抽拉模块阵列的制作方法

本申请涉及led显示屏领域，特别是涉及一种抽拉模块阵列。

背景技术：

由多个相同模块组成的设备，可实现单个模块替换或维护，而整机不停止工作。但需先提供电信号给系统，再移除需维护的模块，以保证系统的稳定运行。当模块需要维护时，规范的操作应该是先拨动需维护的模块对应的开关，给系统一个信号，系统命令此模块停止工作，再移除该模块，从而不影响系统内其他模块的正常运行，但如果操作者没有按规范要求操作，在未拨动开关的情况下直接移除模块，则有可能造成模块损坏或整个系统的故障。

技术实现要素：

基于此，有必要针对操作者没有按规范要求操作移除模块，容易导致模块损坏或整个系统的故障的问题，提供一种抽拉模块阵列。

一种抽拉模块阵列，包括机箱、至少一个抽拉模块、滑动开关及开关扣，其中，

所述机箱上设置有至少一个安装槽，所述抽拉模块可拆卸的装配固定于所述安装槽内；

所述抽拉模块上设置有卡位槽；

所述滑动开关固定于所述机箱上，电连接于所述抽拉模块，能够控制所述抽拉模块的供电通断，所述滑动开关具有开关头；

所述开关扣设置于所述机箱内，所述开关扣上设置有拨孔，所述开关头至少部分收容于所述拨孔内，所述开关扣在受力时能够相对所述滑动开关移动，至少部分嵌入所述卡位槽内或完全脱离所述卡位槽，以及，所述开关扣在移动时拨动所述开关头，控制所述滑动开关的通断。

在其中一个实施例中，所述机箱包括外罩及内置板，所述外罩为中空结构，所述内置板设置于所述外罩内，并固定连接于所述外罩的内侧壁，所述内置板与所述外罩的内侧壁之间具有预设的间距，以使所述内置板与所述外罩之间合围形成收容腔，所述开关扣至少部分收容于所述收容腔内；

所述内置板上设置有开槽，所述开槽与所述卡位槽对应设置，所述开关扣在外力作用下能够至少部分穿过所述开槽，进入到所述安装槽内，卡持于所述卡位槽，或者使所述开关扣的进入到所述安装槽内的部分完全缩回所述收容腔内。

在其中一个实施例中，每个所述安装槽均对应设置一个开关扣及一个滑动开关；或者，多个所述安装槽共用一个开关扣及滑动开关。

在其中一个实施例中，所述开关扣包括卡持部，所述卡持部至少部分收容于所述收容腔内，并在所述开关扣受到外力作用时，所述卡持部向靠近所述抽拉模块的方向移动，卡持于所述卡位槽内，或者向远离所述抽拉模块的方向移动，完全脱离所述卡位槽。

在其中一个实施例中，所述开关扣还包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部固定连接于所述卡持部，并和所述卡持部呈预设夹角，所述第二折弯部固定连接于所述第一折弯部，并和所述第一折弯部呈预设夹角，所述第二折弯部至少部分外露于所述机箱。

在其中一个实施例中，所述第二折弯部上设置有拨块，所述拨块至少部分外露于所述机箱，所述拨孔设置于所述第二折弯部上。

在其中一个实施例中，所述抽拉模块包括壳体及卡扣件，所述壳体内设置有一空腔，所述空腔内布设有电子元器件，所述卡位槽设置于所述壳体上；所述壳体上设置有穿孔，所述空腔通过所述穿孔连通于安装槽；

所述卡扣件设置于所述壳体内，一端固定连接于所述壳体，另一端为自由端，所述卡扣件上设置有凸出卡扣，所述凸出卡扣对应所述穿孔设置，至少部分穿过所述穿孔，嵌入到所述机箱内，所述卡扣件的自由端在受力时能够相对所述壳体移动，使所述凸出卡扣完全收容于所述穿孔内。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设置有通孔，且所述通孔与所述穿孔位于所述壳体的不同端面，所述卡扣件的自由端至少部分穿过所述通孔，外露于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述自由端包括第一平面部及第二平面部，所述第一平面部固定连接于所述第二平面部，且所述第一平面部与所述第二平面部呈预设夹角；

