SMT模块组装台的制作方法

本实用新型涉及电子配件组装台领域，具体地，涉及SMT模块组装台。

背景技术：

SMT模块是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板的表面或是其他基板的表面上，而后通过回流焊或浸焊等方式加以焊接组装后得到的电路模块。

在其操作过程中，往往因印刷电路板或是其他基板较薄且小，从而使得在操作中容易晃动使得不便于操作，而一般的固定方式往往也仅仅只能针对某种固定规格的产品进行，导致利用效率不高。

因此，提供一种能根据规格进行调节，且能更好地固定板体，并使得能够根据操作人员的具体情况调节高度，使其更适应使用的需求的SMT模块组装台是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种能根据规格进行调节，且能更好地固定板体，并使得能够根据操作人员的具体情况调节高度，使其更适应使用的需求的SMT模块组装台。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种SMT模块组装台，其中，所述SMT模块组装台包括板体和设置于所述板体下方的多根支撑杆；其中，所述板体上表面向内凹陷形成有凹槽，且所述凹槽的内侧面上形成有多个沿水平方向向内凹陷的方形通孔，所述方形通孔中可转动地设置有转片，且所述转片至少部分能够转至所述方形通孔的外部，所述板体的至少一组相对的侧面上还贯穿设置有能够延伸至所述凹槽中的夹持杆；每根所述支撑杆包括自所述板体下方顺次连接设置的第一段和第二段，且所述第一段和所述第二段能够沿竖直方向相对运动。

优选地，所述凹槽的内壁上沿竖直方向设置有圆柱状的杆体，所述杆体的侧壁上套接有连接件，所述转片连接于所述连接件上且沿远离所述杆体的一端延伸设置。

优选地，所述转片的上表面与所述方形通孔的顶壁之间还连接有弹性复位元件；所述杆体与所述连接件之间还设置有防滑层。

优选地，所述凹槽的底面上还设置有多个凸起的防滑块。

优选地，所述防滑块的表面形成为圆弧，且所述防滑块为橡胶材质。

优选地，所述防滑块的顶部与所述凹槽的底面之间的距离为1-5mm。

优选地，所述夹持杆为一组，且贯穿设置于所述板体的其中一组相对设置的侧面上，所述板体的侧面上贯穿形成有轴线方向水平设置的通孔，且所述通孔延伸至所述凹槽中，所述夹持杆贯穿所述通孔且能沿所述通孔的轴向方向运动。

优选地，所述通孔的内壁上设置有内螺纹，至少部分所述夹持杆的外壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

优选地，所述第二段上表面向内凹陷形成有放置槽，所述第一段部分置于所述放置槽中且能够沿竖直方向滑移。

优选地，所述第一段的侧面至少部分向内凹陷形成有沿竖直方向顺次排列设置的第一通孔，所述第二段的侧壁上贯穿设置有第二通孔，档杆能够顺次贯穿所述第二通孔并延伸插入所述第一通孔。

根据上述技术方案，本实用新型在板体下方设置多根支撑杆，且将所述支撑杆设置为包括顺次连接的第一段和第二段，使得可以通过第一段和第二段的相对运动实现高度的调节，同时，在板体上设置凹槽，使得可以用于放置待加工的电路板等，在凹槽的内侧面上设置方形通孔，并在方形通孔中可转动地设置转片，使得转片转至方形通孔外部时能够对待加工的电路板等进行压制，有效防止其移动，进一步地，在板体的至少一组相对的侧面上贯穿设置夹持杆，使得能够通过夹持杆的伸缩实现根据不同大小的待加工电路板等调节其夹持的范围，从而大大降低使用成本，避免因规格不同而需要使用不同的夹持装置的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种SMT模块组装台的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种方形通孔及其内部结构的示意图。

附图标记说明

1-板体 2-支撑杆

3-凹槽 4-方形通孔

5-转片 6-第一段

7-第二段 8-夹持杆

9-杆体 10-连接件

11-弹性复位元件 12-防滑块

13-第一通孔 14-第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“水平、竖直、上、下、内、外和轴向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种SMT模块组装台，其中，如图1和图2所示，所述SMT模块组装台包括板体1和设置于所述板体1下方的多根支撑杆2；其中，

