一种用于FPC的快速层压机的制作方法

本实用新型涉及一种快速层压机，更具体地说，它涉及一种用于fpc的快速层压机。

背景技术：

fpc是用柔性的铜箔基材制成的印刷电路板，fpc在完成加工时，通常需要通过层压机将胶膜压合在fpc上，进而保护fpc。

现有技术中的快速层压机，如图1所示，包括机架1，机架上设置有两个压合空腔2，两个压合空腔内均设置有压合组件。压合组件包括固定设置在压合空腔的上层压板4、两个依次位于上层压板4下方并且可向上移动的下层压板5，下层压板5的顶面用于放置待压合的fpc，底部下层压板5的底面连接有顶升装置。当需要压合fpc时，可将fpc放置到下层压板5上，顶升装置驱动下层压板5向上移动并与上层压板4压合，从而使得放置在下层压板5上的制品能够被压合。压合完成之后，顶升装置下降，两块下层压板4复位，继而完成fpc的压合过程。

但是现有技术中的快速层压装置，fpc放置在压合机上进行压合时，通常需要人工将下层压板推进压合空腔内进行压合，fpc压合完成后，还需要人工将下层压板拉出进而取下压合好的fpc。通过人工将下层压板推进压合空腔或从压合空腔拉出的方式非常不方便，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于fpc的快速层压机，使得压合fpc时，无需人工推拉下层压板便可移进或移出压合空腔，提高了快速层压机的自动化程度。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种用于fpc的快速层压机，包括机架，所述机架上设置有至少两个一侧呈开口设置的压合空腔，所述压合空腔内设置有压合组件，所述压合组件的下方设置有顶升装置，所述压合组件包括固定设置于所述压合空腔的上层压板以及若干块依次位于上层压板正下方的下层压板，所述压合空腔相对的两个腔壁沿水平方向均设置有滑槽，所述下层压板相对的两个侧壁对应设置有滑移连接于所述滑槽的滑块；所述压合空腔的腔壁对应设置有供所述滑块沿水平方向滑动的滑槽，所述压合空腔的腔壁设置有用于传动下层压板移进或移出所述压合空腔的传动组件，所述传动组件包括转动设置于所述压合空腔的腔壁的齿轮以及啮合连接于所述齿轮的齿条，所述下层压板的侧壁设置有连接板，所述齿条固定设置于所述连接板的底面，所述机架上设置有用于驱动所述齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述的技术方案，当需要对fpc进行胶膜压合时，可将待压合的fpc放置在下层压板的上表面，通过驱动组件驱动齿轮转动进而带动下层压板移进压合空腔内，顶升装置驱动下层压板向上移动，并使得下层压板与上层压板相抵；压合完成之后，顶升装置下降使得下层压板复位，此时可通过驱动组件驱动下层压板退出压合空腔，进而完成fpc的胶膜压合操作。驱动组件与传动组件的设置使得对fpc进行胶膜压合时，无需工人推动下层压板便可实现下层压板移进或移出压合空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件为伺服电机，所述齿轮固定套设于所述伺服电机的输出轴上。

通过采用上述的技术方案,伺服电机的设置便于驱动齿轮转动进而带动下层压板沿水平方向运动，使得无需通过人工将下层压板推进压合空腔或者从压合空腔中拉出，提高了该层压机的自动化程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述下层压板设置为两块，所述压合空腔的腔壁对应下层压板设置有两组传动组件，两组所述传动组件沿竖直方向布置错位设置于所述压合空腔的腔壁。

通过采用上述的技术方案，下层压板设置两个使得一组压合组件能够同时完成两批fpc胶膜压合；此外，两组传动组件错位设置使得层压机工作时，两组传动组件不会发生相互干扰以及相互阻挡。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽靠近所述压合空腔开口处的一端设置有挡块。

通过采用上述的技术方案，挡块的设置使得驱动组件驱动下层压板退出压合空腔时，滑块不会发生过渡运动，避免下层压板脱离压合空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的侧壁设置有用于放置物料的物料平台。

通过采用上述的技术方案，物料平台可用于放置待压合或已压合完成的fpc。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料平台的侧壁设置有用于控制所述驱动组件工作状态的控制开关。

通过采用上述的技术方案，增设控制开关便于操作工人控制驱动组件进而驱动下层压板移进或移出压合空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述下层压板的侧壁设置有把手，所述把手位于所述下层压板靠近压合空腔的开口一侧。

