一种电路板治具自动开合动力机构的制作方法

本实用新型涉及电路板加工设备的技术领域，特别是一种电路板治具自动开合动力机构的技术领域。

背景技术：

电路板广泛应用在电子设备中，电路板结构复杂，加工需要多道工序，目前主要通过流水线加工电路板，通过将需要的设备组成流水线，依次对电路板秒面进行焊接等加工作业，电路板在流水线上在不同的设备间传送，需要用到治具，现有的治具需要人工装卸电路板，人工成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电路板治具自动开合动力机构，能够使电路板加工治具自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电路板治具自动开合动力机构，包括固定座体、升降气缸、物料夹持气缸、物料夹持柱体和工作台，所述固定座体侧部固设有升降气缸，所述升降气缸用于控制物料夹持柱体与工作台之间的间距，所述升降气缸的伸缩轴上设置有升降座，所述升降座侧部横置设置有物料夹持气缸，所述物料夹持气缸的伸缩轴上设置有物料夹持柱体，所述升降气缸上部固设有工作台，所述工作台用于放置电路板加工治具，通过物料夹持柱体带动电路板加工治具上的滑块移动，最终将电路板固定，可以借助物料夹持气缸的动力，实现方便装卸电路板的目的。

作为优选，所述工作台前后侧分别设置有主定位柱体，所述主定位柱体上端呈圆锥状。

作为优选，所述主定位柱体侧部设置有辅助限位柱体，所述辅助限位柱体呈半圆柱状。

作为优选，所述主定位柱体的高度大于辅助限位柱体的高度。

作为优选，所述工作台一侧设置有夹持固定孔，所述物料夹持柱体位于夹持固定孔中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定座体、升降气缸、物料夹持气缸、物料夹持柱体和工作台应用在电路板治具自动开合动力机构上，能够使电路板加工治具自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，提供企业的利润率，同时能够降低电路板因为人工强制装配导致的次品率。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型一种电路板治具自动开合动力机构的立体示意图；

图2是本实用新型一种电路板治具自动开合动力机构的分解示意图；

图3是工作台的立体示意图。

图中：5-固定座体、6-升降气缸、7-物料夹持气缸、8-物料夹持柱体、9-工作台、91-主定位柱体、92-辅助限位柱体、93-夹持固定孔。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种电路板治具自动开合动力机构，包括固定座体5、升降气缸6、物料夹持气缸7、物料夹持柱体8和工作台9，所述固定座体5侧部固设有升降气缸6，所述升降气缸6用于控制物料夹持柱体8与工作台9之间的间距，所述升降气缸6的伸缩轴上设置有升降座，所述升降座侧部横置设置有物料夹持气缸7，所述物料夹持气缸7的伸缩轴上设置有物料夹持柱体8，所述升降气缸6上部固设有工作台9，所述工作台9用于放置电路板加工治具，通过物料夹持柱体8带动电路板加工治具上的滑块移动，最终将电路板固定，可以借助物料夹持气缸7的动力，实现方便装卸电路板的目的。所述工作台9前后侧分别设置有主定位柱体91，所述主定位柱体91上端呈圆锥状。所述主定位柱体91侧部设置有辅助限位柱体92，所述辅助限位柱体92呈半圆柱状。所述主定位柱体91的高度大于辅助限位柱体92的高度。所述工作台9一侧设置有夹持固定孔93，所述物料夹持柱体8位于夹持固定孔93中。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电路板治具自动开合动力机构在工作过程中，将本机构置于电路板加工流水线上，本机构上部通过传送带输送电路板治具，当电路板治具位于本机构正上方时，通过升降气缸6带动升降座上下运动，通过升降座带动物料夹持气缸7带动物料夹持柱体8运动，通过物料夹持柱体8带动电路板治具上的弹簧运动，可以方便的通过机械手将电路板治具放置在工作台9上，当物料夹持柱体8复位后，通过电路板治具上的弹簧将电路板夹紧，进而继续后续的加工，电路板被牢固固定，才能保证后续工序的加工精度。

本实用新型一种电路板治具自动开合动力机构，通过将固定座体5、升降气缸6、物料夹持气缸7、物料夹持柱体8和工作台9应用在电路板治具自动开合动力机构上，能够使电路板加工治具自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，提供企业的利润率，同时能够降低电路板因为人工强制装配导致的次品率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。