一种印刷电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种印刷电路板。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

现有的印刷电路板拆装不便，不利于人们的使用，因此我们提出了一种印刷电路板，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决印刷电路板拆装不便，不利于人们的使用的缺点，而提出的一种印刷电路板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印刷电路板，包括电路板本体，所述电路板本体的底部安装有安装板，所述安装板的顶部开设有两个转动槽，两个转动槽内分别转动安装有第一l形固定板和第二l形固定板，第一l形固定板和第二l形固定板的内侧均与电路板本体的外侧相接触，两个转动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，所述通孔内滑动安装有推动板，所述推动板的两侧分别与第一l形固定板和第二l形固定板相互靠近的一侧相接触，所述第一l形固定板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有限制板，限制板的一侧与对应的转动槽的一侧内壁相接触。

优选的，所述通孔的底部内壁上固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与推动板固定连接。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有导向槽，推动板的两侧均固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述滑槽内固定安装有竖杆，竖杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与限制板的顶部固定连接，第二弹簧的另一端与滑槽的顶部内壁固定连接。

优选的，所述安装板的顶部开设有多个定位槽，电路板本体的底部固定安装有多个定位块，定位块与对应的定位槽相卡装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案安装时，使多个定位块卡装到对应的定位槽内，使第一l形固定板压住电路板本体的一边，通过第一l形固定板的转动挤压推动板，从而使第二l形固定板压住电路板本体的另一边，然后向下按压限制板，通过限制板对第一l形固定板进行限制，使其不会逆转，从而完成对电路板本体的安装固定，拆卸时，向上拉动限制板，然后逆时针转动第一l形固定板，此时推动板的挤压力消失，通过第一弹簧使推动板向左复位，从而使第二l形固定板可以转动，解除对电路板本体另一边的固定，最后向上拉动电路板本体，使定位块脱离定位槽，即可完成对电路板本体的拆卸；

(2)本实用新型便于对电路板本体进行拆装，安装便捷，省时省力，损坏时，便于拆卸维修或更换，不需要借助任何工具，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印刷电路板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印刷电路板的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种印刷电路板的b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种印刷电路板的推动板的立体结构示意图。

图中：1电路板本体、2安装板、3转动槽、4第一l形固定板、5第二l形固定板、6通孔、7推动板、8限制板、9第二弹簧、10固定块、11第一弹簧、12滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种印刷电路板，包括电路板本体1，电路板本体1的底部安装有安装板2，安装板2的顶部开设有两个转动槽3，两个转动槽3内分别转动安装有第一l形固定板4和第二l形固定板5，第一l形固定板4和第二l形固定板5的内侧均与电路板本体1的外侧相接触，两个转动槽3相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔6，通孔6内滑动安装有推动板7，推动板7的两侧分别与第一l形固定板4和第二l形固定板5相互靠近的一侧相接触，第一l形固定板4的一侧开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有限制板8，限制板8的一侧与对应的转动槽3的一侧内壁相接触。

本实施例中，通孔6的底部内壁上固定安装有固定块10，固定块10的一侧固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与推动板7固定连接，通过第一弹簧11可以使推动板7复位。

本实施例中，通孔6的两侧内壁上均开设有导向槽，推动板7的两侧均固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接，导向块与导向槽的设置使推动板7稳定的水平滑动不会偏位。

本实施例中，滑槽12内固定安装有竖杆，竖杆的外侧套设有第二弹簧9，第二弹簧9的一端与限制板8的顶部固定连接，第二弹簧9的另一端与滑槽12的顶部内壁固定连接，通过第二弹簧9对限制板8的位置进行限制。

本实施例中，安装板2的顶部开设有多个定位槽，电路板本体1的底部固定安装有多个定位块，定位块与对应的定位槽相卡装，通过定位块与定位槽的设置便于对电路板本体1快速定位。

实施例二

参照图1-4，一种印刷电路板，包括电路板本体1，电路板本体1的底部安装有安装板2，安装板2的顶部开设有两个转动槽3，两个转动槽3内分别转动安装有第一l形固定板4和第二l形固定板5，第一l形固定板4和第二l形固定板5的内侧均与电路板本体1的外侧相接触，两个转动槽3相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔6，通孔6内滑动安装有推动板7，推动板7的两侧分别与第一l形固定板4和第二l形固定板5相互靠近的一侧相接触，第一l形固定板4的一侧开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有限制板8，限制板8的一侧与对应的转动槽3的一侧内壁相接触。

本实施例中，通孔6的底部内壁上通过焊接固定安装有固定块10，固定块10的一侧通过焊接固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与推动板7固定连接，通过第一弹簧11可以使推动板7复位。

本实施例中，通孔6的两侧内壁上均开设有导向槽，推动板7的两侧均通过焊接固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接，导向块与导向槽的设置使推动板7稳定的水平滑动不会偏位。

本实施例中，滑槽12内通过焊接固定安装有竖杆，竖杆的外侧套设有第二弹簧9，第二弹簧9的一端与限制板8的顶部固定连接，第二弹簧9的另一端与滑槽12的顶部内壁固定连接，通过第二弹簧9对限制板8的位置进行限制。

本实施例中，安装板2的顶部开设有多个定位槽，电路板本体1的底部通过焊接固定安装有多个定位块，定位块与对应的定位槽相卡装，通过定位块与定位槽的设置便于对电路板本体1快速定位。

本实施例中，安装时，将电路板本体1放置于安装板2的顶部，使多个定位块卡装到对应的定位槽内，然后顺时针转动第一l形固定板4，使第一l形固定板4压住电路板本体1的一边，通过第一l形固定板4的转动挤压推动板7，使推动板7向右滑动，此时第一弹簧11受力拉伸，通过推动板7推动第二l形固定板5的左下部，从而使第二l形固定板5逆时针转动，通过第二l形固定板5压住电路板本体1的另一边，然后向下按压限制板8，使限制板8的左侧与位于左边的转动槽3的左侧壁接触，此时第二弹簧9处于正常状态，通过限制板8对第一l形固定板4进行限制，使其不会逆转，从而完成对电路板本体1的安装固定，拆卸时，向上拉动限制板8，解除对第一l形固定板4的限制，然后逆时针转动第一l形固定板4，解除对电路板本体1一边的固定，此时推动板7的挤压力消失，通过第一弹簧11使推动板7向左复位，从而使第二l形固定板5可以转动，解除对电路板本体1另一边的固定，最后向上拉动电路板本体1，使定位块脱离定位槽，即可完成对电路板本体1的拆卸。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。