一种电子信息自动化控制柜的制作方法

本发明涉及控制柜领域，具体是一种电子信息自动化控制柜。

背景技术：

现有数据中心机架都是放置在固定的建筑物内，相关的配电、制冷、监控和消防系统也都根据建筑物分别部署。配电系统一般由市电或备用电源接入，为服务器提供可靠的供电；制冷系统用来冷却服务器；监控和消防系统用于由于及时发现异常状况并进行有效地安全处理。由于受建筑物本身的制约，整个系统体积庞大，而且不可移动。无法满足移动式、快速部署的云计算中心要求。

集装箱式数据中心的最早问世，是it解决方案提供商sunmicrosystems在2006年推出的"black-box"。规划思路是解决因大型展览、会议带来的海量数据处理以及临时办公、客户短租等特殊需求。而引起广泛关注的是google对外展示的兴建于美国俄勒冈的总功率为100mw，由45个集装箱(每个箱中装载了1160台定制服务器)组成的pue为1.25的集装箱集群。

标准的集装箱式数据中心具有模块化、标准化的整体设计，预置的机架、配电、不间断电源、电池、制冷、灭火和远程监测等系统，在功能上可完全替代传统数据中心。同时，与传统方式相比，集装箱数据中心所需的建设费用可减少一半以上，他们可在世界任何地方为高密度数据中心提供快速的扩容能力，还可降低超过40％的扩容运营费用。

基于这些明显优势，近年来，集装箱数据中心在边缘数据中心、战争\救灾应急数据中心和一些基础设施不够完善的欠发达国家地区得到了很好的应用。

例如在特殊环境的数据中心，或边缘数据中心，都得到较好的应用，以特殊环境的数据中心为例，集装箱数据中心采用物流行业广泛使用的标准集装箱，通常包括20尺与40尺两种规格，与模块化数据中心结合，将设备部署在集装箱内，绝大部分设备采用工厂预制完成，简化数据中心现场工程，同时大大方便物流，加快部署速度。集装箱数据中心在最初时期曾被应用于军事，在很多自然条件严酷地区，如：沙漠、高原，以及一些难以建立传统数据的地方也得到了很多应用，如石油、天然气勘探地点，远洋考察船等。

基于上述现况，集装箱式的数据中心，在现在的电子信息各项领域中，具有举足轻重的地位。但是，我们可以清楚看到的是，现在的集装箱式控制柜，在快速部署的灵活性，扩展能力以及制冷散热等方面，还具有明显缺陷，配置数据中心使用的时候，硬件的机械设计漏洞就更加突出，影响了数据中心的性能发挥。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子信息自动化控制柜，它灵活的散热和冷却设计，快速部署和高扩展性，可在任何地方实施部建。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种电子信息自动化控制柜，包括构成集装箱结构的集装箱底板，集装箱顶板，集装箱侧板，集装箱门；

所述集装箱底板长度方向上的两端侧边上固定有向上延伸的固定框，所述集装箱门铰接安装在固定框上，所述集装箱门与固定框之间设有相配合的锁件，

所述集装箱底板的上方设有与其大小面积相同的高架地板，所述高架地板与集装箱底板的周侧设有密封板，所述密封板将高架地板与集装箱底板围合成一个密封的隔离腔，所述密封板上设有与其能够密封开合的侧门，所述隔离腔内充满并分布有冷凝管，所述隔离腔的中央设有散热器，所述散热器内安装有蒸发器，所述蒸发器上配合有向上吹风的风机，所述高架地板的中央对应风机出风位置设有设备门，所述设备门能够打开和闭合锁死，所述蒸发器与冷凝管连通，且填充冷凝液，所述隔离腔内用于填注冷水，

所述高架底板两侧边缘左右对称的铰接连接有隔断板，所述隔断板的此长度方向与集装箱底板的长度方向一致，所述隔断板的里侧设有多排滑轨，所述滑轨上设有与其滑动连接的滑台，所述滑台在滑轨上的位置能够锁定限位，所述滑台上固定有用于进行数据计算的机箱，

