一种PCB板喷锡机的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体为一种PCB板喷锡机。

背景技术：

PCB板在生产的过程中，有一重要的步骤，那就是向PCB板的表面喷锡，而现有的PCB板喷锡机在使用的过程中存在一些较为严重的问题，如现有的PCB板喷锡机在使用的过程中喷锡装置处于PCB板的上面，从而使得PCB板喷锡机只能对PCB板的单面进行喷锡作业，同时现有的PCB板喷锡机在使用的过程中，由于是固定式的设计，很难在极短的时间内适应不同厚度的PCB板经过，降低了PCB板喷锡机的生产效率。

所以我们提出了一种PCB板喷锡机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板喷锡机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的PCB板喷锡机只能对PCB板的单面进行喷锡作业进和很难在极短的时间内适应不同厚度的PCB板经过，降低了PCB板喷锡机的生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板喷锡机，包括主体和风机，所述主体的左侧内部安装有导向件，且主体的前后两侧面均开设有通槽，并且主体的上方螺栓安装有顶板，所述主体后侧的通槽内部安装有固定辊轴，且固定辊轴的下方键连接有齿轮，所述主体的前后两侧均镶嵌有喷锡装置，且喷锡装置的右侧设置有热风管，所述热风管的内部安装有电热丝，所述热风管的右侧设置有散热管，且散热管镶嵌在主体的前后两侧，所述风机螺栓安装在顶板的上方，且风机的左右两侧均连接有气管，所述主体的上下两侧均安装有液压杆，且液压杆的前方螺栓安装有横板，所述横板之间焊接有连接杆，且连接杆的后侧螺栓安装有活动辊轴，所述主体的后方螺栓固定有电机，且主体的内部下方轴连接有导向轮，并且导向轮的表面开设有凹槽。

优选的，所述导向件包含有套杆、弹簧限位杆和橡胶球，且套杆的内部安装有弹簧限位杆，并且弹簧限位杆的末端螺纹连接有橡胶球，同时导向件关于主体的中心线对称设置有两个。

优选的，所述通槽的上下长度分别大于活动辊轴和固定辊轴两者的最大长度，且固定辊轴安装在通槽的内部，并且固定辊轴与活动辊轴呈一一对应关系，同时固定辊轴的前表面位于凹槽后棱边的前方。

优选的，所述热风管关于主体的中心线对称设置，且热风管通过气管与风机相连接，并且风机通过气管与散热管相连接。

优选的，所述液压杆设置有4个，且液压杆的中心线与横板的后表面相互垂直，并且横板呈左右两侧长度大于左右相邻2个液压杆的长度，所述连接杆的上下长度大于活动辊轴的长度。

优选的，所述电机与齿轮为啮合连接，且齿轮的中心线与固定辊轴的中心线相互重合，并且固定辊轴之间为链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB板喷锡机；

1、设置有液压杆、活动辊轴和横板，使得装置在使用的过程中，能通过液压杆调节活动辊轴与固定辊轴之间的距离，从而使得装置在使用的过程中能适应不同宽度的PCB板，从而极大的增加了装置的使用范围；

2、设置有主体，狭长主体的设计，配合着固定辊轴和活动辊轴的使用，使得PCB板处于垂直的状态，从而配合着主体前后两侧的喷锡装置使用，能有效的对PCB板的双面进行喷锡作业，从而极大的增加了装置的实用性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型导向件剖视结构示意图。

图中：1、主体；2、导向件；201、套杆；202、弹簧限位杆；203、橡胶球；3、通槽；4、顶板；5、固定辊轴；6、喷锡装置；7、热风管；8、电热丝；9、散热管；10、风机；11、气管；12、齿轮；13、液压杆；14、导向轮；15、凹槽；16、电机；17、连接杆；18、活动辊轴；19、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板喷锡机，包括主体1、导向件2、通槽3、顶板4、固定辊轴5、喷锡装置6、热风管7、电热丝8、散热管9、风机10、气管11、齿轮12、液压杆13、导向轮14、凹槽15、电机16、连接杆17、活动辊轴18和横板19，主体1的左侧内部安装有导向件2，且主体1的前后两侧面均开设有通槽3，并且主体1的上方螺栓安装有顶板4，主体1后侧的通槽3内部安装有固定辊轴5，且固定辊轴5的下方键连接有齿轮12，主体1的前后两侧均镶嵌有喷锡装置6，且喷锡装置6的右侧设置有热风管7，热风管7的内部安装有电热丝8，热风管7的右侧设置有散热管9，且散热管9镶嵌在主体1的前后两侧，风机10螺栓安装在顶板4的上方，且风机10的左右两侧均连接有气管11，主体1的上下两侧均安装有液压杆13，且液压杆13的前方螺栓安装有横板19，横板19之间焊接有连接杆17，且连接杆17的后侧螺栓安装有活动辊轴18，主体1的后方螺栓固定有电机16，且主体1的内部下方轴连接有导向轮14，并且导向轮14的表面开设有凹槽15。

导向件2包含有套杆201、弹簧限位杆202和橡胶球203，且套杆201的内部安装有弹簧限位杆202，并且弹簧限位杆202的末端螺纹连接有橡胶球203，同时导向件2关于主体1的中心线对称设置有两个，导向件2的设计，有效对放入的PCB板进行限位导向，增加PCB板安装的便捷性。

通槽3的上下长度分别大于活动辊轴18和固定辊轴5两者的最大长度，且固定辊轴5安装在通槽3的内部，并且固定辊轴5与活动辊轴18呈一一对应关系，同时固定辊轴5的前表面位于凹槽15后棱边的前方，确保活动辊轴18能正常的进入主体1内部，从而对PCB板进行挤压，确保PCB板的正常传递。

热风管7关于主体1的中心线对称设置，且热风管7通过气管11与风机10相连接，并且风机10通过气管11与散热管9相连接，配合着活动辊轴18和固定辊轴5的使用，有效的对PCB板表面的锡进行热风平整，增加装置的实用性。

液压杆13设置有4个，且液压杆13的中心线与横板19的后表面相互垂直，并且横板19呈左右两侧长度大于左右相邻2个液压杆13的长度，连接杆17的上下长度大于活动辊轴18的长度，采用液压杆13和横板19的设计，有效的调节活动辊轴18的位置，从而调节了活动辊轴18与固定辊轴5之间的间隙，使得装置能适用更多厚度的PCB板。

电机16与齿轮12为啮合连接，且齿轮12的中心线与固定辊轴5的中心线相互重合，并且固定辊轴5之间为链条连接，确保装置的正常传递作业。

工作原理：在使用该PCB板喷锡机时，首先，根据图1-2所示，将装置的电源与电网进行连接，结合图3-4所示，将PCB板从装置的左侧放入装置的内部，同时在导向件2的橡胶球203的导向下进入导向轮14外侧的凹槽15中，随后将PCB板向右推动，从而使得PCB板进入活动辊轴18和固定辊轴5之间，从而被活动辊轴18和固定辊轴5所夹持，从而开始使用。

使用时打开电机16、喷锡装置6、风机10和电热丝8，从而电机16通过齿轮12带动固定辊轴5进行转动，固定辊轴5之间通过链条相互带动，从而带动PCB板向右移动，从而使得PCB板经过喷锡装置6，从而喷锡装置6从前后两侧对PCB板的正反面进行喷锡，随后经过热风管7，配合电热丝8、风机10、固定辊轴5和活动辊轴18的使用，有效的对PCB板表面的锡进行热风平整，随后继续向右移动，从而被散热管9吹出的风进行冷却，最后从主体1的右侧排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。