拼接式线路板的制作方法

本实用新型属于线路板加工的技术领域，尤其涉及拼接式线路板。

背景技术：

目前，需要多个相同或不同元器件来组成电子电路以发挥某一特定功能的电子产品，均需要通过线路板将各种电子元器件集成组装在线路板的板体上。但是，由于目前的线路板形状尺寸受制作工艺的限制，线路板一旦制成后难以改变其形状尺寸，只能以一板式的固有形状尺寸投入实际应用中，因而阻碍了电子线路设计的发展，难以满足日益多元化电子产品的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拼接式线路板，用以解决现有技术中现有技术中电路板制成后难以改变其形状尺寸的技术问题。

本实用新型提供一种拼接式线路板，包括：

第一线路板体，所述第一线路板体的第一表面设有便于所述插接头插入的插接座；

第二线路板体，所述第二线路板体的第一端面设有沿第一端面向外延伸的插接头；

所述插接头插入所述插接座后，所述第一线路板体的第一表面与所述第二线路板体的第一端面相接触，且所述第一线路板体的第一表面与所述第二线路板体的第三表面相互垂直。

优选地，所述插接头包括多个并排开设的插头件，每个所述插头件的一端侧壁均与所述第二线路板体的第四表面处于同一水平面，每个所述插头件的另一端侧壁均处于所述第一端面上。

优选地，所述插接座上设有多个与所述插头件相适配的插孔。

优选地，所述插孔与所述插头件的另一端侧壁相对应的边缘到所述第一线路板体的第二端面的距离等于所述插头件的另一端侧壁到所述第二线路板体的第三表面的距离。

优选地，所述插孔为贯穿所述第一线路板体的第一表面以及所述第一线路板体的第二表面的贯通孔，所述插头件的长度与所述插孔的深度一致，所述插头件插入所述插孔后，所述插头件的伸出端面与所述第一表面处于同一水平面。

优选地，所述插接座上设有第一金属焊点，所述插接头上设有第二金属焊点，所述插接头插入所述插接座后，所述第一金属焊点与所述第二金属焊点相接触。

从上述本实用新型实施例可知，本实用新型中的第一线路板体上设置插接座，第二线路板体上设置插接头，通过插接头与插接座的匹配，从而实现将第二线路板体垂直固定于第一线路板体上。本实用新型的插接头与插接座易于实现，能够将第一线路板体与第二线路板体拼接形成不同的形状与尺寸，从而拓宽了线路板的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拼接式线路板的拼接结构图；

图2为本实用新型拼接式线路板的爆炸图；

图3为本实用新型第一线路板体的结构图；

图4为本实用新型沿图3中a-a方向的剖视图；

图5为本实用新型第二线路板体的结构图；

图6为本实用新型第二线路板体的侧视图。

主要元件说明：

1、第一线路板体；2、第二线路板体；11、插接座；12、第一表面；13、第二表面；14、第二端面；21、插接头；22、第三表面；23、第四表面；24、第一端面；111、插孔；211、插头件。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种拼接式线路板，包括：

第一线路板体1，第一线路板体1的第一表面12设有便于插接头21插入的插接座11；

第二线路板体2，第二线路板体2的第一端面24设有沿第一端面24向外延伸的插接头21；

插接头21插入插接座11后，第一线路板体1的第一表面12与第二线路板体2的第一端面24相接触，且第一线路板体1的第一表面12与第二线路板体2的第三表面22相互垂直。

需要说明的是，本申请文件中所指出的“第一表面”与“第二表面”分别为第一线路板体上相对设置的两布线表面，即第一线路板长与宽围合形成的表面；“第三表面”与“第四表面”分别为第二线路板体上相对设置的两布线表面，即第二线路板长与宽围合形成的表面；“第一端面”是指第一线路板厚度方向上的表面，即第一线路板长与高围合或宽与高围合形成的一表面；“第二端面”是指第二线路板厚度方向上的表面，即第二线路板长与高围合或宽与高围合形成的一表面。

相较于现有技术，本实用新型中的第一线路板体1上设置插接座11，第二线路板体2上设置插接头21，通过插接头21与插接座11的匹配，从而实现将第二线路板体2垂直固定于第一线路板体1上。本实用新型的插接头21与插接座11易于实现，能够将第一线路板体1与第二线路板体2拼接形成不同的形状与尺寸，从而拓宽了线路板的使用范围。

容易理解的，可以在第一线路板体1的第一表面12多个方位均设置插接座11，从而可以将多个第二线路板体2拼接于同一第二线路板体2上，或者在第一线路板体1上同时设置多组插接座11与插接头21，多块第一线路板体1之间相互连接，从而形成稳定而牢固的盒体结构。

请进一步参阅图5-6，插接头21包括多个并排开设的插头件211，每个插头件211的一端侧壁均与第二线路板体2的第四表面23处于同一水平面，每个插头件211的另一端侧壁均处于第一端面24上。插头件211间隔设置，插头件211的设置密度越大，数量越多，则插接头21与插接座11的配合更加稳定。

请进一步参阅图3-4，插接座11上设有多个与插头件211相适配的插孔111。插孔111与插头件211的另一端侧壁相对应的边缘到第一线路板体1的第二端面14的距离等于插头件211的另一端侧壁到第二线路板体2的第三表面22的距离。此情况下，插头件211插入插孔111后，第二表面13的边缘位置与第一端面24相接触，且第二端面14与第三表面22处于同一水平面上，即第一线路板体1与第二线路板体2的垂直连接关系是在二者边缘位置实现，有利于进一步增加其他线路板体使线路板拼接结构形成相互支撑的盒体稳定结构。

插头件211并未完全占据第一端面24的宽度，可以使得一部分第一端面24与第一表面12相接触，二者相互抵持形成一定支撑力，可以使得插头件211与插孔111的配合结构更加稳定。

在本实施例中，插孔111为贯穿第一线路板体1的第一表面12以及第一线路板体1的第二表面13的贯通孔，插头件211的长度与插孔111的深度一致，插头件211插入插孔111后，插头件211的伸出端面与第一表面12处于同一水平面。插孔111可以为贯通孔或盲孔，只要能够实现插头件211的固定即可。

在本实施例中，插接座11上设有第一金属焊点，插接头21上设有第二金属焊点，插接头21插入插接座11后，第一金属焊点与第二金属焊点相接触。第一金属焊点以及第二金属焊点的设置可以实现第一线路板体1与第二线路板体2之间的电连接，从而使得第一线路板体1与第二线路板体2可以作为整体使用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。