所述集装箱顶板的长度与集装箱底板一样，所述集装箱顶板的宽度小于集装箱底板宽度的一半，所述集装箱顶板的两端分别固定在同侧的固定框的上侧，所述集装箱侧板为两个相对的侧板，结构是对称的倒l形，所述集装箱侧板的顶侧边沿与集装箱顶板的外侧铰接。

所述固定框为矩形框，所述集装箱门为对开门结构，两扇门为一组分别枢轴安装在两端的固定框上，所述集装箱门上设有门销，所述门销上下竖直延伸，能够在集装箱门上上下升降滑动，所述固定框的顶侧和底侧设有与门销上下位置对应，且与门销活动销接的销座。

所述集装箱侧板包括顶板部和侧板部，所述顶板部与侧板部为直角固定连接关系，所述顶板部的里侧边沿与集装箱顶板的外侧铰接连接，所述固定框的上部安装有气缸，所述气缸的伸缩杆固定在集装箱侧板上，用于对集装箱侧板进行升降操作，当集装箱侧板闭合的时候，集装箱整体闭合为封闭的集装箱结构。

在使用的时候注入就地获取的冷水，一方面便于及时更换，成本较低，另一方面采用本地资源水冷换热，节能减排，保护环境，且用完后排空不会增加运输重量。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本控制柜采用能够变形的集装箱结构，将设备部署在集装箱内，并结合底部的水冷散热装置，使得本控制柜在多样化的严酷地区能够投以应用，简化数据中心现场工程，同时大大方便物流，灵活的散热和冷却设计，快速部署和高扩展性，可在任何地方实施部建。一体化设计不仅为客户提供整体交付使用，而且保证了高系统集成度和高可靠性。

附图说明

附图1是本发明的结构立体示意图。

附图2是本发明的结构立体示意图。

附图3是本发明的结构立体示意图。

附图4是本发明结构立体剖视图。

附图5是本发明隔断板立起状态的立体剖视图。

附图中所示标号：

1、集装箱底板；2、集装箱顶板；3、集装箱侧板；4、集装箱门；5、固定框；6、门销；7、高架地板；8、密封板；9、侧门；10、隔断板；11、滑轨；12、滑台；13、冷凝管；14、散热器；15、设备门。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种电子信息自动化控制柜

本控制柜包括如下结构：

包括用于组成集装箱结构的集装箱底板1，集装箱顶板2，集装箱侧板3，集装箱门4；具体的结构是：

所述集装箱底板1为矩形的底板，其长度方向上的两端侧边上固定有向上延伸的固定框5，所述固定框5为用于安装集装箱门4的门框。

所述固定框5为矩形框，所述集装箱门4为对开门结构，两扇门为一组分别枢轴安装在两端的固定框5上，所述集装箱门4上设有门销6，所述门销6上下竖直延伸，能够在集装箱门4上上下升降滑动，所述固定框5的顶侧和底侧设有与门销6上下位置对应，且与门销6活动销接的销座，具体的，在集装箱门4的外侧上下对应的设有3个u型箍件，所述u型箍件固定在集装箱门4上，所述门销6贯穿u型箍件并且二者滑动配合，所述门销6的一侧设有与其铰接的门把，所述集装箱门4的外侧设有能够锁住门把的锁扣，当门把被锁住的时候，所述门销6的顶端或底端插入在固定框5上的销座内。所述集装箱门4方便工作人员以集装箱的两端作为出入口，进出操作内部组件。

所述集装箱底板1的上方设有与其大小面积相同的高架地板7，所述高架地板7与集装箱底板1的周侧设有密封板8，所述密封板8将高架地板7与集装箱底板1围合成一个密封的隔离腔，所述密封板8上设有与其能够密封开合的侧门9。

所述高架底板两侧边缘左右对称的铰接连接有隔断板10，所述隔断板10的顶侧接近集装箱的顶部，所述隔断板10的此长度方向与集装箱底板1的长度方向一致，所述隔断板10的里侧设有四排滑轨11，所述滑轨11上设有与其滑动连接的滑台12，所述滑台12在滑轨11上的位置能够锁定限位，所述滑台12上固定有机箱，所述机箱用于进行数据计算，实现数据中心的功能，所述隔断板10直立的时候，所述机箱位于里侧，隔断板10之间形成一个封闭的操作室，通过两端的集装箱门4进出人员操作，而当隔断板10展开为水平的时候，则具有敞开的操作环境，布局更加灵活，散热更加开放，也方便多个设备的连接和拓展。