所述第一平面部在对应所述通孔处设置有缺槽，从而使所述通孔的形状设置为l形。

在其中一个实施例中，所述抽拉模块为视频控制器，所述抽拉模块阵列为视频控制器阵列。

上述抽拉模块阵列，通过设置开关扣，并在抽拉模块上设置卡位槽，并使开关扣与卡位槽相对应，使开关扣在受到外力作用时，能够至少部分嵌入到卡位槽内或完全脱离卡位槽，从而通过开关扣实现了对抽拉模块拆卸的阻挡，只要开关扣卡入到卡位槽内，抽拉模块就不能从机箱内拔出。再在开关扣上设置拨孔，使拨孔对应滑动开关的开关头设置，开关头至少部分收容于拨孔内，则开关扣在相对滑动开关移动时，带动开关头移动，实现对滑动开关的通断控制，进而实现对抽拉模块的供电通断的控制。由此，可以在抽拉模块的插拔卡持与抽拉模块的供电之间建立关联关系：当开关扣至少部分嵌入到抽拉模块的卡位槽内时，滑动开关处于闭合状态，抽拉模块能够实现供电，且由于开关扣的阻止，抽拉模块无法从机箱内拔出；当开关扣完全脱离卡位槽时，滑动开关处于断开状态，抽拉模块停止供电，开关扣解除对抽拉模块的阻止，抽拉模块可以顺滑的拔出。实现了不断电即不能拔出抽拉模块，避免了误操作时损坏抽拉模块或整个抽拉模块阵列的情况。

附图说明

图1为本申请一实施例的抽拉模块阵列的结构示意图；

图2为本申请一实施例的抽拉模块阵列的另一状态的结构示意图；

图3为本申请一实施例的抽拉模块阵列的爆炸结构示意图；

图4为图3中b部分的局部放大图；

图5为本申请一实施例的抽拉模块阵列的开关扣与机箱的配合结构爆炸图；

图6为本申请一实施例的抽拉模块阵列的开关扣与滑动开关的配合结构示意图；

图7为本申请一实施例的抽拉模块阵列的开关扣与滑动开关的配合结构示意图；

图8为本申请一实施例的抽拉模块阵列的抽拉模块的结构示意图；

图9为本申请一实施例的抽拉模块阵列的抽拉模块的爆炸结构示意图；

图10为本申请一实施例的抽拉模块阵列的抽拉模块的局部结构放大图；

图11为本申请一实施例的抽拉模块阵列的抽拉模块的卡扣件的结构示意图；

图12为本申请一实施例的抽拉模块阵列的局部结构爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请各实施例的抽拉模块阵列，通过在抽拉模块的插拔卡持与抽拉模块的供电之间建立关联关系，使得抽拉模块在不断电的情况下无法拔出，能够避免误操作导致抽拉模块或整个设备损坏的情况发生。

下面结合附图详细描述本申请各实施例的抽拉模块阵列。

请参阅图1至图5，示例性的示出了本申请一实施例的抽拉模块阵列100的结构示意图，抽拉模块阵列100包括机箱10、至少一个抽拉模块20、滑动开关30及开关扣40，其中，机箱10上设置有至少一个安装槽10a，抽拉模块20可拆卸的装配固定于安装槽10a内；抽拉模块20上设置有卡位槽20a；滑动开关30固定于机箱10上，电连接于抽拉模块20，能够控制抽拉模块20的供电通断，滑动开关30具有开关头310；开关扣40设置于机箱10内，开关扣40上设置有拨孔410，开关头310至少部分收容于拨孔410内，开关扣40在受力时能够相对滑动开关30移动，至少部分嵌入卡位槽20a内或完全脱离卡位槽20a，以及，开关扣40在移动时拨动开关头310，控制滑动开关30的通断。

