一种可控硅温度控制箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种控制箱，特别涉及一种可控硅温度控制箱，属于可控硅设备技术领域。


背景技术：

[0002]
可控硅是可控硅整流元件的简称，是一种大功率半导体器件，又称为晶闸管，具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一，而可控硅最高工作结温是125度，但是达到125度可控硅就会被热击穿，温度越高可控硅可工作电流就越小，可控硅在使用时一般与电路系统相配合，并且电路系统和可控硅需要共同安装在控制箱中。
[0003]
传统的可控硅温度控制箱在实际的使用过程中，未设置隔离用的金属罩，易造成可控硅产生的电磁干扰泄漏，导致可控硅产生的大功率谐波对控制箱内部电路系统造成干扰，大大降低了其抗干扰性能，对此，需要设计一种可控硅温度控制箱。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可控硅温度控制箱，以解决上述背景技术中提出的未设置隔离用的金属罩，导致可控硅产生的大功率谐波对控制箱内部电路系统造成干扰，降低了其抗干扰性能的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控硅温度控制箱，包括呈一侧开口的箱体，所述箱体内固定安装有托板，所述托板的顶端对称固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间且位于托板的上方滑动安装有金属罩，所述箱体内且位于托板的上方固定安装有安装架，所述安装架上对称且滑动安装有两个可控硅本体，所述安装架上且位于两个可控硅本体之间插入且卡合安装有限位板，所述安装架由顶板和底板拼接组成，所述顶板上且与限位板对应的位置开凿有插口，所述顶板的下表面且位于插口的两侧对称开凿有两个第一卡槽，所述底板的上表面开凿有第二卡槽，且所述第二卡槽与两个第一卡槽相匹配设置，两个所述可控硅本体均第二卡槽滑动连接、并与其相对应设置的第一卡槽滑动连接，所述限位板的底端于插口处插入第二卡槽内、并与其卡合连接，所述箱体上通过两个铰链转动安装有门板，且所述门板与箱体开口处卡合对接，所述门板上固定安装有玻璃板。
[0006]
优选的，两个所述可控硅本体上均对称开凿有两个接线孔，两个所述可控硅本体上均对称固定安装有两个长条形板，两个所述第一卡槽和第二卡槽均与相匹配设置的长条形板滑动连接。
[0007]
优选的，所述顶板的上表面对称开凿有两个限位槽，且两个所述限位槽分布于插口的两侧位置。
[0008]
优选的，所述限位板上且与两个限位槽相对应的位置对称固定安装有两个限位柱，且两个所述限位柱均插入向匹配设置的限位槽、并与其卡合连接。
[0009]
优选的，所述金属罩的外侧壁上对称固定安装有四个滑块，所述金属罩的前置壁板上对称开凿有两个穿线孔。
[0010]
优选的，两个所述侧板的内侧壁上均开凿有一条滑槽，且两个所述滑槽呈对称设置，两个所述滑槽均与相匹配设置的滑块滑动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可控硅温度控制箱，具有抗干扰性能好和便于对可控硅进行安装的特点，在具体的使用中，与传统的可控硅温度控制箱相比较而言：
[0012]
1、本控制箱设置有安装架和金属罩，将可控硅固定于安装架上，固定完成后，将金属罩向下移动，并让其底端与托板的上表面接触，继而让可控硅内置于金属罩与托板形成的封闭空间内，防止可控硅产生的电磁干扰泄漏，降低可控硅产生的大功率谐波对控制箱内部电路系统造成的干扰，大大提高了其抗干扰性能。
[0013]
2、本控制箱设置有安装架，将可控硅滑动安装于安装架上，并通过限位板对其进行限位，确保可控硅稳定安装于安装架上，无需使用螺丝对可控硅进行固定，规避了因可控硅体型小，难以用螺丝进行固定的弊端，方便工作人员进行安装操作，大大提高了其安装的便捷性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的安装架结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的可控硅本体结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的托板和侧板结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的金属罩结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型的限位板结构示意图。
