程序烧写通用型工装的制作方法

本实用新型涉及一种程序烧写通用型工装。

背景技术：

原来往PCB板烧写程序，需要人工将烧写器的排针块插入PCB板的烧写口，并且需要用手按住固定，防止排针块的排针接触不良，影响程序烧写，费时费力，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种程序烧写通用型工装，它可以很方便地将排针块和烧写口对准，接触良好，无需人工按压排针块，提高了效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种程序烧写通用型工装，它包括：

适配于PCB板且用于对PCB板进行定位的定位座；

用于对准PCB板上的烧写口并向PCB板烧写程序的排针块；

设置在定位座和排针块之间且用于驱动排针块升降的升降驱动装置。

进一步提供了一种定位座的具体结构，所述定位座包括相互连接并相互垂直的墙板和底座，所述PCB板固定在底座内，所述升降驱动装置设置在墙板和排针块之间。

进一步为了使得底座适于定位多种尺寸的PCB板，所述底座包括：

底板；

四个分别滑配在底板上、且用于定位PCB板的侧板，四个侧板包括两个横挡板和两个纵挡板，两个横挡板和/或两个纵挡板上设置有用于支撑PCB板的台阶；

设置在底板和每个侧板之间且在侧板滑配到合适位置后用于锁定侧板的锁定机构。

进一步提供了一种锁定机构的具体结构，所述锁定机构包括限位螺栓和限位螺母，所述底板上设置有至少一个平行于横挡板的滑动方向的纵向槽和至少一个平行与纵挡板的滑动方向的横向槽，所述限位螺栓的一端连接在侧板的底面，所述限位螺母在限位螺栓的另一端穿过横向槽或纵向槽后旋拧在限位螺栓上。

进一步为了方便排针块与所述升降驱动装置的连接，所述排针块通过安装板与所述升降驱动装置相连，所述排针块安装在安装板上，所述升降驱动装置与所述安装板相连。

进一步为了可以在横向上和/或纵向上调节排针块的位置，进而使得排针块适用于多种位置的烧写口，所述安装板包括板体和安装在板体上的连接杆，所述升降驱动装置与所述板体相连，所述排针块安装在连接杆上；其中，

所述排针块可沿连接杆的轴向滑动地滑配在连接杆上，所述连接杆和排针块之间设置有在排针块滑动到合适位置后用于限定排针块的滑动的限定机构；

和/或所述连接杆可垂直其轴向滑动地滑配在板体上，所述板体和连接杆之间设置有在连接杆滑动到合适位置后用于限定连接杆的滑动的限位机构。

进一步为了使得安装板竖直升降，进而便于排针块与烧写口的对准，程序烧写通用型工装还包括至少一个设置在底座和安装板之间且用于导向所述安装板的升降的导向装置，所述导向装置包括导向杆，所述导向杆连接在底座上，所述安装板可活动地套装在导向杆上。

进一步提供了一种升降驱动装置的具体结构，所述升降驱动装置包括升降杆、手柄和连接件，所述手柄的尾部铰接在墙板上，所述升降杆的下端部与安装板固定连接，所述连接件的一端与手柄的中间位置相铰接，所述连接件的另一端与所述升降杆的上端部相铰接，以便在动作手柄的过程中通过连接件和升降杆带动安装板升降。

进一步为了提高操作的舒适度，所述手柄的头部套装有橡胶套或塑料套。

进一步，所述排针块包括安装块和并列插装在安装块上的多个排针。

采用了上述技术方案后，将烧写器的排线插入排针块，然后将待烧写程序的PCB板定位在定位座内，动作升降驱动装置，使得升降驱动装置带动排针块下行，排针块即可对准烧写口，本实用新型可以很方便地将排针块和烧写口对准，接触良好，无需人工按压排针块，提高了效率；且本实用新型的底座的侧板的位置可调节，使得底座可定位不同尺寸、规格的PCB板，进而使得本实用新型适用于往不同尺寸、规格的PCB板烧写程序；本实用新型的排针块的位置也可调节，使得本实用新型适用于不同位置的烧写口，进一步提高了本实用新型的通用性，节省了工装；本实用新型的升降驱动装置的结构简单，只需下压手柄，则可以将排针块的排针插入烧写口，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的程序烧写通用型工装的俯视图；

