一种一次冲压成型的FPC覆盖膜模具的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板的技术领域，尤其是涉及一种一次冲压成型的fpc覆盖膜模具。

背景技术：

柔性电路板（fpc）覆盖膜，主要的作用是保护铜箔不暴露在空气中，避免铜箔的氧化且为后续的表面处理进行覆盖。

fpc覆盖膜在加工时常采用钻床对fpc覆盖膜进行钻孔。

但是上述利用钻床对fpc覆盖膜钻孔时，精度较低且易导致fpc覆盖膜报废，极其不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一次冲压成型的fpc覆盖膜模具，主要在于解决现有技术中钻床对fpc覆盖膜钻孔时，精度较低且易导致覆盖膜报废的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括上冲压模具、下冲压模具和预定位结构，上冲压模具可相对于下冲压模具开合；预定位结构包括定位针与定位凹槽，定位针设置在下冲压模具上，定位凹槽设置在上冲压模具上，当上冲压模具与下冲压模具相对闭合时，定位针插入定位凹槽内；定位针的数量为两个以上，定位凹槽与定位针的数量一致且一一对应，上冲压模具上设置有冲子，冲子的数量为两个及两个以上；下冲击模具上设置有刀口，冲子与刀口数量一致且一一对应。

通过采用上述技术方案，在对覆盖膜冲压过程中，覆盖膜上有定位孔，定位针先对覆盖膜进行预定位，而后上冲击模具在外力作用下向下运动，此时冲子对覆盖膜进行冲击，在冲子与刀口的共同作用下，覆盖膜上面与冲子形状相同的部分与原覆盖膜分离，完成一次冲压，精度相比于钻床钻孔更加准确，减少覆盖膜的报废率。

本实用新型进一步设置为：一次冲压成型的fpc覆盖膜模具包括基座和自动清洁装置，基座位于下冲压模具的远离上冲压模具的一侧，基座上设置有容纳槽；刀口均匀排布在下冲击模具上；容纳槽的开口向上、且容纳槽与所有的刀口均连通；容纳槽用于容纳自动清洁装置；自动清洁装置用于清洁落至容纳槽的废料。

通过采用上述技术方案，分离后的废料随着冲子进入刀口，然后后进入基座的容纳槽，在自动清洁装置的作用下被清洁。

本实用新型进一步设置为：自动清洁装置包括旋转轴、叶片与电机；旋转轴设置在容纳槽内，且旋转轴与下冲击模具的长边平行，旋转轴的一端伸出基座与电机相连，电机用于驱动旋转轴旋转，叶片设置在旋转轴上，叶片的边缘设置有毛刷，毛刷用于清理废料。

通过采用上述技术方案，电机可以驱动旋转轴旋转，旋转轴带动叶片旋转，而从容纳槽上方掉落的废料落在叶片上后被叶片带动旋转至收集盒进行收集,毛刷可以在叶片转动的过程中随叶片一起转动，待毛刷转至与刀口接触时，可以使卡在刀口上的废料掉落，防止堵塞通孔而导致废料与加工过后的覆盖膜无法分离。

本实用新型进一步设置为：叶片的截面形状为长方形，长方形较长的边与旋转轴连接；毛刷上设置有刷毛，刷毛为软毛刷、且刷毛的长度满足叶片旋转一周、每个刀口的靠近容纳槽一侧都有刷毛刷过。

通过采用上述技术方案，刷毛可以将各个刀口都刷到，防止刀口上有残留废料。

本实用新型进一步设置为：旋转轴远离电机的一端穿出基座、且设置有孔；一次冲压成型的fpc覆盖膜模具包括手动摇把，手动摇把用于插入孔中摇动，以使旋转轴转动。

通过采用上述技术方案，当电机需要维修或者损坏时，可以将手动摇把的一端插入旋转轴的另一端，摇动手动摇把，旋转轴开始旋转，继续清洁。

本实用新型进一步设置为：容纳槽的侧壁有开口，容纳槽侧壁上设置有可相对开口开合的挡板，挡板与容纳槽的侧壁铰接；基座设置有卡扣，卡扣包括紧固件与定位件，紧固件设置在挡板上，定位件设置在基座的外壁上，定位件用于与紧固件卡接；当挡板与容纳槽相对打开时，叶片暴露在外部

通过采用上述技术方案，挡板可以阻挡旋转时飞出的废料，另外挡板是可相对于基座移动的，当自动清洁装置需要维修或者更换时，打开挡板即可进行维修，更加方便。维修或者更换之后，将卡扣的定位件与紧固件卡接，使挡板相对于容纳槽闭合。

本实用新型进一步设置为：基座设置有收集盒，收集盒设置在容纳槽下方，收集盒开口与容纳槽连通；容纳槽内设置有导向板，导向板用于对废料导向，使废料沿导向板进入收集盒。

通过采用上述技术方案，导向板可以使废料集中至收集盒，防止废料散落在无法进入收集盒的位置。

本实用新型进一步设置为：基座设置有滑轨，收集盒底部设置有滑动结构，滑动结构用于在滑轨上滑动，使收集盒相对于基座运动。

通过采用上述技术方案，收集盒可以相对于基座滑动，当收集盒内废料较多时，可以将收集盒滑出基座进行清洁。

本实用新型进一步设置为：收集盒上设置有观察条，观察条是透明的。

通过采用上述技术方案，观察条可以观察收集盒内废料的多少以便及时将收集的废料倒掉。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.对覆盖膜钻孔更加精准。

