一种用于阻焊不良板的退洗装置的制作方法

本实用新型涉及阻焊退洗技术领域，特别涉及一种用于阻焊不良板的退洗装置。

背景技术：

目前阻焊工序为电路板制造的一道基本工序，主要是通过在电路板的铜板上丝印一层油墨以防止铜面氧化，也可以起到防止无需焊接的铜面裸露造成短路的作用。

阻焊工序在实际的生产制造过程中，从阻焊前处理、丝印、预烤、对位曝光、显影、后烤的过程中常常因为某一流程出现品质异常而需要返工退洗绿油，为了节约成本，需要回收这部分不良品进行返工清洗处理。

现有的清洗方式是直接将需要返工的不良板放置在退洗架内，退洗架放到药水池内浸泡，通过药水与阻焊油墨反应，去除电路板表面的阻焊油墨，再用清水冲刷残留的油墨，以去除已丝印的油墨，再重新印刷。

而现有技术中，不良板直接无序堆放在退洗架内，如此则使得不良板之间有较大的重叠部分，而重叠部分则无法和药水进行充分反应，造成不良板的退洗质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于阻焊不良板的退洗装置，对不良板进行规则摆放并固定，使得不良板充分与药水接触并反应，提高不良板的退洗质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于阻焊不良板的退洗装置，包括药水池和用于放置不良板的退洗架，所述退洗架包括底板、固定连接于底板两侧的第一侧体架和第二侧体架，所述底板上固定连接有若干个间隔设置用于卡接不良板的固定轨，所述第一侧体架和所述第二侧体架上分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆之间连接有覆盖于若干不良板上用于固定不良板的封板。

通过上述技术方案，需要将不良板掷入药水池内进行退洗时，将不良板插入底板上的固定轨内，通过固定轨将不良板进行间隔排布，并通过封板覆盖于若干个不良板上实现不良板的固定，如此，再将若干个不良板投入药水池内时，减少不良板之间的叠放现象，从而便于每块不良板与药水的充分反应，进而提高不良板的退洗质量。

本实用新型进一步设置为：所述封板两侧固定连接有分别套设于第一连接杆和第二连接杆外的第一连接套和第二连接套，且第一连接套上设置有用于固定封板位置的锁定组件。

通过上述技术方案，通过锁定组件对封板进行固定，进一步提高封板对不良板的固定作用，且便于安装或移出不良板时封板的固定，提高退洗架的使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括滑动连接于第一连接套且抵接于第一连接杆的锁定杆、固定连接于锁定杆远离第一连接杆端部的手轮、以及套设于锁定杆外且置于手轮和第一连接套之间的锁定弹簧。

通过上述技术方案，需要固定封板时，锁定弹簧带动手轮朝靠近第一连接套方向推动锁定杆，从而使得锁定杆阻止第一连接套相对于第一连接杆的滑动，进而实现封板位置的固定；

需要调节封板的位置时，朝远离第一连接套方向拉动手轮，从而使得锁定杆脱离第一连接杆，进而使得第一连接套可相对于第一连接杆进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述锁定杆的侧壁上开设有限位槽，所述第一连接套上固定连接有嵌设于限位槽内的限位块。

通过上述技术方案，通过限位块和限位槽的配合实现锁定杆移动位置的限定，减少限位杆脱离第一连接套的现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接套上也设置有锁定组件。