图2为本实用新型的程序烧写通用型工装的主视图；

图3为本实用新型的升降驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种程序烧写通用型工装，它包括：

适配于PCB板且用于对PCB板进行定位的定位座；

用于对准PCB板上的烧写口并向PCB板烧写程序的排针块1；

设置在定位座和排针块1之间且用于驱动排针块1升降的升降驱动装置8。

如图1、2所示，所述定位座包括相互连接并相互垂直的墙板2和底座，所述PCB板固定在底座内，所述升降驱动装置8设置在墙板2和排针块1之间。

如图1、2所示，为了使得底座适于定位多种尺寸的PCB板，所述底座包括：

底板31；

四个分别滑配在底板31上、且用于定位PCB板的侧板，四个侧板包括两个横挡板32和两个纵挡板33，两个横挡板32和/或两个纵挡板33上设置有用于支撑PCB板的台阶34；

设置在底板31和每个侧板之间且在侧板滑配到合适位置后用于锁定侧板的锁定机构。

如图1所示，所述锁定机构包括限位螺栓和限位螺母，所述底板31上设置有至少一个平行于横挡板32的滑动方向的纵向槽35和至少一个平行与纵挡板33的滑动方向的横向槽36，所述限位螺栓的一端连接在侧板的底面，所述限位螺母在限位螺栓的另一端穿过横向槽36或纵向槽35后旋拧在限位螺栓上。

如图1所示，为了方便排针块1与所述升降驱动装置8的连接，所述排针块1通过安装板与所述升降驱动装置8相连，所述排针块1安装在安装板上，所述升降驱动装置8与所述安装板相连。

如图1所示，为了可以在横向上和/或纵向上调节排针块1的位置，进而使得排针块1适用于多种位置的烧写口，所述安装板包括板体4和安装在板体4上的连接杆5，所述升降驱动装置8与所述板体4相连，所述排针块1安装在连接杆5上；其中，

所述排针块1可沿连接杆5的轴向滑动地滑配在连接杆5上，所述连接杆5和排针块1之间设置有在排针块1滑动到合适位置后用于限定排针块1的滑动的限定机构；

和/或所述连接杆5可垂直其轴向滑动地滑配在板体4上，所述板体4和连接杆5之间设置有在连接杆5滑动到合适位置后用于限定连接杆5的滑动的限位机构。具体地，所述限定机构和限位机构均包括螺栓，所述连接杆5上沿其轴向设置有条状槽6，所述限定机构的螺栓的一端连接在排针块1上，所述限定机构的螺栓的另一端穿过连接杆5上的条状槽6后旋拧有螺母，所述板体4设置有垂直于连接杆5的轴向的条状槽6，所述限位机构的螺栓的一端连接在连接杆5上，所述限位机构的螺栓的另一端穿过板体4上的条状槽6后也旋拧有螺母。限定机构和限位机构的结构不限于此。

如图1、2所示，为了使得安装板竖直升降，进而便于排针块1与烧写口的对准，程序烧写通用型工装还包括至少一个设置在底座和安装板之间且用于导向所述安装板的升降的导向装置，所述导向装置包括导向杆7，所述导向杆7连接在底座上，所述安装板可活动地套装在导向杆7上。

如图3所示，所述升降驱动装置8包括升降杆81、手柄82和连接件83，所述手柄82的尾部铰接在墙板2上，所述升降杆81的下端部与安装板固定连接，所述连接件83的一端与手柄82的中间位置相铰接，所述连接件83的另一端与所述升降杆81的上端部相铰接，以便在动作手柄82的过程中通过连接件83和升降杆81带动安装板升降。

如图3所示，为了提高操作的舒适度，所述手柄82的头部套装有橡胶套或塑料套。如图1所示，所述排针块1包括安装块和并列插装在安装块上的多个排针。

本实用新型的工作原理如下：

将烧写器的排线插入排针块1，然后将待烧写程序的PCB板定位在定位座内，动作升降驱动装置8，使得升降驱动装置8带动排针块1下行，排针块1即可对准烧写口，本实用新型可以很方便地将排针块1和烧写口对准，接触良好，无需人工按压排针块1，提高了效率；且本实用新型的底座的侧板的位置可调节，使得底座可定位不同尺寸、规格的PCB板，进而使得本实用新型适用于往不同尺寸、规格的PCB板烧写程序；本实用新型的排针块1的位置也可调节，使得本实用新型适用于不同位置的烧写口，进一步提高了本实用新型的通用性，节省了工装；本实用新型的升降驱动装置8的结构简单，只需下压手柄82，则可以将排针块1的排针插入烧写口，方便快捷。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。