一种异形PCB拼接板的制作方法

本实用新型涉及pcb(printedcircuitboard印刷电路板)领域，具体涉及一种异形pcb拼接板。

背景技术：

在实际生产过程中，常见的pcb板都是比较规则的矩形pcb板。矩形pcb板形状规则，一定程度上有助于增加加工的便利性，从而便于提高生产效率。而在某些特殊服务器板卡中，一个系统会由不同的pcb板卡组装适配而成，为了满足机箱内部的空间更好的与其他板卡适配，常常需要设计出不规则形状的pcb板。其中t型pcb板，是一种较为常见的为满足机箱内部空间而设计出的不规则形状的pcb板，比如图1中所示的t型pcb板。

t型pcb板加工时，往往需要将其补成规则的矩形板，然后再进行加工。如图2所示：在加工图2中的a板时，需要通过图2中的b板卡和c板卡将a板补成规则的矩形板，然后再进行加工；待加工完成后，拆除并废弃图2中的b板卡和c板卡。如此，在加工大量的t型pcb板时，该种拼版方式会有大量pcb板材的浪费，板材利用率相对较低，而且分板次数较多，增加了pcb开发的成本，开发效率也不高。

为此，本实用新型提供一种异形pcb拼接板，用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种异形pcb拼接板，用于提高板材利用率和提高t型pcb板的开发效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形pcb拼接板，该异形pcb拼接板呈矩形，由4块t型pcb板拼接成；4块t型pcb板位于同一平面上。

进一步地，4块t型pcb板中，至少有两个完全相同。

进一步地，4块t型pcb板全不相同。

进一步地，各相邻t型pcb板之间的间隙d的宽度的最小值的取值范围为2mm-3mm；各相邻t型pcb板之间分别通过相应数量的连接筋进行拼接。

进一步地，各连接筋均采用长边与宽边不相等的矩形结构，连接筋的长边的长度取值范围为4mm-5mm，其中预先设定各连接筋上朝向各自对应的间隙d的部分所在的边为短边。

进一步地，4块t型pcb板中至少有一块采用轴对称结构。

进一步地，4块t型pcb板均采用非轴对称结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的异形pcb拼接板呈矩形，由4块t型pcb板拼接成，4块t型pcb板位于同一平面上，一定程度上有助于减少废弃补板的面积，并减少分板次数，从而有助于提高板材利用率、提高t型pcb板的开发效率。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种t型pcb板示意图。

图2是加工图1中所示t型pcb板时补板后的矩形板示意图。

图3是本实用新型提供的异形pcb拼接板的实施例1的结构示意图。

图4是本实用新型提供的异形pcb拼接板的实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型提供的异形pcb拼接板的实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型提供的异形pcb拼接板的实施例4的结构示意图。

图7是本实用新型提供的异形pcb拼接板的实施例5的结构示意图。

图8是本实用新型提供的异形pcb拼接板的实施例6的结构示意图。

其中：100、第一t型pcb板，200、第二t型pcb板，300、第三t型pcb板，400、第四t型pcb板，500、连接筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图3是本实用新型所述异形pcb拼接板的一个实施例。

参见图3，本实施例中的异形pcb拼接板呈矩形，由4块t型pcb板拼接成。所述的4块t型pcb板，为第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400。所述的4块t型pcb板位于同一平面上。

参见图3，在本实施例中，第一t型pcb板100与第二t型pcb板200之间、第二t型pcb板200与第三t型pcb板300之间、第三t型pcb板300与第四t型pcb板400之间、第四t型pcb板400与第二t型pcb板200之间、以及第四t型pcb板400与第一t型pcb板100之间，均设有间隙。所述间隙的宽度的最小值为2mm，且各相邻t型pcb板之间分别通过相应数量的连接筋进行拼接，方便板厂cut板。图3中附图标记500对应的结构即为连接筋。所述的连接筋用于拼接连接t型pcb板，切断连接筋，即可实现连接筋所连接的t型pcb板的分离。

可优选地，在本实施例中，第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400，是完全相同(即大小和形状均相同)的t型pcb板，且均是轴对称结构。其中第一t型pcb板100和第三t型pcb板300位置相对且两端对齐，第二t型pcb板200和第四t型pcb板400位置相对、两端对齐并形成两个矩形的装配镂空(第四t型pcb板400与第二t型pcb板200之间留有宽度为2mm的间隙，该间隙中设有用于连接第四t型pcb板400与第二t型pcb板200的相应数量的连接筋)，第一t型pcb板100的局部以及第三t型pcb板300的局部一对一地嵌设在上述两个装配镂空内。

板厂cut图3所示的该异形pcb拼接板，可得到第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400，即可得到完全相同的四个轴对称的pcb板。

综上，本实施例所述的异形pcb拼接板，其4个t型pcb板之间嵌入式地倒扣拼接形成一规则的矩形，一定程度上减少了废弃补板的面积，并减少了分板次数，可见既提高了板材的利用率，又提高了t型pcb板的开发效率。

实施例2：

图4是本实用新型所述异形pcb拼接板的另一个实施例。

与实施例1相比，不同之处在于，本实施例中的异形pcb拼接板，其第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400完全相同但均为非轴对称结构。