[0020]
图中：1、箱体；2、托板；3、安装架；31、顶板；32、插口；33、限位槽；34、第一卡槽；35、底板；36、第二卡槽；4、侧板；41、滑槽；5、金属罩；51、滑块；52、穿线孔；6、门板；7、玻璃板；8、可控硅本体；81、长条形板；82、接线孔；9、限位板；91、限位柱。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可控硅温度控制箱，包括呈一侧开口的箱体1，箱体1内固定安装有托板2，托板2的顶端对称固定安装有两个侧板4，两个侧板4之间且位于托板2的上方滑动安装有金属罩5，箱体1内且位于托板2的上方固定安装有安装架3，安装架3上对称且滑动安装有两个可控硅本体8，安装架3上且位于两个可控硅本体8之间插入且卡合安装有限位板9，安装架3由顶板31和底板35拼接组成，顶板31上且与限位板9对应的位置开凿有插口32，顶板31的下表面且位于插口32的两侧对称开凿有两个第一卡槽34，底板35的上表面开凿有第二卡槽36，且第二卡槽36与两个第一卡槽34相匹配设置，两个可控硅本体8均第二卡槽36滑动连接、并与其相对应设置的第一卡槽34滑动连接，限位板9的底端于插口32处插入第二卡槽36内、并与其卡合连接，箱体1上通过两个铰链
转动安装有门板6，且门板6与箱体1开口处卡合对接，门板6上固定安装有玻璃板7，通过安装架3可以对可控硅本体8进行滑动安装，并由限位板9对其进行限位，确保可控硅本体8稳定安装于安装架3上，当可控硅本体8安装完成后，通过金属罩5将可控硅本体8包覆于托板2与金属罩5形成的封闭空间内，防止可控硅本体8产生的电磁干扰泄漏，降低可控硅本体8产生的大功率谐波对控制箱内部电路系统造成的干扰，大大提高了其抗干扰性能。
[0023]
金属罩5的外侧壁上对称固定安装有四个滑块51，金属罩5的前置壁板上对称开凿有两个穿线孔52，通过穿线孔52确保可控硅本体8上连接的导线可以穿过金属罩5，方便对其进行接线，两个可控硅本体8上均对称开凿有两个接线孔82，两个可控硅本体8上均对称固定安装有两个长条形板81，两个第一卡槽34和第二卡槽36均与相匹配设置的长条形板81滑动连接，通过长条形板81与第一卡槽34和第二卡槽36之间的滑动连接，便于将可控硅本体8从插口32处插入，并将其滑动安装于顶板31与底板35之间，两个侧板4的内侧壁上均开凿有一条滑槽41，且两个滑槽41呈对称设置，两个滑槽41均与相匹配设置的滑块51滑动连接，通过滑块51与滑槽41之间的滑动连接，确保金属罩5可以沿着两个侧板4进行升降移动，顶板31的上表面对称开凿有两个限位槽33，且两个限位槽33分布于插口32的两侧位置，限位板9上且与两个限位槽33相对应的位置对称固定安装有两个限位柱91，且两个限位柱91均插入向匹配设置的限位槽33、并与其卡合连接，通过限位柱91与限位槽33之间的卡合连接，并结合限位板9底端与第二卡槽36之间的卡接关系，确保限位板9可以牢固的安装于插口32处。
[0024]
具体的，本实用新型使用时，首先，对可控硅本体8进行安装时，将可控硅本体8从插口32处插入安装架3内，通过长条形板81与第一卡槽34和第二卡槽36之间的滑动连接，便于可控硅本体8在顶板31与底板35之间进行滑动，当两个可控硅本体8均滑动安装在安装架3上后，将限位板9从插口32处向下插入，当限位板9底端与第二卡槽36的卡合对接后，两个限位柱91均插入相匹配设置的限位槽33中，继而可以让限位板9牢固的安装在插口32处，通过限位板9可以对两个可控硅本体8进行限位，避免可控硅本体8安装后产生位移，提高其安装后的稳定性，由于可控硅本体8元件体型小，不便于使用螺丝对其进行安装固定，采用滑动安装结构并由限位板9对其进行限位，方便工作人员操作，大大提高了其安装的便捷性，同时，当可控硅本体8安装固定完成后，通过滑块51与滑槽41之间的滑动连接，便于工作人员移动金属罩5，在金属罩5下移时，其底端与托板2的上表面接触，即可将可控硅本体8包覆于金属罩5与托板2形成的封闭空间内，继而通过金属罩5防止可控硅本体8产生的电磁干扰泄漏，降低可控硅本体8产生的大功率谐波对控制箱内部电路系统造成的干扰，大大提高了其抗干扰性能。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。