一种柔性双层线路板及应用其的灯带的制作方法

本实用新型涉及一种柔性双层线路板及应用其的灯带。

背景技术：

目前，线路板行业逐渐采用模切工艺替代传统蚀刻工艺制作柔性线路板。模切工艺能够克服蚀刻工艺对环境污染大的缺陷，实现生产零排放，并能够降低生产成本。如公开号为cn102159032a的专利申请公开了一种采用模切机制造挠性印刷线路板的工艺方法，该工艺方法由以下步骤组成：步骤一、按照印刷线路加工成模切制具；步骤二、采用模切机在金属箔胶带上用印刷线路模切制具模切出印刷线路，并排除非印刷线路的金属箔费料；步骤三、在模切好印刷线路的金属箔胶带上，复上一层弱粘性薄膜；步骤四、去除金属箔胶带离形层，转贴模切的印刷线路于挠性基材上；步骤五，根据印刷线路冲出印刷线路板外形以及线路导通孔，得到挠性印刷线路板。上述步骤二，在实际生产过程中，模切出的印刷线路通常包含用于与电子元器件贴合连接的焊盘以及导通线路的走线。

灯带是应用柔性线路板最多的产品领域之一。灯带在使用过程中由于各种原因容易出现走线在焊盘边缘断裂的情况，从而导致灯珠不亮，使得产品的使用寿命下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种柔性双层线路板及应用其的灯带，能够解决走线容易在焊盘边缘断裂的问题，提高线路板的电气连通性能。

11.根据本实用新型的第一个方面，提供一种柔性双层线路板，包括由上至下依次设置的第一绝缘膜层、第一金属箔层、第二绝缘膜层、第二金属箔层和第三绝缘膜层；

所述第一绝缘膜层包括多个子单元，所述多个子单元沿所述第一绝缘膜层的长度方向分布，每个子单元设有一行第一开窗和一行第二开窗，且所述第一开窗和第二开窗的位置相互对应；每个子单元的至少一端设有一对第三开窗和第四开窗；

所述第一金属箔层设有用于形成导通线路的多个金属导通块；

所述第二金属箔层设有贯穿所述第二金属箔层长度方向两端的第一电源线和第二电源线；

所述第一开窗、第二开窗、第三开窗和第四开窗设置于相应的金属导通块上；

每个子单元中，第三开窗和位于最前端的第一开窗的位置相应设有第一导孔，第四开窗和位于最后端的第二开窗的位置相应设有第二导孔，所述第一导孔和所述第二导孔均贯穿所述第一金属箔层和所述第二绝缘膜层；

所述第一电源线与所述第一导孔电性连接，所述第二电源线与所述第二导孔电性连接。

根据本实用新型第一方面提供的柔性双层线路板至少具有以下有益效果：当第一绝缘膜层设置在第一金属箔层上时，第一开窗和第二开窗分别露出第一金属箔层上的金属导通块，形成正极焊盘和负极焊盘，相当于把焊盘设置于金属导通块内，金属导通块同时起到导通线路的作用，这样可提高电子元器件与导通线路互连导通的可靠性，避免出现走线在焊盘边缘断裂导致产品使用不良的情况发生，而且第一绝缘膜层能够加强线路板的抗挠能力，对导通线路起到良好的保护作用。本实施例的双层线路板还通过贯穿第一金属箔层和第二绝缘膜层的第一导孔和第二导孔，实现第一金属箔层上的导通线路与第二金属箔层上的电源线路的互连导通。

在所述柔性双层线路板的实施例中，所述第一绝缘膜层、所述第二绝缘膜层和所述第三绝缘膜层为pet膜或者pi膜。

在所述柔性双层线路板的实施例中，所述第一金属箔层和所述第二金属箔层为铜箔、铝箔、铝镀铜箔、铁箔、铁镀铜箔的任意一种。

在所述柔性双层线路板的实施例中，所述第一绝缘膜层、所述第一金属箔层、所述第二绝缘膜层、所述第二金属箔层和所述第三绝缘膜层之间分别通过热固胶粘合在一起。

在所述柔性双层线路板的实施例中，所述热固胶为环氧热固胶、油性丙烯酸热固胶或者水性丙烯酸热固胶。

在所述柔性双层线路板的实施例中，所述第一开窗、第二开窗、第三开窗和第四开窗内施加有锡膏。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种灯带，包括上述的柔性双层线路板以及设置在该柔性双层线路板上的多个led灯体，每个led灯体的正极焊脚设置在第一开窗内，每个led灯体的负极焊脚设置在第二开窗内。

