一种EB胶粘剂涂装用薄膜除静电装置的制作方法

本实用新型涉及除静电技术领域，特别涉及一种eb胶粘剂涂装用薄膜除静电装置。

背景技术：

eb210复合胶粘剂是一种适用于塑/塑、镀铝膜等结构快速固化(电子束)的粘合剂，良好粘着性能，剥离强度高，高流动性，对薄膜的粘合效果好，在制袋行业中具有重要的作用。

在制袋生产流程中，需要将内外两层薄膜粘合在一起形成制袋的薄膜基体，由于薄膜在收卷、运输过程中相互摩擦，会在薄膜表面产生静电，在粘合过程中，静电会对粘合剂产生影响，也会影响两层薄膜之间的贴合效果，会导致两层薄膜之间形成空鼓、气泡，影响成品的质量，对产品的危害较大，现有的除静电装置一般只有单层的除静电功能，同时只能对一层薄膜进行处理，在制袋生产中需要使用两台设备同时工作，使用较为不便。

因此，如何实现优化除静电设备的结构，可以同时对两层薄膜进行处理，使两层薄膜同步进入粘合流程，不需要两台设备同时工作，提高加工过程中的便利性是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种eb胶粘剂涂装用薄膜除静电装置，旨在化除静电设备的结构，可以同时对两层薄膜进行处理，使两层薄膜同步进入粘合流程，不需要两台设备同时工作，提高加工过程中的便利性。

本实用新型提出一种eb胶粘剂涂装用薄膜除静电装置，包括一基座和高压离子发生器，其特征在于，所述基座的上方水平设置有一底板，所述底板的上方间隔平行设置有一顶板，所述底板与所述顶板之间的处理腔内横向设置有一隔板，所述底板上端面的前端和所述顶板下端面的前端均设置有一进料辊，所述底板上端面的后端和所述顶板下端面的后端均设置有一出料辊，所述隔板中部的上端面设置有可与薄膜一面接触第一金属辊，所述隔板中部的下端面上设置有与另一薄膜一面接触的第二金属辊，所述第一金属辊和所述第二金属辊上均连接有接地线，所述隔板的上端面和下端面分别设置有一与所述高压离子发生器的输出端连接的离子风棒，所述离子风棒可向薄膜吹出高压带电离子。

优选地，所述底板上端面的所述进料辊的上边缘和所述出料辊的上边缘处于同一水平高度，所述顶板下端面的所述进料辊的下边缘和所述出料辊的下边缘处于同一水平高度。

优选地，所述第一金属辊的上边缘高于所述顶板底部的所述进料辊下边缘的高度。

优选地，所述第二金属辊的下边缘低于所述底板顶部的所述进料辊上边缘的高度。

优选地，离子风棒设置于所述隔板上相对于所述第一金属辊和所述第二金属辊更靠近所述隔板后端的一侧。

优选地，所述底板的两侧均竖向固定有固定板，所述顶板和所述隔板均固定于两侧的所述固定板之间。

优选地，所述基座上端面竖向设置有多个伸缩杆，所述底板固定于所述伸缩杆的顶端。

本实用新型设置双层结构，可以同时进入两卷薄膜，对上层薄膜的上表面和下层薄膜的上表面同步进行除静电处理，使得两层薄膜的贴合面没有静电，避免静电影响两层薄膜的贴合效果，从而提高粘合效果，一台装置即可同时完成对两层薄膜的处理，工作效率更高，使用更加方便；使用金属辊和接地线引出薄膜上的电离子，离子风棒吹出高压带电离子与残留静电进行中和，将薄膜上的静电彻底消除，消除静电产生的不利影响，加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、基座，2、底板，3、顶板，4、隔板，5、进料辊，6、出料辊，7、第一金属辊，8、第二金属辊，9、接地线，10、高压离子发生器，11、离子风棒，12、固定板，13、伸缩杆，14、滚轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，提出本实用新型的一实施例，一种eb胶粘剂涂装用薄膜除静电装置，包括一基座1和高压离子发生器10，基座1的底部设置有滚轮14，便于将装置移动到不同位置工作。高压离子发生器10设置在基座1上，也可以设置在其他位置上。