所述板体1上表面向内凹陷形成有凹槽3，且所述凹槽3的内侧面上形成有多个沿水平方向向内凹陷的方形通孔4，所述方形通孔4中可转动地设置有转片5，且所述转片5至少部分能够转至所述方形通孔4的外部，所述板体1的至少一组相对的侧面上还贯穿设置有能够延伸至所述凹槽3中的夹持杆8；

每根所述支撑杆1包括自所述板体2下方顺次连接设置的第一段6和第二段7，且所述第一段6和所述第二段7能够沿竖直方向相对运动。

本实用新型在板体1下方设置多根支撑杆2，且将所述支撑杆2设置为包括顺次连接的第一段6和第二段7，使得可以通过第一段6和第二段7的相对运动实现高度的调节，同时，在板体1上设置凹槽3，使得可以用于放置待加工的电路板等，在凹槽3的内侧面上设置方形通孔4，并在方形通孔4中可转动地设置转片5，使得转片5转至方形通孔4外部时能够对待加工的电路板等进行压制，有效防止其移动，进一步地，在板体1的至少一组相对的侧面上贯穿设置夹持杆8，使得能够通过夹持杆8的伸缩实现根据不同大小的待加工电路板等调节其夹持的范围，从而大大降低使用成本，避免因规格不同而需要使用不同的夹持装置的问题。

当然，这里的转片5的可转动设置可以根据本领域技术人员所能够理解的方式进行设置，例如，一种优选的实施方式中，所述凹槽3的内壁上沿竖直方向设置有圆柱状的杆体9，所述杆体9的侧壁上套接有连接件10，所述转片5连接于所述连接件上且沿远离所述杆体9的一端延伸设置。这里可以将连接件10设置为套筒结构，套合在杆体9的外表面上，使其能够以杆体9为轴转动，并带动转片5转动，当然，这里的转片5的结构可以设置为楔形，且远离杆体9的一端的高度小于靠近杆体9的一端的高度。

进一步优选的实施方式中，为了使得转片5能够更好地对待加工的电路板等实现有效地压制，更好地达到稳定的效果，所述转片5的上表面与所述方形通孔4的顶壁之间还连接有弹性复位元件11。

为了使得杆体9与连接件10之间不会因受到一点力即发生转动，一种优选的实施方式中，所述杆体9与所述连接件10之间还设置有防滑层。这里的防滑层可以为橡胶垫片等本领域技术人员能够理解的方式进行设置，在此不多作赘述。

进一步优选的实施方式中，所述凹槽3的底面上还设置有多个凸起的防滑块12。

当然，为了避免防滑块12对待加工电路板的损坏，一种优选的实施方式中，所述防滑块12的表面形成为圆弧，且所述防滑块12为橡胶材质。

进一步优选的实施方式中，所述防滑块12的顶部与所述凹槽3的底面之间的距离为1-5mm。

夹持杆8可以设置多组，例如，在本实用新型的另一优选的实施方式中，为了在实现效果的前提下有效降低成本，所述夹持杆8为一组，且贯穿设置于所述板体1的其中一组相对设置的侧面上，所述板体1的侧面上贯穿形成有轴线方向水平设置的通孔，且所述通孔延伸至所述凹槽3中，所述夹持杆8贯穿所述通孔且能沿所述通孔的轴向方向运动。

夹持杆8与通孔之间的相对移动可以根据实际需要进行设置，例如，一种优选的实施方式中，所述通孔的内壁上设置有内螺纹，至少部分所述夹持杆8的外壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。通过转动夹持杆8即可实现二者的相对运动。

第一段6与第二段7的相对运动的设置方式可以根据实际需要进行设置，例如，一种优选的实施方式中，所述第二段7上表面向内凹陷形成有放置槽，所述第一段6部分置于所述放置槽中且能够沿竖直方向滑移。

进一步优选的实施方式中，所述第一段6的侧面至少部分向内凹陷形成有沿竖直方向顺次排列设置的第一通孔13，所述第二段7的侧壁上贯穿设置有第二通孔14，档杆能够顺次贯穿所述第二通孔14并延伸插入所述第一通孔13。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。