根据本实用新型第二方面提供的灯带至少具有以下有益效果：led灯体的正极焊脚和负极焊脚相应设置在第一开窗和第二开窗内，实现led灯体与第一金属箔层或者第二金属箔层的导电连通，本实用新型的柔性双层线路板可避免出现走线在焊盘边缘断裂导致产品使用不良的情况发生，而且第一绝缘膜层能够加强线路板的抗挠能力，对导通线路起到良好的保护作用，由此大大提高了led灯体焊脚与导通线路电气连接的可靠性，提高灯带的使用寿命。另外，柔性双层线路板设有多个子单元，可根据实际需要的长度对灯带进行剪切。

在所述灯带的实施例中，还包括多个限流电阻，每个led灯体的正极焊脚设置在第一开窗内，每个led灯体的负极焊脚设置在第二开窗内。

在所述灯带的实施例中，所述led灯体为贴片led，所述led灯体通过smt回流焊使其正极焊脚和负极焊脚对应贴装在第一开窗和第二开窗内。

在所述灯带的实施例中，所述柔性双层线路板的每个子单元中的led灯体通过第一金属箔层的导通线路串联连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的一个实施例提供的一种双层柔性线路板的局部透视图；

图2(a)-(e)依次为图1所示的一种双层柔性线路板的第一绝缘膜层、第一金属箔层、第二绝缘膜层、第二金属箔层和第三绝缘膜层的平面结构图；

图3为本实用新型的一个实施例提供的一种双层柔性线路板的局部透视图；

图4为本实用新型的图3所示的一种双层柔性线路板的的第一金属箔层结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例提供的一种灯带的纵向截面结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或电子元器件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2(a)-(e)，本实用新型实施例提供了一种柔性双层线路板，包括由上至下依次设置的第一绝缘膜层11、第一金属箔层12、第二绝缘膜层13、第二金属箔层14和第三绝缘膜层15。

请参照图(2)a，本实施例中，第一绝缘膜层11包括多个子单元10，所述多个子单元10沿所述第一绝缘膜层11的长度方向分布，每个子单元10设有一行第一开窗111和一行第二开窗112，且所述第一开窗111和第二开窗112的位置相互对应。进一步，每个子单元10的至少一端设有一对第三开窗113和第四开窗114，所述第三开窗113和第四开窗114的位置是相互对应的。每个子单元10的前端和后端分别设有一对第三开窗113和第四开窗114。

所述第一金属箔层12设有用于形成导通线路的多个金属导通块121，第一绝缘膜层11覆盖在第一金属箔层12上时，所述第一开窗111、第二开窗112、第三开窗113和第四开窗114均位于相应的金属导通块121上。

请参照图2(b)和图2(c)，本实施例中，位于每个子单元10最前端的第一开窗111以及各第三开窗113的位置相应设有第一导孔16，位于每个子单元10最后端的第二开窗112以及各第四开窗114的位置相应设有第二导孔17，所述第一导孔16和所述第二导孔17均贯穿第一金属箔层12和第二绝缘膜层13。

请参照图2(d)所示，所述第二金属箔层14设有贯穿所述第二金属箔层14长度方向两端的第一电源线141和第二电源线142，所述第一电源线141与所述第一导孔16相互导通，所述第二电源线142与所述第二导孔17相互导通。

本实施例中，第一绝缘膜层11设置在第一金属箔层12上时，第一开窗111和第二开窗112露出第一金属箔层12上的金属导通块121，形成正极焊盘和负极焊盘，电子元器件贴合在柔性双层线路板上时，电子元器件的正极焊脚和负极焊脚可以分别透过第一开窗111和第二开窗112连接和导通第一金属箔层12上的导通线路。本实用新型相当于把焊盘设置于金属导通块121内，金属导通块121同时起到导通线路的作用，这样可提高电子元器件与导通线路互连导通的可靠性，避免出现走线在焊盘边缘断裂导致产品使用不良的情况发生，而且第一绝缘膜层11能够加强线路板的抗挠能力，对导通线路起到良好的保护作用。

另外，本实施例的第三开窗113和第四开窗114为电源线的正输出焊脚和负输出焊脚的贴合位置，本柔性双层线路板包含多个子单元10，在每个子单元10的前端和/或后端设有第三开窗113和第四开窗114，用户可根据需要剪切线路板的长度，剪切位置为多个子单元10间的连接处，安装使用时，在相应的第三开窗113和第四开窗114位置处接上电源线的正输出焊脚和负输出焊脚即可。