与实施例1相对应地，本实施例所述的异形pcb拼接板，将4个非轴对称的t型pcb板嵌入式地倒扣拼接成一个矩形板，原本需要废弃的部位成为了另一所要加工形成的t型pcb板的局部结构，一定程度上减少了废弃补板的面积，并减少了分板次数，可见既提高了板材的利用率，又提高了t型pcb板的开发效率。

实施例3：

图5是本实用新型所述异形pcb拼接板的另一个实施例。与实施例1相对应地，本实施例中的异形pcb拼接板呈矩形，同样由4块t型pcb板拼接而成；4块t型pcb板为第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400，该4块t型pcb板也位于同一平面上。

与实施例1相比，不同之处在于，本实施例中的异形pcb拼接板：

(1)所述的4块t型pcb板不全相同，其中：第一t型pcb板100和第三t型pcb板300完全相同且均为轴对称结构；第二t型pcb板200和第四t型pcb板400完全相同且均为轴对称结构；

(2)第一t型pcb板100与第二t型pcb板200之间留有宽度为2mm的间隙，第一t型pcb板100与第四t型pcb板400之间留有宽度为2mm的间隙，第三t型pcb板300与第二t型pcb板200之间留有宽度为2mm的间隙，第三t型pcb板300与第四t型pcb板400之间留有宽度为2mm的间隙，第二t型pcb板200与第四t型pcb板400之间留有宽度为2mm的间隙。

与实施例1相对应地，本实施例中各相邻t型pcb板之间的间隙中也设有连接筋，用于实现对应t型pcb板之间的连接，如图5所示，图5中附图标记500所指示的结构即为连接筋。

需要说明的是，本实施例中将各相邻t型pcb板之间的间隙的宽度均设为2mm，一方面便于pcb板厂cut板(切断连接筋得到第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400)，另一方面相较于大于2mm的宽度，采用宽度为2mm的间隙更为节省板材，从而在一定程度上有助于降低生产成本。在间隙的宽度小于2mm时，pcb板厂cut板时易出现cut坏板卡的情况。

参见图5，在本实施例中，第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400通过便于切断的连接筋拼成一规则的矩形板，如此则可在加工第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400时，避免了对该异形pcb拼接板的补拼，节省了pcb板材，降低了cut出同样数量的第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400的分板次数，既提高了板材的利用率，又提高了t型pcb板的开发效率。

实施例4：

图6是本实用新型所述异形pcb拼接板的另一个实施例。与实施例3相对应地，本实施例中的异形pcb拼接板呈矩形，也由4块t型pcb板拼接而成；该4块t型pcb板为第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400，该4块t型pcb板也位于同一平面上。

其中，在本实施例中：第一t型pcb板100和第三t型pcb板300完全相同且均为轴对称结构；第一t型pcb板100与第二t型pcb板200之间、第一t型pcb板100与第四t型pcb板400之间，均留有宽度为2mm的间隙；第三t型pcb板300与第二t型pcb板200之间、第三t型pcb板300与第四t型pcb板400之间，均也留有宽度为2mm的间隙。

与实施例3相比，不同之处在于，本实施例中的异形pcb拼接板：

(1)第二t型pcb板200和第四t型pcb板400完全相同且均为非轴对称结构；

(2)第二t型pcb板200和第四t型pcb板400倒扣拼接，第二t型pcb板200和第四t型pcb板400之间留有宽度为2mm的间隙，第二t型pcb板200和第四t型pcb板400之间留有的间隙处设有便于切断的连接筋。

参见图6，图6中附图标记500所指示的结构为用于连接t型pcb板的连接筋，便于切断进行分板。

综上，与实施例3相对应地，本实施例所述的异形pcb拼接板，也在一定程度上减少了废弃补板的面积，并减少了分板次数，可见既提高了板材的利用率，又提高了t型pcb板的开发效率。

实施例5：

图7是本实用新型所述异形pcb拼接板的另一个实施例。

与实施例4相对应地，本实施例中的异形pcb拼接板呈矩形，也由4块t型pcb板拼接而成；该4块t型pcb板为第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400，位于同一平面上；各相邻t型pcb板之间均通过相应数量的连接筋拼接连接。

与实施例4相比，不同之处在于，本实施例中的异形pcb拼接板：

(1)第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400，全不相同；其中，第一t型pcb板100和第三t型pcb板300均为轴对称结构，第二t型pcb板200和第四t型pcb板400均为非轴对称结构；

(2)所涉及的各连接筋，均采用长边与宽边不等的矩形结构，连接筋的长边的长度为4mm，其中预先设定连接筋上朝向其对应的间隙d的部分所在的边为连接筋的宽边，各连接筋的长边分别与相应的t型pcb板相接触并连接。

与实施例4相对应地，本实施例所述的异形pcb拼接板，也在一定程度上减少了废弃补板的面积，并减少了分板次数，既提高了板材的利用率，又提高了t型pcb板的开发效率。

实施例6：

图8是本实用新型所述异形pcb拼接板的另一个实施例。

与实施例5相比，不同之处在于，本实施例中的异形pcb拼接板：第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400，是各不相同的非轴对称结构。

与实施例5相对应地，本实施例所述的异形pcb拼接板，其第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400也通过连接筋拼接成一规则的矩形板，故在加工第一t型pcb板100、第二t型pcb板200、第三t型pcb板300和第四t型pcb板400时，也无需进行该异形pcb拼接板的补拼，一定程度上减少了废弃补板的面积，并可减少分板次数，既提高了板材的利用率，又提高了t型pcb板的开发效率。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。