通过设置开关扣40，并在抽拉模块20上设置卡位槽20a，并使开关扣40与卡位槽20a相对应，使开关扣40在受到外力作用时，能够至少部分嵌入到卡位槽20a内或完全脱离卡位槽20a，从而通过开关扣40实现了对抽拉模块20拆卸的阻挡，只要开关扣40卡入到卡位槽20a内，抽拉模块20就不能从机箱10内拔出。再在开关扣40上设置拨孔410，使拨孔410对应滑动开关30的开关头310设置，开关头310至少部分收容于拨孔410内，则开关扣40在相对滑动开关30移动时，带动开关头310移动，实现对滑动开关30的通断控制，进而实现对抽拉模块20的供电通断的控制。由此，可以在抽拉模块20的插拔卡持与抽拉模块20的供电之间建立关联关系：当开关扣40至少部分嵌入到抽拉模块20的卡位槽20a内时，滑动开关30处于闭合状态，抽拉模块20能够实现供电，且由于开关扣40的阻止，抽拉模块20无法从机箱10内拔出；当开关扣40完全脱离卡位槽20a时，滑动开关30处于断开状态，抽拉模块20停止供电，开关扣40解除对抽拉模块20的阻止，抽拉模块20可以顺滑的拔出。实现了不断电即不能拔出抽拉模块20，避免了误操作时损坏抽拉模块20或整个抽拉模块阵列100的情况。

请参阅图1和图2，机箱10可以设置有多个安装槽10a，每个安装槽10a内均可以装配抽拉模块20。例如，在图1所示的实施例中，机箱10包括两个安装槽10a，每个安装槽10a内均可以装配一个抽拉模块20。可以理解，安装槽10a的数量不限于为两个，例如，可以以图1所示的机箱10为一个基础单元，再次层叠一个或多个基础单元，则机箱10可以具备多个安装槽10a。每个安装槽10a内可以装配抽拉模块20，也可以不装配抽拉模块20，具体可以视需要确定抽拉模块20的数量。

机箱10上设置有容纳开关扣40及滑动开关30的结构，并能够使开关扣40在一定范围内移动，以对应滑动开关30的断开状态和闭合状态，当滑动开关30断开时，开关扣40能够完全隐藏于机箱10内，而不会伸入到安装槽10a内，以避免对抽拉模块20移动的影响。

请参阅图3至图5，在一个或多个实施例中，机箱10可以包括外罩110及内置板120，外罩110为中空结构，内置板120设置于外罩110内，并固定连接于外罩110的内侧壁，内置板120与外罩110的内侧壁之间具有预设的间距，以使内置板120与外罩110之间合围形成收容腔10b，开关扣40至少部分收容于收容腔10b内；内置板120上设置有开槽120a，开槽120a与卡位槽20a对应设置，开关扣40在外力作用下能够至少部分穿过开槽120a，进入到安装槽10a内，卡持于卡位槽20a，或者使开关扣40的进入到安装槽10a内的部分完全缩回收容腔10b内。

例如，在图3所示的实施例中，每个安装槽10a的相对两侧均设置有内置板120，开关扣40对应其中一个内置板120设置。此外，安装槽10a两侧的内置板120可以形成一个滑道，抽拉模块20可以沿着滑道滑动，由此，可以减小抽拉模块20与机箱10的摩擦力，可以方便抽拉模块20的安装及拆卸。

在具体的实施例中，每个安装槽10a均可以对应设置一个开关扣40及一个滑动开关30，以控制安装槽10a内的抽拉模块20的供电通断。当然，也可以多个安装槽10a共用一个开关扣40及滑动开关30。例如，在图4所示的实施例中，机箱10内设置有两个安装槽10a，两个安装槽10a之间具有预设的间距，开关扣40及滑动开关30设置于两个安装槽10a之间，且开关扣40向两边的安装槽10a延伸，使开关扣40在相对滑动开关30移动时，能够同时穿过两个安装槽10a内的内置板120的开槽120a，进入到两侧的安装槽10a内，从而，一个开关扣40能够同时限位两个抽拉模块20。

请参阅图6，开关扣40可以包括卡持部420、第一折弯部430和第二折弯部440，卡持部420至少部分收容于收容腔10b内，并在开关扣40受到外力作用时，卡持部420向靠近抽拉模块20的方向移动，卡持于卡位槽20a内，或者向远离抽拉模块20的方向移动，缩回收容腔10b内，完全脱离卡位槽20a；第一折弯部430固定连接于卡持部420，并和卡持部420呈预设夹角，第二折弯部440固定连接于第一折弯部430，并和第一折弯部430呈预设夹角，第二折弯部440至少部分外露于机箱10以易于被触摸。例如，第一折弯部430所在平面垂直于卡持部420所在平面，且垂直于第二折弯部440所在平面，卡持部420所在平面平行于第二折弯部440所在平面。

