一种PCBA板装板治具的制作方法

文档序号:20899415发布日期:2020-05-26 18:43阅读:174来源:国知局
一种PCBA板装板治具的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域,具体为一种pcba板装板治具。



背景技术:

印刷电路板,又称印制电路板,印刷线路板,常使用英文缩写pcb,是重要的电子部件,是电子元件的支撑体,是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的,故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路

但是现有的印刷电路板板装治具,无法根据电路板的规格进行调整,使整体无法对多种型号大小的电路板进行固定,降低了整体的灵活性,且现有的印刷电路板板装治具固定后无法进行角度的调整,不方便电路板的后续加,降低了整体实用性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种pcba板装板治具,以解决上述背景技术中提出现有的印刷电路板板装治具,无法根据电路板的规格进行调整,使整体无法对多种型号大小的电路板进行固定,降低了整体的灵活性,且现有的印刷电路板板装治具固定后无法进行角度的调整,不方便电路板的后续加,降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种pcba板装板治具,包括固定底座,所述固定底座前端固定连接有第一电动机,且第一电动机输出端穿过固定底座前端延伸至固定底座内部,所述固定底座前端固定连接有蜗杆,且蜗杆外侧啮合连接有涡轮,所述涡轮与固定底座转动连接,所述涡轮上端固定连接有连接轴,且连接轴上端穿过固定底座内部延伸至固定底座上端,且连接轴上端固定连接有固定板,所述固定板内部开设有活动槽,且固定板外侧固定连接有第二电动机,且第二电动机输出端穿过固定板延伸至活动槽内部,所述第二电动机输出端固定连接有丝杆本体,且丝杆本体外侧活动连接有夹紧装置。

优选的,所述蜗杆与涡轮相适配,且蜗杆与固定底座的垂直中心线重叠,所述固定底座外侧固定连接有固定安装块,且固定安装块内部开设有固定螺孔,所述固定安装块在固定底座外侧分布有四组,且固定底座与固定板长宽相等。

优选的,所述第二电动机、活动槽与丝杆本体关于固定板的垂直中心线对称分布,且第二电动机、活动槽与丝杆本体关于固定板的水平中心线对称分布,所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块,且丝杆滑块与丝杆本体相适配,所述丝杆滑块上端与夹紧装置下端固定连接。

优选的,所述夹紧装置内部包括有安装框,且安装框上端固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸活动端穿过安装框上端延伸至安装框内部,且伸缩气缸的长宽小于伸缩气缸的长宽。

优选的,所述安装框为三端开口的矩形结构,且安装框内部固定连接有第一软垫,并且第一软垫与安装框内部形状大小相适配。

优选的,所述伸缩气缸活动端固定连接有第二软垫,且伸缩气缸与安装框的垂直中心线重叠。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、该pcba板装板治具,通过使用第一电动机带动蜗杆转动,从而带动涡轮进行选装,使涡轮可以控制固定板上端的pcba板进行旋转,使整体在进行固定后依然可以对pcba板的角度进行调整,降低了pcba板后续加工的难度,增加整体的实用性;

2、该pcba板装板治具,通过使用第二电动机带动丝杆进行转动,从而带动夹紧装置进行位置的调节,对不同长度的电路板进行固定,并通过伸缩气缸带动第二软垫对电路板进行挤压,从而使整体可以对不同厚度的电路板进行固定,增加了整体的灵活性,方便整体对不同规格的pcba板进行固定;

3、该pcba板装板治具,通过在固定底座外侧增加带固定螺孔的固定安装块,从而使整体方便进行安装,且四组带固定螺孔的固定安装块增加了整体安装的稳定性,从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图;

图2为本实用新型内部结构示意图;

图3为本实用新型防堵管拆分结构示意图;

图4为本实用新型防堵管拆分结构示意图。

图中:1、固定底座;2、第一电动机;3、蜗杆;4、涡轮;5、连接轴;6、固定板;7、活动槽;8、第二电动机;9、丝杆本体;10、夹紧装置;11、固定安装块;12、固定螺孔;13、丝杆滑块;14、安装框;15、伸缩气缸;16、第二软垫;17、第一软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种pcba板装板治具,包括固定底座1,固定底座1前端固定连接有第一电动机2,且第一电动机2输出端穿过固定底座1前端延伸至固定底座1内部,固定底座1前端固定连接有蜗杆3,且蜗杆3外侧啮合连接有涡轮4,涡轮4与固定底座1转动连接,涡轮4上端固定连接有连接轴5,且连接轴5上端穿过固定底座1内部延伸至固定底座1上端,且连接轴5上端固定连接有固定板6,固定板6内部开设有活动槽7,且固定板6外侧固定连接有第二电动机8,且第二电动机8输出端穿过固定板6延伸至活动槽7内部,第二电动机8输出端固定连接有丝杆本体9,且丝杆本体9外侧活动连接有夹紧装置10。

进一步的,蜗杆3与涡轮4相适配,且蜗杆3与固定底座1的垂直中心线重叠,固定底座1外侧固定连接有固定安装块11,且固定安装块11内部开设有固定螺孔12,固定安装块11在固定底座1外侧分布有四组,且固定底座1与固定板6长宽相等,四组带固定螺孔12的固定安装块11增加了整体安装的稳定性,从而增加了整体的实用性。

进一步的,第二电动机8、活动槽7与丝杆本体9关于固定板6的垂直中心线对称分布,且第二电动机8、活动槽7与丝杆本体9关于固定板6的水平中心线对称分布,丝杆本体9外侧活动连接有丝杆滑块13,且丝杆滑块13与丝杆本体9相适配,丝杆滑块13上端与夹紧装置10下端固定连接,第二电动机8带动丝杆本体9进行转动,从而带动夹紧装置10进行位置的调节,方便对不同长度的pcba板进行固定。

进一步的,夹紧装置10内部包括有安装框14,且安装框14上端固定连接有伸缩气缸15,伸缩气缸15活动端穿过安装框14上端延伸至安装框14内部,且伸缩气缸15的长宽小于伸缩气缸15的长宽,伸缩气缸15带动第二软垫16对pcba板进行挤压,从而使整体可以对不同厚度的pcba板进行固定。

进一步的,安装框14为三端开口的矩形结构,且安装框14内部固定连接有第一软垫17,并且第一软垫17与安装框14内部形状大小相适配,第一软垫17在安装框14内部可以降低pcba板受到的挤压效果,增加了整体的安全性。

进一步的,伸缩气缸15活动端固定连接有第二软垫16,且伸缩气缸15与安装框14的垂直中心线重叠,第二软垫16可以降低pcba板受到的挤压效果,防止pcba板损坏。

工作原理:首先通过第二电动机8带动丝杆本体9进行旋转,从而带动丝杆滑块13带动夹紧装置10进行移动,方便整体根据pcba板的长度进行调节,夹紧装置10的位置调节结束后,将pcba板放置在安装框14内部,接着伸缩气缸15带动第二软垫16进行下压,从而对pcba板进行固定,由于安装框14内部固定连接有第一软垫17,可以防止pcba板被压坏,从而使整体可以对不同厚度的pcba板进行固定,且整体可以通过固定安装块11和固定螺孔12对整体进行固定,方便整体进行固定,若要对pcba板的角度进行调整时,通过第一电动机2带动蜗杆3进行旋转,从而带动涡轮4进行旋转,使涡轮4通过连接轴5带动固定板6进行旋转,从而对pcba板的角度进行调整,方便整体的后续加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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