本实施例的柔性双层线路板通过贯穿第一金属箔层12和第二绝缘膜层13的第一导孔16和第二导孔17，实现第二金属箔层14上的电源线路与外接电源线的互连导通，以及实现第一金属箔层12上的导通线路与第二金属箔层14上的电源线路的互连导通。

本实施例中多个金属导通块121的具体设置形式可参考图1，多个金属导通块121设计成矩形，排列成两行且非对称分布，第一开窗111和第三开窗113分布在其中一行金属导通块121上，第二开窗112和第四开窗114分布在另一行金属导通块121上。

图3为本实用新型提供的另一实施例的柔性双层线路板的结构示意图。如图4所示，本实施例中的柔性双层线路板包括四边形和z形两种形状的金属导通块

121，各四边形金属导通块121和各z形金属导通块121构成导通线路。

可选地，第一开窗111、第二开窗112、第三开窗113和第四开窗114可以设计成矩形、圆形、长圆形、椭圆形等形状，具体可根据电子元器件类型设定。例如，图2(a)中，用于与led灯体21贴合的开窗以及于与电源线输出焊脚连接的开窗设计成长圆形，用于与电阻贴合的开窗设计成圆形。

可选地，所述第一绝缘膜层11、所述第二绝缘膜层13和所述第三绝缘膜层15可以为pet膜或者pi膜。

可选地，所述第一金属箔层12和所述第二金属箔层14可以为铜箔、铝箔、铝镀铜箔、铁箔或者铁镀铜箔。

可选地，所述第一绝缘膜层11、所述第一金属箔层12、所述第二绝缘膜层13、所述第二金属箔层14和所述第三绝缘膜层15之间分别通过热固胶粘合在一起。其中，所述热固胶可以为环氧热固胶、油性丙烯酸热固胶或者水性丙烯酸热固胶。

可选地，第一开窗111、第二开窗112、第三开窗113和第四开窗114内施加有锡膏18，用于与电子元器件或外接电源线的smt贴合。

本实用新型的柔性双层线路板可通过模切工艺制得：先将第一金属箔层12和第二绝缘膜层13进行预贴合，采用刀模在第一金属箔层12上切除多余的金属箔，形成由多个金属导通块121组成的导通线路；通过刀模在第一金属箔层12和第二绝缘膜层13上打孔，制得第一导孔16和第二导孔17；通过刀模在第一绝缘膜层11上打孔，值得第一开窗、第二开窗、第三开窗和第四开窗；将第一绝缘膜层11与第一金属箔层12和第二绝缘膜层13对位贴合；将第二金属箔层14和第三绝缘膜层15进行预贴合，采用刀模在第一金属箔层14上切除多余的金属箔，得到第一电源线141和第二电源线142；将第二金属箔层14和第三绝缘膜层15，与第一绝缘膜层11、第一金属箔层12和第二绝缘膜层13对位贴合，得到柔性双层线路板。

参照图5，本实用新型实施例还提供了应用上述柔性双层线路板的灯带，灯带包括上述的柔性双层线路板以及设置在柔性双层线路板上的多个led灯体21，led灯体21设置在如图1中标号101所指示的位置。每个led灯体21的正极焊脚设置在第一开窗111内，每个led灯体21的负极焊脚设置在第二开窗112内，实现led灯体21与第一金属箔层12的金属导通块121的导电连通，相当于把线路板的正极焊盘和负极焊盘设置在金属导通块121内，金属导通块121同时起到导通线路的作用，这样可避免出现走线在焊盘边缘断裂导致产品使用不良的情况发生，而且第一绝缘膜层11能够加强线路板的抗挠能力，对导通线路起到良好的保护作用，由此大大提高了led灯体21焊脚与导通线路电气连接的可靠性，提高灯带的使用寿命。另外，柔性双层线路板设有多个子单元10，因此可根据实际需要的长度对灯带进行剪切。

灯带上还设有多个限流电阻22，限流电阻22设置在如图1中标号102所指示的位置，每个限流电阻22的正极焊脚设置在第一开窗111内，每个限流电阻22的负极焊脚设置在第二开窗112内，限流电阻22的焊脚透过第一开窗111和第二开窗112与第一金属箔层12中的金属导通块121导电连通。

本实施例中，柔性双层线路板的每个子单元10中的led灯体21和限流电阻22通过第一金属箔层12的导通线路相互串联连接。

可选地，所述led灯体21采用贴片led，限流电阻22采用贴片电阻。贴片led和贴片电阻分别通过smt回流焊使其正极焊脚和负极焊脚对应贴装在第一开窗111和第二开窗112内。具体地，可以在第一开窗、第二开窗内预先施加焊锡膏18，然后通过回流焊实现焊脚与导孔的互连导通。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。