钢化有机玻璃防摩擦静电消除装置的制作方法

本实用新型属于有机玻璃静电消除技术领域，尤其涉及一种钢化有机玻璃防摩擦静电消除装置。

背景技术：

有机玻璃以其透明、质轻、耐撞击、易成型等优点得到了越来越多不同领域的广泛应用，目前主要是在医疗配件，广告制作，精品展示，工艺品等行业和领域。因此，对有机玻璃板材加工机械的需求也越来越大，随之而来的是对加工设备的精度、加工速度以及效率等的要求也更高。而钢化有机玻璃是在有机玻璃基础上继续钢化硬化处理，提高玻璃的耐划性和使用寿命，且与普通玻璃相比耐磨性更好，安全性更高，可以反复频繁清洁也不会有划伤，在高客流区域也不会出现安全事故等等。

钢化有机玻璃生产过程中，加热后经过挤压模头挤压成型后，形成高透明的钢化有机玻璃板，然后经过输送装置输送至切割工序中，切割完成后进行贴膜工序将上表面与下表面进行表面贴膜，然后由输送装置输送至下一定长切割中，形成成品。在有机玻璃板贴膜后，需要采用静电消除装置对有机玻璃板表面进行静电消除，而当有机玻璃由输送装置输送经过静电消除装置时，会存在有机玻璃板表面挂蹭到静电消除装置上的问题，不仅会无形中造成有机玻璃板表面损伤，造成生产次品，同时会损坏静电消除装置，而且静电消除装置工作时，需要保证与有机玻璃板之间存在一定间隙约为30-150mm，否则无法达到较好消除静电的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、有效防止有机玻璃板与静电消除装置接触且两者之间保持在一定距离内的钢化有机玻璃防摩擦静电消除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢化有机玻璃防摩擦静电消除装置，包括支撑架体，所述支撑架体上转动安装有浮动安装座，所述浮动安装座上横跨安装有两呈上下相对布置的静电消除装置，两所述静电消除装置之间设置有用于通过有机玻璃板的输送通道，所述输送通道的上部转动安装有两上托辊，两所述上托辊设置在静电消除装置的左右两侧，所述输送通道的下部转动安装有两下托辊，两所述下托辊设置在静电消除装置的左右两侧，两所述上托辊之间形成有利于静电消除装置发射离子的上离子风道，两所述下托辊之间形成有利于静电消除装置发射离子的下离子风道，所述浮动安装座与所述支撑架体之间还设置有用于固定所述浮动安装座的调节锁紧装置。

作为优选的技术方案，所述静电消除装置包括两相对设置的上静电消除棒和下静电消除棒，所述上静电消除棒的两侧通过上静电安装座横跨固定安装在所述浮动安装座上，所述下静电消除棒的两侧通过下静电安装座横跨固定安装在所述浮动安装座上，所述支撑架体上固定安装有与所述上静电消除棒、下静电消除棒连接的电源控制器，所述上静电消除棒的出风口朝下且与所述上离子风道对应，所述下静电消除棒的出风口朝上且与所述下离子风道对应。

作为优选的技术方案，所述上静电消除棒的底端高于所述上托辊的底端，所述下托辊的顶端高于所述下静电消除棒的顶端。

作为优选的技术方案，所述支撑架体之间固定安装有支撑轴，所述浮动安装座包括两相对转动安装在所述支撑轴上的浮动板，两所述浮动板的顶部固定安装有连接梁。

作为优选的技术方案，所述调节锁紧装置包括设置在所述浮动板上的弧形长孔，所述弧形长孔以所述支撑轴的轴线为圆心，所述支撑架体上固定安装有穿过所述弧形长孔外且可沿着所述弧形长孔滑动的安装螺杆，所述安装螺杆外螺纹安装有将所述浮动板固定安装在所述支撑架体上的锁紧螺母。

