固定件、电控盒组件与空调器的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，特别涉及固定件、电控盒组件与应用电控盒组件的空调器。

背景技术：

现有技术中，将板件固定于基座是广泛使用的结构，比如在空调器的电控盒组件中将电控板固定在电控盒内，通常是在电控盒上设置卡柱，电控板设有配合卡柱的通孔，卡柱的头部穿过通孔并且卡住电控板。但是，上述结构存在固定不牢靠，电控板容易晃动甚至脱出的问题，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固定件，可将板件固定于基座，解决板件晃动甚至脱出的问题。

本实用新型同时提出包含上述固定件的电控盒组件。

本实用新型还提出具有上述电控盒组件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的固定件，包括有主体；所述主体的上侧设置有定位柱和卡扣部，所述卡扣部与所述主体之间具有用于限定板件的卡槽；所述主体的下侧设置有插接部，所述插接部用于连接基座。

根据本实用新型第一方面实施例的固定件，至少具有如下有益效果：固定架用于将板件固定于基座，一方面固定件利用插接部连接基座，另一方面，固定件利用定位柱定位板件(板件设有配合定位柱的定位孔)，板件被限制而不能沿定位柱的径向移动，而且利用卡扣部扣住板件，板件被限制而不能沿定位柱的轴向移动，实现固定板件，牢靠耐用，还可防止板件晃动。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述卡扣部包括连接于所述主体的支臂，所述支臂的上部设置有朝向所述定位柱的凸块，所述凸块与所述主体之间形成所述卡槽。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述凸块的上端设置有斜面，所述斜面为斜向下布置并且朝向所述定位柱。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述插接部包括有连接于所述主体的连杆，所述连杆的侧面设置有弹性卡板。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述弹性卡板为两个，两个所述弹性卡板对称布置在所述连杆的两侧。

根据本实用新型第二方面实施例的电控盒组件，包括：电控盒、电控板以及如上所述的固定件，所述电控盒设置有匹配所述插接部的插接孔，所述电控板设置有匹配所述定位柱的定位孔。采用上述固定件，一方面固定件的插接部插入插接孔，固定连接电控盒；另一方面，固定件的定位柱与电控板的定位孔配合，电控板被限制而不能沿定位柱的径向移动，而且利用卡扣部扣住电控板，电控板被限制而不能沿定位柱的轴向移动，防止电控板晃动，将电控板牢靠地固定在电控盒内。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述电控板的边缘位于所述卡槽内，所述卡扣部扣住所述电控板。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述电控板还设置有卡扣孔，所述卡扣部穿过所述卡扣孔并扣住所述电控板。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述电控板为矩形，所述固定件为四个，四个所述固定件布置在所述电控板的四个角。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包含有如上所述的电控盒组件，电控盒组件的电控板被固定件牢靠地固定在电控盒内，消除了电控板晃动及脱出的风险，提高可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第二方面实施例的电控盒组件的俯视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2的局部放大视图；

图4为本实用新型第一方面一些实施例的固定件的示意图；

图5为本实用新型第一方面另一些实施例的固定件的示意图；

图6为图5的固定件的使用状态示意图。

附图标号如下：

主体100、定位柱110、卡扣部120、卡槽121、支臂122、凸块123、斜面124、插接部130、连接连杆131、弹性卡板132、弧形板133、隔板134；

电控板200；

电控盒300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图4，本实用新型第一方面的实施例提供一种固定件，包括有主体100；主体100的上侧设置有定位柱110和卡扣部120，卡扣部120与主体100之间具有用于限定板件的卡槽121；主体100的下侧设置有插接部130，插接部130用于连接基座。可以理解的是，定位柱110是柱体结构，可以是圆柱，也可以是方柱；卡扣部120的功能为扣住板件，具有抵靠在板件上的部分即可，结构形式有多种选择，比如倒扣、弹性板等等；而插接部130的功能是固定在电控盒300上，可以是粘结，也可以是过盈配合在孔内，不一一列举。固定件的材质有多种可以选择，以注塑件为佳，便于一体成型定位柱110、卡扣部120和插接部130，而且加工简单，成本低。

参照图1至图3，固定件的功能是将板件固定于基座，因此首先将固定件固定在基座上，固定件利用插接部130固定连接基座；另一侧，固定件利用定位柱110定位板件，可以理解的是板件设置有配合定位柱110的定位孔，板件被限制而不能沿定位柱110的径向移动，而且固定件还利用卡扣部120扣住板件，板件被限定在卡槽121内，板件不能沿定位柱110的轴向移动，也即三维方向均不能移动，达到将板件固定于基座的目的，结构牢靠耐用，还可防止板件晃动，有利于提高板件的使用寿命。

