一种落地机箱用绝缘隔离结构的制作方法

本实用新型涉及落地式机箱技术领域，具体为一种落地机箱用绝缘隔离结构。

背景技术：

落地式机箱是指用于盛放各种电子元器件和开关以及导线的箱体结构，通常为金属材质，由于其内部的电子元件较多，且线路复杂，因此在安装时，为了保证其使用的安全性，必须要求机箱和地面处于完全绝缘隔离的状态。然而，现有的落地式机箱通常只在底端设置了四块支撑柱，其绝缘隔离效果非常差，容易引发不必要的安全事故，给操作人员带来危险。另外，由于机箱的长时间工作，机箱内部会产生大量的热，必须要做到及时的通风散热才能够确保机箱长久工作。但现有的机箱通常只是在机箱侧壁上开设通风口，依靠自然进风来散热，因此，散热效果不佳，为此，本实用新型提出一种落地机箱用绝缘隔离结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种落地机箱用绝缘隔离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地机箱用绝缘隔离结构，包括机箱本体，所述机箱本体的底端设有上板层，所述上板层的底端下方设有下板层，所述下板层的底端下方设有基础板层，下板层和上板层均为矩形板状结构，且上板层的底端四角均焊接设有定位柱，下板层的顶端四角均焊接设有定位套，所述定位柱均嵌入在定位套的内部，所述基础板层和下板层之间螺栓连接固定，且基础板层的底端两侧均设有第二槽钢，所述机箱本体的底端和上板层的中心位置共同贯穿开设有圆孔，所述圆孔的底端下方设有进气筒，圆孔的顶端上方设有球形板，所述进气筒焊接固定在上板层的底端上，且进气筒的内部固定安装风机，所述球形板固定连接在机箱本体的内侧底端上，且球形板的左右两侧均设有通风支管，所述通风支管均呈l形管状结构，其外侧均贴合在机箱本体的内壁上，其内侧均匀开设有气嘴，且气嘴的数量若干。

优选的，所述下板层的底端均匀设置有第一槽钢，所述基础板层的顶端表面均匀开设有内嵌槽，所述第一槽钢均通过螺栓固定连接在下板层上，且第一槽钢的数量和内嵌槽的数量相等，第一槽钢均嵌入在内嵌槽的内部。

优选的，所述定位套的内部均胶接设有绝缘套，所述定位柱均嵌入在绝缘套中，且二者之间紧密贴合。

优选的，所述绝缘套的内部底端均设有绝缘球，所述绝缘球的顶侧均与定位柱的底端贴合。

优选的，所述球形板为半球状中空结构，其底端通过螺栓固定连接在机箱本体的内部底端上，其内部设有滤网，所述滤网胶接贴合在圆孔上方。

优选的，所述机箱本体的底部两侧均贯穿开设有下通风窗口，机箱本体的顶部两侧均贯穿开设有上通风窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在机箱本体的底端设置有上板层、下板层以及基础板层结构，其中基础板层为厚木板材料，而上板层和下板层之间通过定位套和定位柱连接，其中定位套的内侧均设置有绝缘套和绝缘球，因此可以起到良好的绝缘隔离效果，确保机箱使用的安全性；

2.本实用在上板层和下板层之间设置有进气筒，进气筒的内部固定安装风机，机箱本体的内侧设置有球形板和两根通风支管，在使用时，可通过风机和通风支管向机箱本体的内部各处通入外界冷空气，提高空气的流通速率，增强通风散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1机箱本体、2上板层、3下板层、4定位柱、5定位套、6第一槽钢、7基础板层、8内嵌槽、9第二槽钢、10绝缘套、11绝缘球、12进气筒、13风机、14滤网、15球形板、16通风支管、17气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种落地机箱用绝缘隔离结构，包括机箱本体1，机箱本体1的底端设有上板层2，上板层2的底端下方设有下板层3，下板层3的底端下方设有基础板层7，下板层3和上板层2均为矩形板状结构，且上板层2的底端四角均焊接设有定位柱4，下板层3的顶端四角均焊接设有定位套5，定位柱4均嵌入在定位套5的内部，基础板层7和下板层3之间螺栓连接固定，且基础板层7的底端两侧均设有第二槽钢9，上板层2和下板层3均为金属板材结构，而基础板材7为木质材料，具有良好的绝缘性，定位柱4均插接在定位套5的内部，用于固定，但定位柱4的外侧直径小于定位套5的内侧直径。

机箱本体1的底端和上板层2的中心位置共同贯穿开设有圆孔，圆孔的底端下方设有进气筒12，圆孔的顶端上方设有球形板15，进气筒12焊接固定在上板层2的底端上，且进气筒12的内部固定安装风机13，球形板15固定连接在机箱本体1的内侧底端上，且球形板15的左右两侧均设有通风支管16，通风支管16均呈l形管状结构，其外侧均贴合在机箱本体1的内壁上，其内侧均匀开设有气嘴17，且气嘴17的数量若干，具体结构如图1和图2所示，其中风机13开启后，会自下向上吹风，将外界的冷空气吹入机箱本体1的内部，加快空气流通速率。

下板层3的底端均匀设置有第一槽钢6，基础板层7的顶端表面均匀开设有内嵌槽8，第一槽钢6均通过螺栓固定连接在下板层3上，且第一槽钢6的数量和内嵌槽8的数量相等，第一槽钢6均嵌入在内嵌槽8的内部，第一槽钢6和内嵌槽8的作用是提高下板层3和基础板层7之间的紧密程度，提高二者结构之间的稳定性。

定位套5的内部均胶接设有绝缘套10，定位柱4均嵌入在绝缘套10中，且二者之间紧密贴合，绝缘套10为橡胶材质，具有良好的绝缘性。

绝缘套10的内部底端均设有绝缘球11，绝缘球11的顶侧均与定位柱4的底端贴合，绝缘球11的材质同绝缘套10，均是为了将上板层2和下板层3分割开。

球形板15为半球状中空结构，其底端通过螺栓固定连接在机箱本体1的内部底端上，其内部设有滤网14，滤网14胶接贴合在圆孔上方。

机箱本体1的底部两侧均贯穿开设有下通风窗口，机箱本体1的顶部两侧均贯穿开设有上通风窗口。

工作原理：本实用新型中，上板层2和下板层3之间通过定位柱4和定位套5对接，然而，定位套5的内侧设有绝缘套10和绝缘球11，二者均为绝缘橡胶材质制成，具有良好的非导电性，用于隔离上板层2和下板层3。基础板层7为厚木板材质，同样具有绝缘性质，将机箱本体1和地面彻底隔离开，保证机箱使用的安全性。另外，进气筒12的内侧固定安装风机13，机箱本体1的内部设有球形板15和通风支管16。其中风机13开启后，会将外界冷空气吹入球形板15内，进而进入通风支管16内，最后从气嘴17中喷出，由于气嘴17的数量众多，因此，冷空气会均匀分散在机箱本体1的内部，最大化提高空气的流通速率，增强通风散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。