所述集装箱顶板2为居中设置在集装箱底板1上方的板件，所述集装箱顶板2的长度与集装箱底板1一样，所述集装箱顶板2的宽度是集装箱底板1宽度的1/3，所述集装箱顶板2的两端分别固定在同侧的固定框5的上侧。

所述集装箱侧板3为两个相对的侧板，结构是对称的倒l形，具体包括顶板部和侧板部，所述顶板部的外侧边沿与侧板部的顶侧边沿一体成型钣金加工，且所述顶板部与侧板部为直角固定连接关系，所述顶板部的里侧边沿与集装箱顶板2的外侧铰接连接，所述固定框5的上部安装有气缸，所述气缸的伸缩杆固定在集装箱侧板3上，用于对集装箱侧板3进行升降操作，当集装箱侧板3闭合的时候，集装箱整体闭合为普通的封闭集装箱结构，当集装箱侧板3向上转动打开时候，构成如同海鸥一样的展翅结构，很好的暴露出下方的机组，具有优越的通风效果，且向上抬高遮挡阳光直晒，对机组有很好的保护效果，抬高遮阳结合抬高通风，让机组的散热大大改善，有利于实现高性能作业。

所述隔离腔内充满并分布有冷凝管13，所述隔离腔的中央设有散热器14，所述散热器14内安装有蒸发器，所述蒸发器上配合有向上吹风的风机，所述高架地板7的中央设有设备门15，所述设备门15能够打开和闭合锁死，所述设备门15的位置与风机的位置，也就是散热器14的位置上下对应，用于散热器14向上吹出冷风降温。所述蒸发器与冷凝管13连通，且填充冷凝液，所述隔离腔内在使用的时候注入就地获取的冷水，一方面便于及时更换，成本较低，另一方面采用本地资源水冷换热，节能减排，保护环境，且用完后排空不会增加运输重量。

下面结合具体应用，对上述结构进行进一步的解释：

在运输过程中，保持隔断板10直立，并闭合集装箱侧板3、集装箱门4、侧门9，使集装箱为封闭状态，方便运输。

在使用时，根据所使用环境，以及是否需要多个机柜组合实现拓展的要求，具有以下的使用状态：

当所工作的环境为雨雪、大风、船上等环境下的时候，为了保护机箱和数据连通，保持集装箱侧板3的闭合，并维持隔断板10直立，工作人员在两个隔离板之间操作，整个集装箱成为独立的机房控制室，保证恶劣环境下的运作，同时开启i底部的水冷制冷，在就地取河水或者非饮用的冷水，注入底部的隔离腔，实现水冷制冷，保证机组的散热运作，保持适当的工作环境。

当工作的环境为沙漠、炎热气候、矿上等环境下，或者需要多个机柜组合，或具有拓展的要求，将侧板向上展开为抬高的遮阳板结构，同时将集装箱门4打开为通透结构，保持隔断板10为向外展开为水平平板状态，从而整个装置为框架通透结构，方便工作人员在隔断板10周侧或者架高地板上对机组进行操作，此种结构下，一方面，大大的增加操作的空间和平面，方便工作人员多方位的操作，并就有充足的拓展空间，便于与其他自己配合实现功能增强，另一方面，框架结构通透，具有十分优越的天然散热效果，结合底部水冷的同步启用，可以在炎热环境下保持机组的正常运行，相比现有机柜的散热具有显著的提高。

综上，本控制柜采用能够变形的集装箱结构，将设备部署在集装箱内，并结合底部的水冷散热装置，使得本控制柜在多样化的严酷地区能够投以应用，简化数据中心现场工程，同时大大方便物流，灵活的散热和冷却设计，快速部署和高扩展性，可在任何地方实施部建。一体化设计不仅为客户提供整体交付使用，而且保证了高系统集成度和高可靠性。