一种双层电热管的制作方法

本实用新型涉及电热管技术领域，尤其涉及一种双层电热管。

背景技术：

电热管是一种将电能转化为热能的电器元件，现有的电热管一般是单层结构，其外壳一般为钢、铜或玻璃中的一种。

钢质外壳延展性差，很难做到无缝，加热管的表面负载高，容易产生水垢，容易影响散热，加热时间长，甚至导致热能积压而使电热管断裂。

玻璃电热管，无法适应南北地区的气温差异，热胀冷缩容易爆裂，且加热膜老化很快，导致功率逐年下降。

铜的抗氧化，抗腐蚀性强，不仅可以减少水垢的危害，且导热性能大大优于不锈钢，同时，无氧紫铜材质的延展性强，可以做到无缝。但是铜的价格高昂，导致了铜电热管在市面上的占用率非常低；铜的质地较为柔软，容易变形，导致内部材料容易受到挤压，容易变形、故障或者破裂。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种导热性好的双层电热管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双层电热管，包括：钢管层，所述钢管层内具有安装通道；发热元件，所述安装通道内设有所述发热元件，所述安装通道内设有封盖和延伸出所述封盖的引出线，所述发热元件包括发热丝和氧化镁棒，所述氧化镁棒与所述引出线连接，所述发热丝与所述氧化镁棒连接，所述发热元件与所述引出线连接；绝缘导热芯，所述氧化镁棒穿设于所述绝缘导热芯内，所述发热丝缠绕所述绝缘导热芯；绝缘导热粉，填充在所述绝缘导热芯与所述钢管层之间；无缝铜管层，包裹在所述钢管层外。

进一步的，延伸出所述封盖的所述引出线上包裹有绝缘材料。

进一步的，所述引出线为纯镍导线。

进一步的，所述绝缘导热芯和绝缘导热粉为氧化镁材料制成。

进一步的，所述钢管层的材料为304不锈钢。

进一步的，所述无缝铜管层为无氧紫铜。

进一步的，所述封盖为云母、陶瓷或陶瓷胶中的一种。

进一步的，所述安装通道一端封底，另一端设有所述封盖和所述引出线。

进一步的，所述安装通道的两端均设有所述封盖和所述引出线。

本实用新型的有益效果在于：电热管的外壳包括内部的钢管层和外部的无缝铜管层，钢管层的强度和硬度高，不易变形，无缝铜管层导热能力强，抗氧化耐腐蚀性强，减少了水垢的危害；双层外壳，极大的增强了电热管的强度，可以防止电热管爆炸开裂，提高了电热管的安全性；无缝铜管层主要作为导热用，有钢管层作为支撑，可以大大减少无缝铜管层的厚度，减少了铜料的使用，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种双层电热管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种双层电热管的外形结构示意图。

标号说明：

10、无缝铜管层；20、钢管层；31、氧化镁棒；32、发热丝；

40、绝缘导热芯；50、绝缘导热粉；60、封盖；70、引出线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种双层电热管进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图2，一种双层电热管，包括：钢管层20，钢管层20内具有安装通道；发热元件，安装通道内设有发热元件，安装通道内设有封盖60和延伸出封盖60的引出线70，发热元件包括发热丝32和氧化镁棒31，氧化镁棒31与引出线70连接，发热丝32与氧化镁棒31连接，发热元件与引出线70连接；绝缘导热芯40，氧化镁棒31穿设于绝缘导热芯40内，发热丝32缠绕绝缘导热芯40；绝缘导热粉50，填充在绝缘导热芯40与钢管层20之间；无缝铜管层10，包裹在钢管层20外。

电热管的外壳包括内部的钢管层20和外部的无缝铜管层10，钢管层20的强度和硬度高，不易变形，无缝铜管层10导热能力强，抗氧化耐腐蚀性强，减少了水垢的危害；双层外壳，极大的增强了电热管的强度，可以防止电热管爆炸开裂，提高了电热管的安全性；无缝铜管层10主要作为导热用，有钢管层20作为支撑，可以大大减少无缝铜管层10的厚度，减少了铜料的使用，节省了生产成本。氧化镁棒31穿设于绝缘导热芯40中，绝缘导热芯40外缠绕镍铬线圈，加强了发热元件的稳定性，避免了氧化镁棒31和绝缘导热芯40大幅度变形，导致断裂。