通过上述技术方案，通过在第一连接套和第二连接套上同时设置锁定组件，提高封板的固定稳定性，且减少单侧固定封板时锁定组件的形变力。

本实用新型进一步设置为：所述固定轨的开口自不良板插入方向逐渐减小。

通过上述技术方案，通过自不良板插入方向逐渐减小的固定轨，便于不良板的插入和固定。

本实用新型进一步设置为：所述封板上设置有若干组与固定轨对应设置的加固轨。

通过上述技术方案，通过加固轨实现不良板的两侧同时固定，进一步提高不良板的稳定性，且减少不良板的重叠。

本实用新型进一步设置为：所述封板上开设有若干个通孔。

通过上述技术方案，通过若干个通孔便于药水通过封板进入封板之间，提高不良板的退洗效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过固定轨将不良板进行间隔排布，并通过封板覆盖于若干个不良板上实现不良板的固定，减少不良板之间的叠放现象，提高不良板的退洗质量；通过锁定组件对封板进行固定，进一步提高封板对不良板的固定作用，且便于安装或移出不良板时封板的固定，提高退洗架的使用便利性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中a的放大图。

附图标记：1、药水池；2、退洗架；3、底板；4、第一侧体架；5、第二侧体架；6、固定轨；7、不良板；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、封板；11、通孔；12、加固轨；13、第一连接套；14、第二连接套；15、锁定组件；17、手轮；18、锁定弹簧；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于阻焊不良板的退洗装置，如图1所示，包括药水池1和退洗架2，药水池1内盛装有用于退洗不良板7的药水，不良板7放置于退洗架2内，通过退洗架2浸入和移出药水池1实现若干不良板7的退洗。

退洗架2包括底板3、固定连接于底板3两侧的第一侧体架4和第二侧体架5。底板3上表面上固定连接有若干个固定轨6，固定轨6用于卡接不良板7，其中，固定轨6间隔设置，不良板7沿竖直方向插入或移出固定轨6，固定轨6的开口自不良板7插入方向逐渐减小，如此设置，便于不良板7插入时的导向和固定。

第一侧体架4远离第二侧壁架的一侧固定连接有第一连接杆8，第二侧体架5远离第一侧体架4的一侧固定连接有第二连接杆9，且第一连接杆8和第二连接杆9之间连接有封板10，封板10覆盖于若干不良板7的顶部，封板10用于配合固定轨6实现不良板7的固定。且封板10上开设有若干个通孔11，药水池1内的药水可以通过通孔11进入不良板7之间。

对应的，封板10下表面上固定连接有若干组与固定轨6对应设置的加固轨12。

为便于安装或移出不良板7时封板10的固定，封板10两侧固定连接有分别套设于第一连接杆8和第二连接杆9外的第一连接套13和第二连接套14，且第一连接套13上设置有用于固定封板10位置的锁定组件15。

如图1和图2所示，锁定组件15包括滑动连接于第一连接套13且抵接于第一连接杆8的锁定杆、固定连接于锁定杆远离第一连接杆8端部的手轮17、以及套设于锁定杆外且置于手轮17和第一连接套13之间的锁定弹簧18。

需要固定封板10时，锁定弹簧18带动手轮17朝靠近第一连接套13方向推动锁定杆，从而使得锁定杆阻止第一连接套13相对于第一连接杆8的滑动，进而实现封板10位置的固定；

需要调节封板10的位置时，朝远离第一连接套13方向拉动手轮17，从而使得锁定杆脱离第一连接杆8，进而使得第一连接套13可相对于第一连接杆8进行滑动。

而为减少限位杆脱离第一连接套13的现象的发生，锁定杆的侧壁上开设有限位槽19，第一连接套13上固定连接有嵌设于限位槽19内的限位块20。

进一步的，为提高封板10的固定稳定性，第二连接套14上也设置有锁定组件15。且第二连接套14上的锁定组件15的结构与第一连接套13上锁定组件15的结构相同。

工作过程：

需要将不良板7掷入药水池1内进行退洗时，将不良板7插入底板3上的固定轨6内，通过固定轨6将不良板7进行间隔排布，解锁封板10并通过移动封板10将分半覆盖于若干个不良板7上实现不良板7的固定，此时，加固轨12套设于对应不良板7外，如此，再将若干个不良板7投入药水池1内时，减少不良板7之间的叠放现象，从而便于每块不良板7与药水的充分反应，进而提高不良板7的退洗质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。