第二折弯部440上可以设置有拨块441，拨块441至少部分外露于机箱10。例如，第一折弯部430及第二折弯部440均内置于机箱10内，仅有拨块441外露于机箱10，操作员可以通过操作拨块441带动第二折弯部440移动，进而带动卡持部420及开关头310的移动。

为了便于拨动开关头310，拨孔410可以设置于第二折弯部440上。第一折弯部430及第二折弯部440的设置，使得能够较为方便的实现对开关扣40的操作。当然，在调整开关头310的位置的基础上，第二折弯部440也可以省略，第一折弯部430可以直接外露于机箱10，通过操作第一折弯部430也能实现拨动开关头310及带动卡持部420的移动。

请参阅图7，在一个或多个实施例中，还可以包括开关支架50，滑动开关30设置于开关支架50上，开关支架50固定连接于机箱10，从而实现滑动开关30的固定。在具体的实施例中，开关扣40至少部分贴合于开关支架50设置，以利用开关支架50对开关扣40的移动提供导向及支持作用，避免开关扣40在移动过程中错位。例如，第二折弯部440至少部分贴合于开关支架50的其中一个端面上。

请参阅图8和图9，抽拉模块20包括壳体210，壳体210内设置有一空腔210a，空腔210a内布设有电子元器件，卡位槽20a设置于壳体210上，当开关扣40的卡持部420嵌入到壳体210上的卡位槽20a内时，壳体210相对机箱10固定，抽拉模块20将不能被拔出。

在一个或多个实施例中，壳体210上设置有穿孔211，空腔210a通过穿孔211连通于安装槽10a；抽拉模块20还可以包括卡扣件220，卡扣件220设置于壳体210内，一端固定连接于壳体210，另一端为自由端223，卡扣件220上设置有凸出卡扣230，凸出卡扣230对应穿孔211设置，至少部分穿过穿孔211，嵌入到机箱10内，卡扣件220的自由端223在受力时能够相对壳体210移动，使凸出卡扣230完全收容于穿孔211内。例如，可以在内置板120上设置贯孔120b，收容腔10b通过贯孔120b连通于安装槽10a，凸出卡扣230能够穿过贯孔120b进入到收容腔10b内，以实现和机箱10的卡持。

通过设置卡扣件220，卡扣件220的一端与壳体210相固定，另一端为自由端223，并使凸出卡扣230至少部分穿过穿孔211，嵌入到机箱10内，实现了抽拉模块20与机箱10的卡持。由此，一方面，通过开关扣40与卡位槽20a的卡持关系对抽拉模块20进行固定，另一方面，通过凸出卡扣230与内置板120上的贯孔120b的卡持关系，实现了抽拉模块20的主动卡持，实现了抽拉模块20的双重锁止，只有在凸出卡扣230完全收容于贯孔120b内，且开关扣40不再嵌入卡位槽20a内时，抽拉模块20方可拔出，实现了抽拉模块20的稳固固定。卡扣件220在自然状态下，凸出卡扣230伸出壳体210外，进入到收容腔10b内，和机箱10实现卡合，使抽拉模块20在机箱10内被固定，防止抽拉模块20脱离，自由端223在受力时，能够以卡扣件220的与壳体210固定的一端为支点，产生弹性形变，从而相对壳体210移动，卡扣件220的自由端223相对壳体210移动时，带动凸出卡扣230在穿孔211内移动，使凸出卡扣230完全缩回穿孔211内，解除与机箱10的卡持，在开关扣40完全缩回收容腔10b内时，即可将抽拉模块20从机箱10内抽出来。与使用螺钉等紧固件相比，抽拉方便，无需使用额外的工具拆卸，大大的方便了维护。并且，通过凸出卡扣230实现卡持的方式可以同时适配大间距和小间距，固定精度也有保证，而不会有使用松不脱螺钉时难以固定且精度低的问题。

