一种SMT贴片机上料指示防错控制方法与流程

本发明涉及smt贴片技术领域，尤其涉及一种smt贴片机上料指示防错控制方法。

背景技术：

smt是表面组装技术，全称为surfacemounttechnology，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。消费者类电子产品个性化需求越来越大，导致电子元器件的模块化、细小化速度加快，在电子元器件的制备过程中，器件的细小化导致制备过程越来越精细，使得上料对料成本的增加及上料错误的可能愈发加重；而在生产制备的过程中，这些错误是很难发现的，往往是在制备完成后，在校验或者是交付客户之后才能发现，导致很严重的后果。贴片料件贴装种类繁多，bom结构复杂，同一种物料还有可能由多个供应商同时供货，如果出现问题，难以追溯其供应商、进料时间及批次。smt贴片是按照feeder表发料，其精细程度更高，需要避免出错或者是降低出错率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种smt贴片机上料指示防错控制方法，物料在进行贴片前，置放在feeder上料器上，包括pc机、第一扫码枪、第二扫码枪、贴片机、feeder上料器和推动器，feeder上料器上设置有主条形码，物料上设置有副条形码；

所述pc机、第一扫码枪、第二扫码枪和feeder上料器通过无线局域网进行通信连接；

所述主条形码和副条形码均录入在所述pc机内；

所有信息均录入在pc机内，可以对feeder上料器的信息以及置放在其上的物料信息进行存储，可以在出现错误的时候追溯到源头，节省时间以及工作量。

所述第一扫码枪设置在所述pc机的右侧，所述pc机和所述贴片机之间还设置有支架，所述支架上依次设置有第二扫码枪和推动器，所述第二扫码枪和推动器之间还设置有警报器，所述第二扫码枪与所述警报器和所述推动器连接；

所述贴片机与所述pc机和所述feeder上料器连接。

进一步地，所述第一扫码枪对主条形码进行扫描，第一扫码枪的扫描高度与主条形码的高度一致。

进一步地，所述第二扫码枪对副条形码进行扫描，第二扫码枪的扫描高度与副条形码的高度一致。

进一步地，所述第一扫码枪与所述feeder上料器之间建立无线局域网的通信连接，所述第一扫码枪还连接有指示灯，指示灯可闪烁红光和绿光。

进一步地，所述feeder上料器上设置有mcu控制模块，所述第一扫码枪与所述mcu控制模块通过无线局域网建立通信连接，mcu控制模块可以开启/关停所述feeder上料器。

在feeder上料器向贴片机运行的过程中，第一扫码枪可以对主条形码上的信息进行扫描，当信息与pc机上的信息一致时，指示灯闪烁绿灯，mcu控制模块调控feeder上料器正常运行；当信息与pc机上的信息不一致时，指示灯闪烁红灯，且与第一扫码枪通信相连的mcu控制模块调控feeder上料器停止运行，需要工作人员进行操作。

进一步地，所述第一扫码枪、第二扫码枪设置于所述feeder上料器的前侧。

进一步地，所述推动器包括气缸和与气缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆的移动方向是朝向feeder上料器一侧，所述伸缩杆的作用对象是feeder上料器上的物料，在feeder上料器的一侧设置推动器，主要是为了避免某个错误的物料放在了feeder上料器上，可以单独与不匹配的物料进行筛选，第二扫码枪对物料上的副条形码进行扫描时，如果信息与pc机上的匹配，则警报器不报警，如果信息与pc机上的不匹配，则警报器报警，且推动器开始工作，将物料推出feeder上料器，在使用中，为了避免物料掉落在地上，会在feeder上料器的后侧设置一个等高的平台，用于接住被推出的物料。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明提供的smt贴片机上料指示防错控制方法，在贴片前，先对物料以及feeder上料器分别进行条形码设置，将信息录入pc机，在贴片的过程中，减少了出错率，提高了贴片机的工作效率，即使在使用过程中，出现了上料错误，也能很快的进行预警或是停止feeder上料器的运行或是将错误的物料筛选出去，大大的降低了出错的概率，并且能做到对物料来源以及去处的追踪，具有物料的追溯功能，方便可靠。