基座1的上方水平设置有一底板2，底板2的上方间隔平行设置有一顶板3，底板2与顶板3之间的处理腔内横向设置有一隔板4，在底板2和顶板3之间形成上下两层相互平行的处理腔，每个处理腔分别处理一层薄膜。

底板2上端面的前端和顶板3下端面的前端均设置有一进料辊5，底板2上端面的后端和顶板3下端面的后端均设置有一出料辊6，隔板4中部的上端面设置有可与薄膜一面接触第一金属辊7，隔板4中部的下端面上设置有与另一薄膜一面接触的第二金属辊8，第一金属辊7和第二金属辊8上均连接有接地线9。。

所进料辊5可以在底板2上表面和顶板3的下表面上转动，便于薄膜进料，出料辊6同样可以转动，减小薄膜与出料辊6之间的阻力，便于薄膜滑出。出料辊6的材质以与薄膜接触不会产生静电为准。

一层薄膜从上方处理腔前端的进料辊5下方进入，与第一金属辊7上边缘接触后从出料辊6下方穿出；另一层薄膜从下方处理腔前端的进料辊5上方穿入，与第二金属辊8接触后从后端的出料辊6上方穿出。第一金属辊7与上方薄膜的下表面接触，第二金属辊8与下方薄膜的上表面接触，将两层薄膜需要粘合的面上的静电导出，通过接电线9引导出去，避免电离子积聚在金属辊上。

隔板4的上端面和下端面分别设置有一与高压离子发生器10的输出端连接的离子风棒11，离子风棒11可向薄膜吹出高压带电离子。高压离子发生器10的型号为sl-007，离子风棒11的型号为sl-040，离子风棒11中喷出的高压带电离子对薄膜表面的静电进行吸附并中和。

使用第一金属辊7和第二金属辊8导出薄膜上的电离子，使用离子风棒11向薄膜上吹出电离子，与薄膜表面的静电进行中和，双重除静电同时工作，除静电更加彻底。

底板2上端面的进料辊5的上边缘和出料辊6的上边缘处于同一水平高度，顶板3下端面的进料辊5的下边缘和出料辊6的下边缘处于同一水平高度。

第一金属辊7的上边缘高于顶板3底部的进料辊5下边缘的高度，第一金属辊7的上边缘高于顶板3底部的进料辊5下边缘和出料辊6下边缘之间的连线，使得薄膜在进料辊5与出料辊6之间被第一金属辊7向上顶起，保证薄膜下表面与第一金属辊7表面接触。

第二金属辊8的下边缘低于底板2顶部的进料辊5上边缘的高度，第二金属辊8的下边缘低于底板2顶部的进料辊5上边缘与出料辊6上边缘之间的连接，使得薄膜在进料辊5与出料辊6之间被第二金属辊8向下顶起，保证薄膜下表面与第二金属辊8表面接触。

第一金属辊7和第二金属辊8可以转动设置在隔板4上下表面上，便于薄膜向出料辊6一端移动。

离子风棒11设置于隔板4上相对于第一金属辊7和第二金属辊8更靠近隔板4后端的一侧，对经过第一金属辊7和第二金属辊8处理后的薄膜表面进行进一步处理，避免有少量静电残留。

两个离子风棒11均向隔板4的前端一侧略微倾斜，使得可以更好地将带电离子吹到薄膜上。

底板2的两侧均竖向固定有固定板12，顶板3和隔板4均固定于两侧的固定板12之间，底板2、隔板4和隔板3相互平行，均固定在两侧固定板12的内壁之间。

基座1上端面竖向设置有多个伸缩杆13，底板2固定于伸缩杆13的顶端，伸缩杆13可以为油压伸缩杆，可以在一定范围内调节高度，进而改变处理腔的高度，从而调节装置的工作高度，便于薄膜进入粘合工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。