请参阅图10，在一个或多个实施例中，壳体210的内侧壁可以设置有凹槽213，卡扣件220设置于凹槽213内。由此，一方面，凹槽213可以为卡扣件220的移动提供一定的导向作用，另一方面，也可以避免卡扣件220在移动时妨碍空腔210a内的其他电子元器件。例如，在图8所示的实施例中，壳体210为空心的长方体状，凹槽213可以设置于壳体210的棱角处，可以减少卡扣件220对其他电子元器件的妨碍。

请参阅图10，在一个或多个实施例中，壳体210上还设置有通孔215，且通孔215与穿孔211位于壳体210的不同端面，卡扣件220的自由端223至少部分穿过通孔215，外露于壳体210。例如，通孔215可以设置在抽拉模块20的与外界接触的端面上，卡扣件220从通孔215外露以便于人手接触，从而，需要拔出抽拉模块20时，只需要将手部对自由端223施力，推动自由端223相对壳体210移动，即可使凸出卡扣230完全缩回穿孔211内，就可以方便的从机箱10内拔出抽拉模块20。在图示的实施例中，拨块441与凸出卡扣230从同一端面伸出，可以方便操作。

请参阅图9，壳体210上还可以设置有把手217，把手217与通孔215设置于壳体210的同一端面上，且把手217与通孔215对应设置。在具体的实施例中，把手217、通孔215及卡扣件220均可以设置两个，每个卡扣件220分别对应一个通孔215及一个把手217，在拔出抽拉模块20时，双手分别握住一个把手217，大拇指按压卡扣件220的自由端223，随后，双手用力，即可将抽拉模块20拔出。

请参阅图11，卡扣件220可以包括相对设置的固定端221和自由端223，固定端221固定于壳体210上，自由端223穿过通孔215外露于壳体210，凸出卡扣230设置于卡扣件220的靠近自由端223的一端。通过将凸出卡扣230设置在靠近自由端223的一端，可以使得凸出卡扣230对于卡扣件220的形变具有较好的响应力，自由端223只需要稍微移动，即可较为容易的带动凸出卡扣230在穿孔211内的移动，可以减小卡扣件220的自由端223的移动幅度。在具体的实施例中，固定端221可以通过螺丝与壳体210相固定，例如，固定端221可以通过至少两个螺丝与壳体210固定，并且至少两个螺丝沿着卡扣件220的长度延伸方向设置。具体在图示的实施例中，两个螺丝沿着卡扣件220的长度方向，以一定的间距排布，将卡扣件220固定在壳体210上，由此，固定端221具有足够的端面与壳体210的内侧壁贴合，可以增强卡扣件220的形变回复力，并且可以减小卡扣件220发生不可逆转的物理形变的几率。

在一个或多个实施例中，自由端223包括第一平面部2231及第二平面部2233，第一平面部2231固定连接于第二平面部2233，且第一平面部2231与第二平面部2233呈预设夹角。通过第一平面部2231和第二平面部2233，可以使得自由端223对所受的外力具有较好的传递性，增强了自由端223本身的刚性，减少了受力在传递过程中的衰减。同时，在受到磕碰时，自由端223也不容易变形。例如，在图示的实施例中，第一平面部2231与第二平面部2233相互垂直设置。

在一些实施例中，第一平面部2231在对应通孔215处可以设置有缺槽223a，从而使通孔215的形状可以设置为l形。通过在第一平面部2231对应通孔215处设置缺槽223a，自由端223在受力时，在通孔215内移动，缺槽223a对壳体210形成避让，则通孔215对应第一平面部2231的宽度只需要和第一平面部2231的厚度相适应，而无需和第一平面部2231的最大移动幅度相适应，从而，通孔215的形状可以设置为l形，大大减小了通孔215的面积，有利于提升抽拉模块20的防尘效果。

可以理解，卡扣件220具有一定的刚性，并能够在外力作用时产生形变，以在外力作用于自由端223时，带动凸出卡扣230滑入穿孔211内，以及在自由端223的外力撤去后，卡扣件220能够自动复位。

