一种电子线路板生产固定用支撑架的制作方法

本实用新型涉及电子线路板技术领域，具体为一种电子线路板生产固定用支撑架。

背景技术：

电子线路板又称pcb，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，现在的电子线路板在进行生产安装焊接电子元器件时，没有对电子线路板进行固定，使得在生产安装焊接电子元器件的时候，电子线路板容易发生移动，还有现在的电子线路板在生产安装焊接电子元器件由于直接把电子线路板放在桌面上，这样使得作业人员需要离桌面更近，这样容易使得工作人员被电焊棒烫伤，因此，便提出一种电子线路板生产固定用支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子线路板生产固定用支撑架，以解决上述背景技术中提出的现在的电子线路板在进行生产安装焊接电子元器件时，没有对电子线路板进行固定，使得在生产安装焊接电子元器件的时候，电子线路板容易发生移动，还有现在的电子线路板在生产安装焊接电子元器件由于直接把电子线路板放在桌面上，这样使得作业人员需要离桌面更近，这样容易使得工作人员被电焊棒烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线路板生产固定用支撑架，包括底座和第一滑槽，所述底座上侧面设置有电机，且电机与电机轴相连接，所述电机轴上端设置有转轴，且转轴上端设置有第一锥齿轮，所述底座上侧面设置有支撑板，且支撑板设置在电机左右两侧，同时支撑板内侧面设置有固定柱，所述固定柱设置在第一锥齿轮上方，且固定柱之间设置有连接柱，同时连接柱下侧面设置有连接架，所述连接架左右两侧面设置有第一轴承，且第一轴承外侧面设置有第二锥齿轮，同时第二锥齿轮与第一锥齿轮相连接，所述第二锥齿轮外侧面设置有第一外螺纹杆，且第一外螺纹杆通过第二轴承与支撑板内侧面相连接，所述第一滑槽开设在固定柱内部，所述第一外螺纹杆外侧面设置有连接套管，且连接套管上侧面设置有活动杆，所述活动杆前后两侧均设置有滑轮，且滑轮设置在第一滑槽内部，同时活动杆内部开设有第二滑槽，所述活动杆外侧面设置有固定支撑台，且固定支撑台内部开设有内螺纹孔，同时固定支撑台上侧设置有活动支撑台，所述活动支撑台内侧面设置有滑块，且滑块设置在第二滑槽内部，同时活动支撑台内部设置有连接件，所述连接件内部设置有第二外螺纹杆，且第二外螺纹杆依次贯穿连接件、活动支撑台和内螺纹孔，所述第二外螺纹杆上端设置有转把，且第二外螺纹杆下端设置有限位块。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与第一锥齿轮之间构成转动结构。

优选的，所述第二锥齿轮设置有两个，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述第一滑槽设置有两组，且每组第一滑槽设置有两个，并且2组第一滑槽关于支撑板的中轴线对称设置。

优选的，所述活动杆通过滑轮与第一滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述转把通过第二外螺纹杆与内螺纹孔之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子线路板生产固定用支撑架，

(1)设置有活动支撑台和固定支撑台，由于现在的电子线路板在进行生产安装焊接电子元器件时，没有对电子线路板进行固定，使得在生产安装焊接电子元器件的时候，电子线路板容易发生移动，故设置活动支撑台和固定支撑台，通过把电子线路板放置到固定支撑台上，此时转动第二外螺纹杆，使得活动支撑台随着第二外螺纹杆的转动向下移动，从而对电子线路板进行固定，使得电子线路板在生产安装焊接电子元器件时，不容易发生位移，提高工作效率；

(2)设置有底座、支撑板和活动杆，由于现在的电子线路板在生产安装焊接电子元器件由于直接把电子线路板放在桌面上，这样使得作业人员需要离桌面更近，这样容易使得工作人员被电焊棒烫伤，故设置底座、支撑板和活动杆，通过把电子线路板放置到底座上侧支撑板内侧的活动杆上，这样使得作业人员不需要低头进行工作，也防止工作人员被电焊棒烫伤；