优选的，氧化镁棒31为高纯度氧化镁棒31，一般的，可以采用海水提纯提高氧化镁的纯度。优选的，发热丝32为镍铬材料制成，镍铬材料没有电磁，具有稳定的物理性能，能够承受高温。

优选的，延伸出封盖60的引出线70上包裹有绝缘材料。

提高安全性能。一般的，引出线70的包裹材料为云母、陶瓷纤维编制而成。

优选的，引出线70为纯镍导线。

纯镍导线在高温下强度好，塑性强，导热性差。

优选的，绝缘导热芯40和绝缘导热粉50为氧化镁材料制成。

氧化镁有高度耐火绝缘性能，较高的压缩密度和优良的热辐射性。

优选的，钢管层20的材料为不锈钢；优选的，钢管层20的材料为304不锈钢、321不锈钢中的一种，优选的为，304不锈钢。优选的，钢管层20为无缝钢管层20。

优选的，无缝铜管层10为无氧紫铜、黄铜或者铜锡合金中的一种。优选的，无缝铜管层10为无氧紫铜。

优选的，钢管层20的厚度为0.6-1.2mm，无缝铜管层10的厚度为0.2-0.6mm。

优选的，封盖60为云母、陶瓷或陶瓷胶中的一种。

请参见图1-图2，安装通道一端封底，另一端设有封盖60和引出线70。

或者，安装通道的两端均设有封盖60和引出线70。

综上所述，本实用新型提供的一种双层电热管，钢管层的强度和硬度高，不易变形，无缝铜管层导热能力强，抗氧化耐腐蚀性强，减少了水垢的危害；极大的增强了电热管的强度，可以防止电热管爆炸开裂，提高了电热管的安全性；大大减少了无缝铜管层的厚度，减少了铜料的使用，节省了生产成本，提高了市场竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种双层电热管，其特征在于，包括：

钢管层，所述钢管层内具有安装通道；

发热元件，所述安装通道内设有所述发热元件，所述安装通道内设有封盖和延伸出所述封盖的引出线，所述发热元件包括发热丝和氧化镁棒，所述氧化镁棒与所述引出线连接，所述发热丝与所述氧化镁棒连接，所述发热元件与所述引出线连接；

绝缘导热芯，所述氧化镁棒穿设于所述绝缘导热芯内，所述发热丝缠绕所述绝缘导热芯；

绝缘导热粉，填充在所述绝缘导热芯与所述钢管层之间；

无缝铜管层，包裹在所述钢管层外。

2.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，延伸出所述封盖的所述引出线上包裹有绝缘材料。

3.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，所述引出线为纯镍导线。

4.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，所述绝缘导热芯和绝缘导热粉为氧化镁材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，所述钢管层的材料为304不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，所述无缝铜管层为无氧紫铜。

7.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，所述封盖为云母、陶瓷或陶瓷胶中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，所述安装通道一端封底，另一端设有所述封盖和所述引出线。

9.根据权利要求1所述的一种双层电热管，其特征在于，所述安装通道的两端均设有所述封盖和所述引出线。

技术总结
本实用新型涉及一种双层电热管，包括：钢管层，所述钢管层内具有安装通道；发热元件，所述安装通道内设有所述发热元件，所述安装通道内设有封盖和延伸出所述封盖的引出线，所述发热元件包括发热丝和氧化镁棒，所述氧化镁棒与所述引出线连接，所述发热丝与所述氧化镁棒连接，所述发热元件与所述引出线连接；绝缘导热芯，所述氧化镁棒穿设于所述绝缘导热芯内，所述发热丝缠绕所述绝缘导热芯；绝缘导热粉，填充在所述绝缘导热芯与所述钢管层之间；无缝铜管层，包裹在所述钢管层外。本实用新型的一种双层电热管，导热能力强，抗氧化耐腐蚀性强，减少了水垢的危害，增强了电热管的强度，提高了电热管的安全性。

技术研发人员：戴荣莲
受保护的技术使用者：深圳市正大昌科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.12