PCB板防爆结构及PCB板的制作方法

本实用新型涉及pcb板防爆技术领域，尤其涉及一种pcb板防爆结构及pcb板。

背景技术：

现有pcb厂为提高板材利用率，加大了拼板尺寸，缩小了板边工艺边的尺寸。在pcb压合过程中板边工艺边流胶问题容易缺胶虚边，板边工艺边会产生细小的树脂空洞。经过无铅喷锡的高温热冲击后，板边工艺边上的树脂空洞受热膨胀，因最外层经过电镀后被铜厚覆盖，热应力无法往外释放，只能往内扩散，导致后续爆板分层延伸至板内。尤其是厚铜板，铜厚厚度达到80um以上，板厚2.0mm以上，需要更长的浸锡时间，受到的高温热冲击力更多，就会导致更多的板边爆板分层。因此研究出一种提高板材利用率，降低pcb板在无铅喷锡等高温热冲击力下板边爆板分层风险，提高产品良率的控制方法是目前本领域内迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型提供一种pcb板防爆结构及pcb板，旨在降低pcb板在高温热冲击力下板边爆板分层的风险，提高产品良率。

一种pcb板防爆结构，包括至少4个位于pcb核心区四周的防爆区，所述防爆区内开设有多个防爆孔。

进一步地，所述防爆孔沿所述防爆区成直线分布。

进一步地，所述防爆孔沿所述防爆区成直线均匀分布。

进一步地，所述防爆区长度大于等于所述pcb核心区边长。

进一步地，所述防爆孔为非金属化孔。

进一步地，所述防爆孔距离所述pcb核心区至少1.65mm。

进一步地，所述防爆孔孔边之间至少间隔5mm。

进一步地，所述防爆孔孔边距离所述pcb核心区的对位孔、挂孔、测试孔、对位光标点、靶孔至少5mm。

进一步地，所述防爆孔直径为1.2mm。

基于上述公开的pcb板防爆结构，本实用新型还提供一种pcb板，该pcb板包括至少一个pcb核心区，所述pcb核心区四周设置上述公开的pcb板防爆结构。

本实用新型有益效果：本实用新型可以代替板边切边的方式，有效释放pcb板在高温热冲击下产生的热应力，避免高温热冲击情况下pcb板的爆板分层而报废；同时本实用新型可以100%提高生产良率，降低制程难度，保证pcb板的品质要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的具有防爆结构的pcb板的结构示意图。

主要元件符号说明

pcb板100

pcb核心区10

第一防爆区21

第二防爆区22

第三防爆区23

第四防爆区24

防爆孔30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1所示，本实施例提供一种具有防爆结构的pcb板，该pcb板100包括至少一个pcb核心区10，pcb核心区10四周可以设置有防爆结构。其中，防爆结构可以用于有效释放pcb板在无铅喷锡等工艺时高温热冲击产生的热应力，避免高温热冲击情况下pcb板出现爆板分层而报废。

本实施例中，防爆结构可以包括设置于pcb核心区10四周的至少4个防爆区，既分别设置于pcb核心区10四周的第一防爆区21、第二防爆区22、第三防爆区23和第四防爆区24。其中，每一个防爆区内均可以开设有多个防爆孔30，多个防爆孔30可以使得pcb板在受到高温热冲击产生的热应力能够得到释放，可防止pcb板边爆板分层延伸至pcb核心区后产生不良产品。

可以理解的，在pcb核心区10四周设置四个防爆区是本实施例中一种优选的方案，在其他实施方式中，防爆区的数量也可以根据实际要解决的防爆问题设置为更多的数量。

本实施例中，防爆孔30可以设置为沿防爆区成直线分布。例如，参照图1中第一防爆区21、第二防爆区22、第三防爆区23和第四防爆区24中防爆孔30的设计分布。

其中，防爆孔30可以设置为沿防爆区成直线均匀分布。成直线均匀分布可以更有利于防爆孔30的加工，提高本实施例中pcb板100的加工效率。

本实施例中，防爆区的长度可以设置为大于等于pcb核心区10的边长，既第一防爆区21、第二防爆区22、第三防爆区23和第四防爆区24的长度可以设置为大于其对应的pcb核心区10边的边长。

本实施例中，防爆孔30可以为非金属化孔，非金属化孔无法导电，进而不会对pcb板100的工作造成影响。

本实施例中，防爆孔30应设置为距离pcb核心区10至少1.65mm，进而避免防爆孔30与pcb核心区10距离太近而影响pcb板100的正常工作和性能。

本实施例中，防爆孔30孔边之间的间隔可以设置为至少5mm，防爆孔30之间的间隔设置太小可能会影响pcb板100的强度，也会增加pcb板100的加工难度，降低pcb板100的加工效率。

本实施例中，防爆孔30的直径可以设置为1.2mm。

本实施例中，pcb核心区10内可以开设对位孔、挂孔、测试孔、对位光标点、靶孔等功能性孔。

其中，防爆孔30的孔边应距离pcb核心区10的对位孔、挂孔、测试孔、对位光标点、靶孔等功能性孔至少5mm，以避免防爆孔30对pcb核心区10的功能性孔造成影响而影响pcb板100的性能。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参见前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种pcb板防爆结构，其特征在于，包括至少4个位于pcb核心区四周的防爆区，所述防爆区内开设有多个防爆孔，所述防爆孔为非金属化孔。

2.如权利要求1所述的pcb板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔沿所述防爆区成直线分布。

3.如权利要求2所述的pcb板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔沿所述防爆区成直线均匀分布。

4.如权利要求1所述的pcb板防爆结构，其特征在于，所述防爆区长度大于等于所述pcb核心区边长。

5.如权利要求1所述的pcb板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔距离所述pcb核心区至少1.65mm。

6.如权利要求1所述的pcb板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔孔边之间至少间隔5mm。

7.如权利要求1所述的pcb板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔孔边距离所述pcb核心区的对位孔、挂孔、测试孔、对位光标点、靶孔至少5mm。

8.如权利要求1-7任意一项所述的pcb板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔直径为1.2mm。

9.一种pcb板，其特征在于，包括至少一个pcb核心区，所述pcb核心区四周设置有如权利要求1-8任意一项所述的pcb板防爆结构。

技术总结
PCB板在无铅喷锡等高温热冲击力下容易出现板边爆板分层的风险，解决PCB板板边爆板分层，提高产品良率是目前本领域迫切需要解决的技术问题。本实用新型提供一种PCB板防爆结构及PCB板，该PCB板包括至少一个PCB核心区，所述PCB核心区四周设置所述PCB板防爆结构。其中，所述PCB板防爆结构包括至少4个位于PCB核心区四周的防爆区，所述防爆区内开设有多个防爆孔。本实用新型的PCB板防爆结构可以代替板边切边的方式，有效释放PCB板在高温热冲击下产生的热应力，避免高温热冲击情况下PCB板的爆板分层而报废。

技术研发人员：崔蜀巍;梁剑
受保护的技术使用者：深圳中富电路有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.06.05