由于采用了上述技术方案，钢化有机玻璃防摩擦静电消除装置，包括支撑架体，所述支撑架体上转动安装有浮动安装座，所述浮动安装座上横跨安装有两呈上下相对布置的静电消除装置，两所述静电消除装置之间设置有用于通过有机玻璃板的输送通道，所述输送通道的上部转动安装有两上托辊，两所述上托辊设置在静电消除装置的左右两侧，所述输送通道的下部转动安装有两下托辊，两所述下托辊设置在静电消除装置的左右两侧，两所述上托辊之间形成有利于静电消除装置发射离子的上离子风道，两所述下托辊之间形成有利于静电消除装置发射离子的下离子风道，所述浮动安装座与所述支撑架体之间还设置有用于固定所述浮动安装座的调节锁紧装置；本实用新型的有益效果是：工作时，有机玻璃板从所述输送通道经过，位于上方的静电消除装置产生离子通过所述上离子风道吹至有机玻璃板的上表面，位于下方的静电消除装置产生离子通过所述下离子风道吹至有机玻璃板的下表面，随着有机玻璃板的不断输送，不断对有机玻璃板的上表面与下表面进行静电消除；同时由于在所述输送通道的上部设置有两上托辊，两上托辊使得有机玻璃板的上表面无法接触或挂蹭到位于上方的静电消除装置的最底端，由于下所述输送通道的下方设置有两下托辊，两下托辊使得有机玻璃板的下表面无法接触或挂蹭到位于下方的静电消除装置的最顶端，所述上托辊与所述下托辊的配合使用可以有效防止有机玻璃板与静电消除装置之间接触，并且将有机玻璃板限制在上托辊与下托辊之间，使得有机玻璃始终与两静电消除装置保持在一定距离内，用于达到最佳消除静电的效果。同时由于所述上托辊、所述下托辊均是转动设置的，有机玻璃板输送过程中，如果与托辊表面接触时，托辊会随着有机玻璃板转动，降低与有机玻璃板之间的摩擦。本实用新型结构简单、设计合理，可有效防止有机玻璃板与静电消除装置接触、摩擦，达到较好消除静电的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构原理图一；

图3是本实用新型实施例的结构原理图二；

图4是本实用新型实施例的结构原理图三；

图中：1-支撑架体；2-浮动安装座；3-上托辊；4-下托辊；5-上静电消除棒；6-下静电消除棒；7-上静电安装座；8-下静电安装座；9-电源控制器；10-支撑轴；11-弧形长孔；12-安装螺杆；13-锁紧螺母；14-有机玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，钢化有机玻璃防摩擦静电消除装置，本装置的前侧与后侧分别对应设置有入料输送辊和出料输送辊，所述入料输送辊与所述出料输送辊配合输送有机玻璃板14，使得有机玻璃板14通过本装置，实现静电消除的目的，入料输送辊与出料输送辊均为现有技术，在此不再赘述且未在图中示出。本装置包括支撑架体1，所述支撑架体1上转动安装有浮动安装座2，所述浮动安装座2上横跨安装有两呈上下相对布置的静电消除装置，两所述静电消除装置之间设置有用于通过有机玻璃板14的输送通道，所述输送通道的上部转动安装有两上托辊3，两所述上托辊3设置在静电消除装置的左右两侧，所述输送通道的下部转动安装有两下托辊4，两所述下托辊4设置在静电消除装置的左右两侧，两所述上托辊3之间形成有利于静电消除装置发射离子的上离子风道，两所述下托辊4之间形成有利于静电消除装置发射离子的下离子风道，所述浮动安装座2与所述支撑架体1之间还设置有用于固定所述浮动安装座2的调节锁紧装置。工作时，有机玻璃板14从所述输送通道经过，位于上方的静电消除装置产生离子通过所述上离子风道吹至有机玻璃板14的上表面，位于下方的静电消除装置产生离子通过所述下离子风道吹至有机玻璃板14的下表面，随着有机玻璃板14的不断输送，不断对有机玻璃板14的上表面与下表面进行静电消除；同时由于在所述输送通道的上部设置有两上托辊3，两上托辊3使得有机玻璃板14的上表面无法接触或挂蹭到位于上方的静电消除装置的最底端，由于下所述输送通道的下方设置有两下托辊4，两下托辊4使得有机玻璃板14的下表面无法接触或挂蹭到位于下方的静电消除装置的最顶端，所述上托辊3与所述下托辊4的配合使用可以有效防止有机玻璃板14与静电消除装置之间接触、摩擦，并且将有机玻璃板14限制在上托辊3与下托辊4之间，使得有机玻璃板14始终与两静电消除装置保持在一定距离内，用于达到较好消除静电的效果。同时上托辊3与下托辊4表面光滑，不存在可以将有机玻璃板14表面造成损伤的尖刺或棱角，并且由于所述上托辊3、所述下托辊4均是转动设置的，有机玻璃板14输送过程中，如果与托辊表面接触时，托辊会随着有机玻璃板14转动，降低与有机玻璃板14之间的摩擦。