2.设置有自动清洁装置可以对废料进行及时清理。

附图说明

图1是一种一次冲压成型的fpc覆盖膜模具的整体结构示意图。

图中，1、上冲压模具；2、下冲压模具；3、定位针；4、冲子；5、刀口；6、基座；7、容纳槽；8、旋转轴；81、孔；9、叶片；91、毛刷；10、电机；11、挡板；12、卡扣；121、紧固件；122、定位件；13、收集盒；14、导向板；15、观察条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示,包括上冲压模具1、下冲压模具2和预定位结构，上冲压模具1可相对于下冲压模具2开合；预定位结构包括定位针3与定位凹槽，定位针3设置在下冲压模具2上，定位凹槽设置在上冲压模具1上，当上冲压模具1与下冲压模具2相对闭合时，定位针3插入定位凹槽内；定位针3的数量为两个以上，定位凹槽与定位针3的数量一致且一一对应，上冲压模具1上设置有冲子4，冲子4的数量为两个及两个以上；下冲击模具上设置有刀口5，冲子4与刀口5数量一致且一一对应。

一次冲压成型的fpc覆盖膜模具包括基座6和自动清洁装置，基座6位于下冲压模具2的远离上冲压模具1的一侧，基座6上设置有容纳槽7；刀口5根据所需fpc覆盖膜的形状均匀排布在下冲击模具上；容纳槽7的开口向上、且容纳槽7与所有的刀口5均连通；容纳槽7用于容纳自动清洁装置；自动清洁装置用于清洁落至容纳槽7的废料。自动清洁装置包括旋转轴8、叶片9与电机10；旋转轴8设置在容纳槽7内，且旋转轴8与下冲击模具的长边平行，旋转轴8的一端伸出基座6与电机10相连，电机10用于驱动旋转轴8旋转，叶片9设置在旋转轴8上，叶片9的边缘设置有毛刷91，毛刷91用于清理废料。叶片9的截面形状为长方形，长方形较长的边与旋转轴8连接；毛刷91上设置有刷毛，刷毛为软毛刷、且刷毛的长度满足叶片9旋转一周、每个刀口5的靠近容纳槽7一侧都有刷毛刷过。刷毛可以将粘在刀口5靠近容纳槽7的部分上的废料刷下。旋转轴8远离电机10的一端穿出基座6、且设置有孔81；一次冲压成型的fpc覆盖膜模具包括手动摇把，手动摇把用于插入孔81中摇动，以使旋转轴8转动。孔81可以是六边形的，当电机10损坏时，旋转轴8无法转动，可以将手动摇把的一端插入旋转轴8的孔81中转动，使旋转轴8转动。

如图1所示，容纳槽7的侧壁有开口，容纳槽7侧壁上设置有可相对开口开合的挡板11，挡板11与容纳槽7的侧壁铰接；基座6设置有卡扣12，卡扣12包括紧固件121与定位件122，紧固件121设置在挡板11上，定位件122设置在基座6的外壁上，定位件122用于与紧固件121卡接；当挡板11与容纳槽7相对打开时，叶片9暴露在外部。基座6设置有收集盒13，收集盒13设置在容纳槽7下方，收集盒13开口与容纳槽7连通；容纳槽7内设置有导向板14，导向板14用于对废料导向，使废料沿导向板14进入收集盒13。基座6设置有滑轨，收集盒13底部设置有滑动结构，滑动结构用于在滑轨上滑动，使收集盒13相对于基座6运动。收集盒13上设置有观察条15，观察条15是透明的，可通过透明观察条15观察收集盒13内的情况。

本实施例的实施原理为：在对覆盖膜冲压过程中，覆盖膜上有定位孔81，定位针3先对覆盖膜进行预定位，而后上冲击模具在外力作用下向下运动，此时冲子4对覆盖膜进行冲击，在冲子4与刀口5的共同作用下，覆盖膜上面与冲子4形状相同的部分与原覆盖膜分离，完成一次冲压，精度相比于钻床钻孔81更加准确，减少覆盖膜的报废率。分离后的废料随着冲子4进入刀口5，然后后进入基座6的容纳槽7，在自动清洁装置的作用下被清洁。电机10可以驱动旋转轴8旋转，旋转轴8带动叶片9旋转，而从容纳槽7上方掉落的废料落在叶片9上后被叶片9带动旋转至收集盒13进行收集,毛刷91可以在叶片9转动的过程中随叶片9一起转动，待毛刷91转至与刀口5接触时，可以使卡在刀口5上的废料掉落，防止堵塞通孔81而导致废料与加工过后的覆盖膜无法分离。刷毛可以将各个刀口5都刷到，防止刀口5上有残留废料。

当电机10需要维修或者损坏时，可以将手动摇把的一端插入旋转轴8的另一端的孔81，摇动手动摇把，旋转轴8开始旋转，继续清洁。挡板11可以阻挡旋转时飞出的废料，另外挡板11是可相对于基座6移动的，当自动清洁装置需要维修或者更换时，打开挡板11即可进行维修，更加方便。维修或者更换之后，将卡扣12的定位件122与紧固件121卡接，使挡板11相对于容纳槽7闭合。导向板14可以使废料集中至收集盒13，防止废料散落在无法进入收集盒13的位置。收集盒13可以相对于基座6滑动，当收集盒13内废料较多时，可以将收集盒13滑出基座6进行清洁。观察条15可以观察收集盒13内废料的多少以便及时将收集的废料倒掉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。