附图说明

图1为本发明的上料指示防错控制方法示意图。

图2为本发明的结构示意图。

1-pc机；2-第一扫码枪；3-第二扫码枪；4-贴片机；5-feeder上料器；51-主条形码；52-副条形码；53-mcu控制模块；6-推动器；61-气缸；62-伸缩杆；7-支架；8-警报器；9-指示灯；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1和2所示，本发明提供一种smt贴片机上料指示防错控制方法，物料在进行贴片前，置放在feeder上料器上，包括pc机1、第一扫码枪2、第二扫码枪3、贴片机4、feeder上料器5和推动器6，feeder上料器5上设置有主条形码51，物料上设置有副条形码52；

所述pc机1、第一扫码枪2、第二扫码枪3和feeder上料器5通过无线局域网进行通信连接，在smt生产过程中，保证各设备在一个无线局域网内形成通信连接；

所述主条形码51和副条形码52均录入在所述pc机1内；

所有信息均录入在pc机1内，可以对feeder上料器5的信息以及置放在其上的物料信息进行存储，可以在出现错误的时候追溯到源头，节省时间以及工作量。

所述第一扫码枪2设置在所述pc机1的右侧，所述pc机1和所述贴片机4之间还设置有支架7，所述支架7上依次设置有第二扫码枪3和推动器6，所述第二扫码枪3和推动器6之间还设置有警报器8，所述第二扫码枪3与所述警报器8和所述推动器6连接；

所述贴片机4与所述pc机1和所述feeder上料器5连接。

进一步地，所述第一扫码枪2对主条形码51进行扫描，第一扫码枪2的扫描高度与主条形码51的高度一致。

进一步地，所述第二扫码枪3对副条形码52进行扫描，第二扫码枪3的扫描高度与副条形码52的高度一致。

进一步地，所述第一扫码枪2与所述feeder上料器5之间建立无线局域网的通信连接，所述第一扫码枪2还连接有指示灯9，指示灯9可闪烁红光和绿光。

进一步地，所述feeder上料器5上设置有mcu控制模块53，所述第一扫码枪2与所述mcu控制模块53通过无线局域网建立通信连接，mcu控制模块53可以开启/关停所述feeder上料器5。

在feeder上料器5向贴片机4运行的过程中，第一扫码枪2可以对主条形码51上的信息进行扫描，当信息与pc机1上的信息一致时，指示灯9闪烁绿灯，mcu控制模块53调控feeder上料器5正常运行；当信息与pc机1上的信息不一致时，指示灯9闪烁红灯，且与第一扫码枪2通信相连的mcu控制模块53调控feeder上料器5停止运行，需要工作人员对feeder上料器的信息进行核对，更换正确的feeder上料器。

进一步地，所述第一扫码枪2、第二扫码枪3设置于所述feeder上料器5的前侧。

进一步地，所述推动器6包括气缸61和与气缸61连接的伸缩杆62，所述伸缩杆62的移动方向是朝向feeder上料器5一侧，所述伸缩杆62的作用对象是feeder上料器5上的物料，在feeder上料器5的一侧设置推动器6，主要是为了避免某个错误的物料放在了feeder上料器5上，可以单独与不匹配的物料进行筛选，第二扫码枪3对物料上的副条形码52进行扫描时，如果信息与pc机1上的匹配，则警报器8不报警，如果信息与pc机上的不匹配，则警报器8报警，且推动器6开始工作，将物料推出feeder上料器5，在使用中，为了避免物料掉落在地上，会在feeder上料器的后侧设置一个等高的平台，用于接住被推出的物料，平台设置在feeder上料器的后侧，在图中未示出。

综上所述，本发明提供了一种smt贴片机上料指示防错控制方法，主要做法是在贴片操作开始前，对物料进行副条形码设置，将物料放置在对应的feeder上料器上，并且对feeder上料器进行编码，设置主条形码，做到物料以及feeder上料器的追溯功能，将主条形码以及副条形码录入电脑中，在第一扫码枪对主条形码进行扫描时，信息匹配，则feeder上料器正常运行，当信息不匹配时，mcu控制模块关停feeder上料器的运行，贴片工序停止，直至更换正确的feeder上料器，当feeder上料器运行至第二扫码枪处时，对副条形码进行扫描，信息与pc机上一致时，推动器不工作，当信息不一致时，警报器报警，且推动器启动，将错误的物料推出feeder上料器，贴片工作正常进行，此上料防错方法，可以有效的减少出错率，提高设备的工作效率，也可以做到追溯源头，节省工作人员的查错时间。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。