图2中有机玻璃板14位于所述输送通道的中间位置，此时有机玻璃板14与上方的静电消除装置、下方的静电消除装置的距离基本接近，此时在有机玻璃板14上表面、有机玻璃板14下表面形成的离子照射区域基本接近，产生的静电效果相同；图3中有机玻璃板14靠下且倾斜输送，此时有机玻璃板14与上方的静电消除装置的距离小于与下方的静电消除装置的距离，此时在有机玻璃板14上表面形成的离子照射区域大于在有机玻璃板14下表面形成的离子照射区域，因此使得上表面与下表面静电消除效果不同，此时将所述调节锁紧装置打开，所述浮动安装座2可以转动，将所述浮动安装座2转动至图4状态，使得有机玻璃板14上表面与下表面距离静电消除装置的距离接近，此时在有机玻璃板14上表面与下表面形成的离子照射区域接近，使得上表面与下表面静电消除效果相同；然后再将所述调节锁紧装置锁紧，使得所述浮动安装座2以此种倾斜状态固定在所述支撑架体1上，通过所述调节锁紧装置来适应不同角度的有机玻璃板14，用于保证上表面与下表面静电消除效果相同。当然使用时，如果有机玻璃板14的输送状态参见图1时，即位于所述输送通道的中间位置时，可以将所述调节锁紧装置始终打开，此时所述浮动安装座2可以摆动，有机玻璃板14输送过程中，如果输送过程中出现故障或者突发状况时，有机玻璃与托辊接触后，所述浮动安装座2会适应性的跟随摆动，缓解两者接触时的冲击，降低对有机玻璃或者设备的损坏，当然此种将所述调节锁紧装置始终打开的状态仅适用于当有机玻璃板14位于所述输送通道中间位置的情况下。

所述静电消除装置包括两相对设置的上静电消除棒5和下静电消除棒6，所述上静电消除棒5的两侧通过上静电安装座7横跨固定安装在所述浮动安装座2上，所述下静电消除棒6的两侧通过下静电安装座8横跨固定安装在所述浮动安装座2上，所述支撑架体1上固定安装有与所述上静电消除棒5、下静电消除棒6连接的电源控制器9，所述上静电消除棒5的出风口朝下且与所述上离子风道对应，所述下静电消除棒6的出风口朝上且与所述下离子风道对应。所述上静电消除棒5、所述下静电消除棒6、电源控制器9均为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。所述上静电消除棒5、所述下静电消除棒6用于产生离子，从而来消除有机玻璃板14上的静电。所述上静电消除棒5产生离子通过所述上离子风道向下吹至有机玻璃板14的上表面，所述下静电消除棒6产生离子通过所述上离子风道向上吹至有机玻璃板14的下表面。

所述上静电消除棒5、所述下静电消除棒6横跨有机玻璃板14宽度方向设置，且出风口长度大于有机玻璃板14的宽度，保证经过静电消除棒的有机玻璃板表面均能被产生的离子覆盖作用来消除静电。

进一步地，所述上静电消除棒5的底端高于所述上托辊3的底端，所述下托辊4的顶端高于所述下静电消除棒6的顶端。保证有机玻璃板14接触到上托辊3或下托辊4时，不会接触到静电消除棒。所述上托辊3与所述下托辊4之间的距离即为有机玻璃板14可上下运动的范围，用于保证与有机玻璃板14之间存在一定间隙，达到较好消除静电的效果。

所述支撑架体1之间固定安装有支撑轴10，所述浮动安装座包括两相对转动安装在所述支撑轴10上的浮动板，两所述浮动板的顶部固定安装有连接梁，所述连接梁、两浮动板固定连接形成一体结构，用于保证两侧所述浮动板的转动是同步的。在本实施例中，两侧的所述浮动板与对应所述支撑架体1之间分别设置有一个调节锁紧装置，两侧的调节锁紧装置同时调整。

所述调节锁紧装置包括设置在所述浮动板上的弧形长孔11，所述弧形长孔11以所述支撑轴10的轴线为圆心，所述支撑架体1上固定安装有穿过所述弧形长孔11外且可沿着所述弧形长孔11滑动的安装螺杆12，所述安装螺杆12外螺纹安装有将所述浮动板固定安装在所述支撑架体1上的锁紧螺母13。当所述锁紧螺母13向外旋出后，此时所述浮动板可以绕着所述支撑轴10旋转，旋转过程中，所述安装螺杆12可以沿着所述弧形长孔11滑动，当所述浮动板转动至图4中状态时，将所述锁紧螺母13向内旋进，所述锁紧螺母13压紧所述浮动板，使得所述浮动板固定在此状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。