凸出卡扣230可以是一凸台，也可以是一板状结构。例如，在图11所示的实施例中，凸出卡扣230呈一折弯的板状，以和卡扣件220的板状结构相适应。具体的，凸出卡扣230可以包括挡部231及缓推部233，挡部231固定连接于缓推部233，并与缓推部233呈预设的夹角设置。通过呈预设夹角的挡部231及缓推部233，可以增强凸出卡扣230与机箱10的卡持，避免凸出卡扣230与机箱10滑脱。

凸出卡扣230上可以设置有一楔形面235，楔形面235用于为抽拉模块20在滑入机箱10时提供缓冲，当抽拉模块20滑入时，机箱10沿着凸出卡扣230的楔形面235滑动，将卡扣件220的自由端223下压，最终使凸出卡扣230完全缩回穿孔211内，滑动到位后，卡扣件220自动复位，抽拉模块20与机箱10自动卡合。在图3所示的实施例中，楔形面235设置于缓推部233上。

在其中一些实施例中，抽拉模块20为视频控制器，视频控制器内设置有能够控制led显示画面的多种电子元器件，对应的抽拉模块阵列100为视频控制器阵列，多个视频控制器固定于机箱10上，且在视频控制器未断电时，视频控制器不能冲机箱10内拔出。

通常，城市交通、机场等各种指挥中心、演播厅等场所需要超大型的led显示屏来实现超大型的画面显示，此时，一台控制器往往不能实现led显示屏的带载，而往往需要几台甚至几十台、上百台的视频控制器进行带载，若视频控制器进行无序的堆放，线路较为杂乱，在出现显示问题时，难以找出对应的视频控制器进行定位检修，因此，通过视频控制器可拆卸的安装在机箱10内，可以组成视频控制器阵列，使得排布有序，并且能够在检修时直接定位视频控制器。并且，通过设置开关扣40，使开关扣40与滑动开关30产生关联，使得视频控制器在插拔时处于断电状态，避免损坏整个led显示系统，造成指挥中心瘫痪等重大事故。

请参阅图12，在使用上述视频控制器阵列100时，此时，视频控制器阵列100处于通电状态，开关扣40嵌入到卡位槽20a内，凸出卡扣230穿过穿孔211进入到收容腔10b内，抽拉模块20在安装槽10a内被限位。若需要将抽拉模块20拔出，首先，拨动待拔出的抽拉模块20对应的拨块441，在拨块441受力并产生移动时，带动开关扣40相对机箱10移动，开关扣40的移动带动滑动开关30的开关头310移动，当拨块441移动到预设位置时，开关扣40的卡持部420完全收容于收容腔10b内，开关头310被拨至断开状态，抽拉模块40断电，此时，可以安全拔出抽拉模块20，而不会导致抽拉模块20或者整个视频控制器阵列100的损坏。随后，双手握住把手217，大拇指按压卡扣件220的自由端223，使凸出卡扣230完全收容进穿孔211内，即可拔出抽拉模块20。

上述抽拉模块阵列100，通过设置开关扣40，并在抽拉模块20上设置卡位槽20a，并使开关扣40与卡位槽20a相对应，使开关扣40在受到外力作用时，能够至少部分嵌入到卡位槽20a内或完全脱离卡位槽20a，从而通过开关扣40实现了对抽拉模块20拆卸的阻挡，只要开关扣40卡入到卡位槽20a内，抽拉模块20就不能从机箱10内拔出。再在开关扣40上设置拨孔410，使拨孔410对应滑动开关30的开关头310设置，开关头310至少部分收容于拨孔410内，则开关扣40在相对滑动开关30移动时，带动开关头310移动，实现对滑动开关30的通断控制，进而实现对抽拉模块20的供电通断的控制。由此，可以在抽拉模块20的插拔卡持与抽拉模块20的供电之间建立关联关系：当开关扣40至少部分嵌入到抽拉模块20的卡位槽20a内时，滑动开关30处于闭合状态，抽拉模块20能够实现供电，且由于开关扣40的阻止，抽拉模块20无法从机箱10内拔出；当开关扣40完全脱离卡位槽20a时，滑动开关30处于断开状态，抽拉模块20停止供电，开关扣40解除对抽拉模块20的阻止，抽拉模块20可以顺滑的拔出。实现了不断电即不能拔出抽拉模块20，避免了误操作时损坏抽拉模块20或整个抽拉模块阵列100的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。