可以理解的是，当固定件应用在电控盒组件中，基座即为电控盒300，板件即为电控板200，可以牢靠地固定电控板200，解决电控板200晃动甚至脱出的问题。

下面以电控盒组件为例进行说明：

参照图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，卡扣部120包括连接于主体100的支臂122，支臂122的上部设置有朝向定位柱110的凸块123，凸块123与主体100之间形成卡槽121。安装电控板200后，凸块123接触电控板200，电控板200被凸块123限定而不能沿定位柱110的轴向移动；由支臂122提供弹性变形，在安装电控板200时，凸块123的位置可变动，以便电控板200装入卡槽121。

参照图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，凸块123的上端设置有斜面124，斜面124为斜向下布置并且朝向定位柱110。设置斜面124的目的是便于安装电控板200，电控板200利用斜面124可推开凸块123，从而快速、准确地装入卡槽121，工人无须用手推开凸块123，便于操作，提高效率。

参照图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，插接部130包括有连接于主体100的连杆131，连杆131的侧面设置有弹性卡板132。采用上述结构，将插接部130插入电控盒300的插接孔，利用弹性卡板132卡住电控盒300，即可实现固定，操作简单。

参照图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，弹性卡板132为两个，两个弹性卡板132对称布置在连杆131的两侧。采用两个弹性卡板132，插接部130与电控盒300的连接更加稳固，防止固定件脱离电控盒300。参照图4，弹性卡板132相当于悬臂结构，可在弹性卡板132的自由端设置弧形板133，弧形板133的另一端连接连杆131，在拆卸固定件时，弧形板133有助于收回弹性卡板132，防止弹性卡板132卡死在电控盒300的表面。可以理解的是，在弹性卡板132连接连杆131的位置还设置有圆槽，圆槽的作用是在弹性卡板132向连杆131方向收缩时，提供空间，便于弹性卡板132转动，减小阻力。

参照图1至图3，根据本实用新型第二方面实施例的电控盒组件，包括：电控盒300、电控板200以及如上所述的固定件，电控盒300设置有匹配插接部130的插接孔(图中未示出)，电控板200设置有匹配定位柱110的定位孔(图中未示出)。在电控盒组件的组装过程中，先将固定件的插接部130插入电控盒300的插接孔，插接孔推动弹性卡板132收缩，当弹性卡板132穿过插接孔后，弹性卡板132自动张开而卡在电控盒300的底面，从而固定件固定在电控盒300上；然后，将电控板200安装在固定件上，先将电控板200的定位孔对正定位柱110，下压电控板200，定位柱110插入定位孔，电控板200利用斜面124推开凸块123或者工人用手推开凸块123，将电控板200装入卡槽121，然后凸块123复位而且扣在电控板200上，固定件的定位柱110与电控板200的定位孔配合，限制电控板200不能沿定位柱110的径向移动，而且卡扣部120扣住电控板200，限制电控板200不能沿定位柱110的轴向移动，上下、左右、前后方向均不能移动，电控板被完全固定，并且可以防止电控板200晃动，将电控板200牢靠地固定在电控盒300内，有利于提高使用寿命。

参照图3，根据本实用新型第二方面的一些实施例，电控板200的边缘位于卡槽121内，卡扣部120扣住电控板200，也即支臂122位于电控板200的外侧，位置精度要求不高，有利于装配。

根据本实用新型第二方面的另一些实施例，电控板200还设置有卡扣孔(图中未示出)，卡扣部120穿过卡扣孔并扣住电控板200。上述结构，在安装电控板200时，卡扣部120需要穿过卡扣孔，同样可以达到固定电控板200的目的，适用于空间受限，固定件不能布置在电控板200的边缘位置的情况，可以自行选择采用。

参照图5和图6，可以理解的是，在本实用新型第二方面的一些实施例中，插接部130上设置有隔板134，将插接部130插入电控盒300的插接孔后，隔板134接触电控盒300的上侧面，从而主体100与电控盒300之间分隔开一定距离，目的在于，下压电控板200，电控板200利用斜面124推开凸块123时，主体100可以变形，更有利于凸块123移动，有助于快速安装电控板200，提高效率；而且，隔板134和弹性卡板132配合夹住电控盒300，结构更稳固，有利于提高使用可靠性。

参照图1，根据本实用新型第二方面的一些实施例，通常电控板200为矩形，因此设置四个固定件，电控板200的四个角分别通过一个固定件实现固定，电控盒组件的结构更加稳固，而且电控板200的受力更加均衡，有利于储存、运输。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，比如风管机，包含有如上所述的电控盒组件，电控盒组件的电控板200被固定件牢靠地固定在电控盒300内，消除了电控板200晃动及脱出的风险，提高了可靠性，也就提高了空调器的使用可靠性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。