通过采用上述的技术方案，把手的设置便于操作工人拉动下层压板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要对fpc进行胶膜压合时，可将待压合的fpc放置在下层压板的上表面，通过驱动组件驱动齿轮转动进而带动下层压板移进压合空腔内，顶升装置驱动下层压板向上移动，并使得下层压板与上层压板相抵；压合完成之后，顶升装置下降使得下层压板复位，此时可通过驱动组件驱动下层压板退出压合空腔，进而完成fpc的胶膜压合操作。驱动组件与传动组件的设置使得对fpc进行胶膜压合时，无需工人推动下层压板便可实现下层压板移进或移出压合空腔；

2、伺服电机的设置便于驱动齿轮转动进而带动下层压板沿水平方向运动，使得无需通过人工将下层压板推进压合空腔或者从压合空腔中拉出，提高了该层压机的自动化程度。

附图说明

图1是现有技术中的快速层压机示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中部分剖开后的内部结构示意图；

图4是图3中a部分的放大图。

图中：1、机架；2、压合空腔；3、顶升装置；4、上层压板；5、下层压板；6、滑块；71、滑槽；72、升降槽；8、齿轮；9、齿条；10、连接板；11、伺服电机；12、挡块；13、控制开关；14、物料平台；15、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种用于fpc的快速层压机，如图2所示，包括机架1，机架1的侧壁安装有物料平台14，物品平台可用于放置物料，进而方便加工和取放。此外，机架1上开设有两个一侧呈开口设置的压合空腔2，压合空腔2内安装有压合组件。

具体的，如图2所示，压合组件包括固定安装在压合空腔2内的上层压板4以及两块依次位于上层压板4正下方的下层压板5。两块下层压板5的侧壁均固定安装有把手15，且把手15位于下层压板5靠近压合空腔2的开口一侧。

此外，如图3所示，压合空腔2相对的两个腔壁沿水平方向均开设有滑槽71，下层压板5的两个相对的侧壁均固定安装有与滑槽71滑移连接的滑块6。滑槽71靠近压合空腔2开口处的一端安装有挡块12，防止下层压板5退出压合空腔2时，滑块6不会发生过渡运动，避免下层压板5脱离压合空腔2。压合空腔2的腔壁还开设有沿竖直方向设置的升降槽72，且升降槽72与滑槽71相连通。

同时，如图3和图4所示，压合组件的下方安装有用于驱动下层压板5向上移动的顶升装置3，压合空腔2的腔壁安装有用于传动下层压板5移进或移出压合空腔2的传动组件。传动组件包括转动安装在压合空腔2的腔壁的齿轮8以及与齿轮8啮合连接的齿条9。下层压板5的侧壁固定安装有连接板10，齿条9固定安装在连接板10的底面。此外，机架1上安装有用于驱动齿轮8转动的驱动组件。

如图3和图4所示，当需要对fpc进行胶膜压合时，可将待压合的fpc放置在下层压板5的上表面，通过驱动组件驱动齿轮8转动进而带动下层压板5移进压合空腔2内，顶升装置3驱动两块下层压板5相抵并向上移动，使得下层压板5与上层压板4相抵进而实现将fpc压合；压合完成之后，顶升装置3下降使得下层压板5复位，此时滑块6位于滑槽71与升降槽72的连通处，通过驱动组件可驱动下层压板5退出压合空腔2，进而完成fpc的胶膜压合操作。驱动组件与传动组件的设置使得对fpc进行胶膜压合时，无需工人推动下层压板5便可实现下层压板5移进或移出压合空腔2。

进一步，如图2和图4所示，驱动组件优选为伺服电机11，齿轮8固定套设在伺服电机11的输出轴上，进而便于驱动齿轮8转动并带动下层压板5沿水平方向运动，提高了该层压机的自动化程度。同时，物料平台14的侧壁安装有用于控制伺服电机11工作状态的控制开关13，以便于操作工人控制伺服电机11进而驱动下层压板5移进或移出压合空腔2。

此外，如图2和图3所示，一组压合组件包括两块下层压板5，压合空腔2的腔壁对应下层压板5安装有两组用于驱动下层压板5移进或移出压合空腔2的传动组件，且两组传动组件沿竖直方向错位安装在压合空腔2的腔壁。下层压板5设置两个使得一组压合组件能够同时完成两批fpc胶膜压合，提高了压合效率；此外，两组传动组件沿竖直方向错位设置使得层压机工作时，两组传动组件不会发生相互干扰、相互阻挡。

总的工作过程：使用该快速层压机时，可同时将多组待压合的fpc分别放置在不同的下层压板5上，通过控制伺服电机11驱动齿轮8转动，带动下层压板5移进压合空腔2内，顶升装置3驱动两块下层压板5相抵并向上移动，使下层压板5与上层压板4相抵进而实现将fpc压合；压合完成之后，顶升装置3下降使下层压板5复位，此时可通过伺服电机11驱动下层压板5退出压合空腔2，进而完成fpc的胶膜压合操作。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。