集流并联式电热片的制作方法

本实用新型涉及电热领域，具体涉及一种集流并联式电热片。

背景技术：

电热片是一种安装于点烟器内，在通电时能够发热点火的薄片电热元件，其通常由两侧的电连接部及连接于两侧电连接部之间的发热部组成，由于发热部的宽度小于电连接部，根据欧姆定律和焦耳定律可知，电流通过导体产生的热量跟导体的电阻成正比，发热部因截面较小而电阻较大，电热片会在发热部所在位置集中发热。

为了电热片具有足够的发热量，电热部为单一细长状薄片，并呈螺旋状盘于两侧的电连接部之间，导致其其抗压强度有限，在日常点火过程中使用者如不注意使用，香烟头部时常会挤压电热部，导致电热部形变甚至断裂，电热片则无法使用，需要进行更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种延长使用寿命的集流并联式电热片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括两侧的电连接部及连接于两侧电连接部之间的发热部，其特征在于：还包括集流部，所述的集流部位于两侧的电连接部的中间，所述的发热部包括两个分支区域，各所述的分支区域分别连接于集流部与不同的电连接部之间，各所述的分支区域包括两个以上并联于集流部与电连接部之间的发热分支。

通过采用上述技术方案，多个发热分支进行供热，一旦其中一个发热分支因挤压而断裂，其他发热分支仍可继续供热，不影响正常使用，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：位于其中一个所述的分支区域的发热分支相对于集流部的中心与另一个分支区域的发热分支呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，相对于集流部的中心对称的发热分支，配合电热片材质特性，形成给予集流部稳定缓冲的支承结构，在集流部受到压力时将压力进行分散，并在压力消除后及时复位，从而降低电热片所收到的损耗，大大延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的集流部为与发热部一同发热的发热区域。

通过采用上述技术方案，调整集流部的电阻使其具有发热功能，各发热分支所产生的电流汇集至集流区域，使集流区域具有更高的电流，即使为保证与烟头接触部分具有较强的抗压强度而增加截面积，依然能够发出足够热量，从而保证发热部及集流部的发热效果。

本实用新型进一步设置为：所述的集流部呈圆形状，各所述的发热分支呈条状且沿同一螺旋方向分别连接于集流部外周的不同位置。

通过采用上述技术方案，螺旋方向的发热分支合理利用电连接部之间的空间并有效延长发热分支的长度，从而保证各发热分支的发热量。

本实用新型进一步设置为：所述的集流部呈平行于电连接部的矩形状，同一分支区域的各所述的发热分支呈相平行的条状。

通过采用上述技术方案，采用平行的方式排布多个发热分支，可排布更多发热分支，进一步降低无法使用的概率并提高总发热量。

本实用新型进一步设置为：所述的集流部为与电源电连接的电连接区域。

通过采用上述技术方案，调整集流部的电阻降低其发热量以符合电连接要求，在降低发热量的过程中截面积大大增加，从而具有更强的抗压强度，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的集流部呈平行于电连接部的矩形状，同一分支区域的各所述的发热分支呈相平行的条状。

通过采用上述技术方案，采用平行的方式排布多个发热分支，可排布更多发热分支，进一步降低无法使用的概率并提高总发热量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式一的发热分支排布示意图；

图3为本实用新型具体实施方式二的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式三的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种集流并联式电热片，包括两侧的电连接部1及连接于两侧电连接部1之间的发热部2，两侧电连接部1位于同一侧分别设置有连接电源的连接支脚11，还包括集流部3，集流部3位于两侧的电连接部1的中间，发热部2包括两个分支区域21，各分支区域21分别连接于集流部3与不同的电连接部1之间，各分支区域21包括两个以上并联于集流部3与电连接部1之间的发热分支211，多个发热分支211进行供热，一旦其中一个发热分支211因挤压而断裂，其他发热分支211仍可继续供热，不影响正常使用，从而延长使用寿命，在本实用新型具体实施方式中，各分支区域22的发热分支221的数量为两个，此外，分支区域22仅是对发热分支221位于集流区域21与电连接部1之间的电连接关系进行限定，而非位置关系。

位于其中一个分支区域21的发热分支211相对于集流部3的中心与另一个分支区域21的发热分支211呈中心对称设置，相对于集流部3的中心对称的发热分支211，配合电热片材质特性，形成给予集流部3稳定缓冲的支承结构，在集流部3受到压力时将压力进行分散，并在压力消除后及时复位，从而降低电热片所收到的损耗，大大延长使用寿命。

集流部3为与发热部2一同发热的发热区域，调整集流部3的电阻使其具有发热功能，各发热分支211所产生的电流汇集至集流区域，使集流区域具有更高的电流，即使为保证与烟头接触部分具有较强的抗压强度而增加截面积，依然能够发出足够热量，从而保证发热部2及集流部3的发热效果。

集流部3呈圆形状，各发热分支211呈条状且沿同一螺旋方向分别连接于集流部3外周的不同位置，螺旋方向的发热分支211合理利用电连接部之间的空间并有效延长发热分支211的长度，从而保证各发热分支211的发热量，位于其中一个发热区域21的发热分支211关于集流部3的圆心与另一个发热区域21的发热分支211呈中心对称设置，在图2中，为了区分不同发热区域21的发热分支211的排布，一侧为以剖面线示意，另一侧以网格示意，中部空白区域为集流部3。

如图3所示，本实用新型还公开了第二种具体实施方式，包括两侧的电连接部1’及连接于两侧电连接部1’之间的发热部2’，两侧电连接部1’位于同一侧分别设置有连接电源的连接支脚11’，还包括集流部3’，集流部3’位于两侧的电连接部1’的中间，发热部2’包括两个分支区域21’，各分支区域21’分别连接于集流部3’与不同的电连接部1’之间，各分支区域21’包括两个以上并联于集流部3’与电连接部1’之间的发热分支211’，集流部3’为与发热部2’一同发热的发热区域，集流部3’呈平行于电连接部1’的矩形状，同一分支区域22’的各所述的发热分支221’呈相平行的条状，位于其中一个发热区域21’的发热分支211’关于集流部3’的矩形中心与另一个发热区域21’的发热分支211’呈中心对称设置，也可以采用平行的方式排布多个发热分支，可排布更多发热分支，进一步降低无法使用的概率并提高总发热量。

如图4所示，本实用新型还公开了第四种具体实施方式，包括两侧的电连接部1’’及连接于两侧电连接部1’’之间的发热部2’’，两侧电连接部1’’位于同一侧分别设置有连接电源的连接支脚11’’，还包括集流部3’’，集流部3’’位于两侧的电连接部1’’的中间，发热部2’’包括两个分支区域21’’，各分支区域21’’分别连接于集流部3’’与不同的电连接部1’’之间，各分支区域21’’包括两个以上并联于集流部3’’与电连接部1’’之间的发热分支211’’，集流部3’’为与电源电连接的电连接区域并与电连接部1’’对应设置有连接支脚11’’，可将两侧的电连接部1’’的连接支脚11’’与电源正极连接，集流部3’’的连接支脚11’’与电源副极连接，从而构成回路，集流部3’’呈平行于电连接部1’’的矩形状，同一分支区域22’’的各所述的发热分支221’’呈相平行的条状，位于其中一个发热区域21’’的发热分支211’’关于集流部3’’的矩形中心与另一个发热区域21’’的发热分支211’’呈中心对称设置，也可以采用平行的方式排布多个发热分支，可排布更多发热分支，进一步降低无法使用的概率并提高总发热量。