(3)设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，由于电子线路板的大小不同，在对不同的电子线路板进行固定时，根据所需固定的电子线路板的大小，启动电机，电机通过电机轴和转轴带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而让第一外螺纹杆随着第二锥齿轮转动，让连接套管随着第一外螺纹杆的转动带动活动杆移动，使得不同大小的电子线路板都可进行固定生产安装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、电机，3、电机轴，4、转轴，5、第一锥齿轮，6、支撑板，7、固定柱，8、连接柱，9、连接架，10、第一轴承，11、第二锥齿轮，12、第一外螺纹杆，13、第二轴承，14、第一滑槽，15、连接套管，16、活动杆，17、滑轮，18、第二滑槽，19、固定支撑台，20、内螺纹孔，21、活动支撑台，22、滑块，23、连接件，24、第二外螺纹杆，25、转把，26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线路板生产固定用支撑架，如图1所示，底座1上侧面设置有电机2，且电机2与电机轴3相连接，电机2通过电机轴3和转轴4与第一锥齿轮5之间构成转动结构，电机2通过电机轴3和转轴4带动第一锥齿轮5转动，让第二锥齿轮11带动第一外螺纹杆12转动，使得活动杆16的位置得到调节，电机轴3上端设置有转轴4，且转轴4上端设置有第一锥齿轮5，底座1上侧面设置有支撑板6，且支撑板6设置在电机2左右两侧，同时支撑板6内侧面设置有固定柱7。

如图1和图3所示，固定柱7设置在第一锥齿轮5上方，且固定柱7之间设置有连接柱8，同时连接柱8下侧面设置有连接架9，连接架9左右两侧面设置有第一轴承10，且第一轴承10外侧面设置有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11设置有两个，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮5之间为啮合连接，第二锥齿轮11通过第一锥齿轮5的转动，使得第一外螺纹杆12转动，从而让活动杆16的位置得到调节，同时第二锥齿轮11与第一锥齿轮5相连接，第二锥齿轮11外侧面设置有第一外螺纹杆12，且第一外螺纹杆12通过第二轴承13与支撑板6内侧面相连接。

如图2所示，第一滑槽14开设在固定柱7内部，第一滑槽14设置有两组，且每组第一滑槽14设置有两个，并且2组第一滑槽14关于支撑板6的中轴线对称设置，第一滑槽14对活动杆16起到限位作用，第一外螺纹杆12外侧面设置有连接套管15，且连接套管15上侧面设置有活动杆16，活动杆16通过滑轮17与第一滑槽14之间构成滑动结构，滑轮17在第一滑槽14内部滚动，使得活动杆16在移动的同时不会跟随第一外螺纹杆12进行转动，活动杆16前后两侧均设置有滑轮17，且滑轮17设置在第一滑槽14内部，同时活动杆16内部开设有第二滑槽18。

如图2和图4所示，活动杆16外侧面设置有固定支撑台19，且固定支撑台19内部开设有内螺纹孔20，同时固定支撑台19上侧设置有活动支撑台21，活动支撑台21内侧面设置有滑块22，且滑块22设置在第二滑槽18内部，同时活动支撑台21内部设置有连接件23，连接件23内部设置有第二外螺纹杆24，且第二外螺纹杆24依次贯穿连接件23、活动支撑台21和内螺纹孔20，第二外螺纹杆24上端设置有转把25，转把25通过第二外螺纹杆24与内螺纹孔20之间构成转动结构，转把25通过第二外螺纹杆24与内螺纹孔20之间构成转动结构，转把25带动第二外螺纹杆24在内螺纹孔20内部转动，使得活动支撑台21进行位置移动，且第二外螺纹杆24下端设置有限位块26。

工作原理：在使用该电子线路板生产固定用支撑架时，根据所需加工生产的电子线路板尺寸，开始启动电机2，电机2通过电机轴3和转轴4带动第一锥齿轮5转动，使得第一锥齿轮5通过第二锥齿轮11带动第一外螺纹杆12转动，由于第二锥齿轮11与连接架9连接处设置有第一轴承10，使得第二锥齿轮11的转动不受到影响，随着第一外螺纹杆12转动，连接套管15带动活动杆16进行移动，此时活动杆16前后两侧的滑轮17在第一滑槽14内部滚动，通过滑轮17在第一滑槽14内部滚动，让连接套管15和动活动杆16不会跟随第一外螺纹杆12转动，位置调整完毕后，开始把电子线路板放置到固定支撑台19，开始转动转把25，转把25带动第二外螺纹杆24在内螺纹孔20转动，使得活动支撑台21进行移动，对电子线路板进行固定，此时便可以对电子线路板进行生产安装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。