一种PCBA板的组装设备的制作方法

一种pcba板的组装设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pcba组装技术领域，具体为一种pcba板的组装设备。


背景技术：

[0002]
pcba也就是pcb空板经过smt上件，或经过dip插件的整个制程，简称 pcba，具有多针与多孔的pcba之间的需要进行压合组装，特别是针14直径在1mm以下，长度在25mm以上，但是现有的组装方式在使用时还存在以下不足：
[0003]
常规的治具组装方式在使用时容易出现卡针现象，且不能实现多个针位的同时组装以及无法对不同尺寸的多孔和多针的pcba板进行组装，使用效果不理想。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种pcba板的组装设备，具备适配不同尺寸的多孔和多针的pcba板进行组装，且多针位同时组装以及定位精准，避免组装过程中出现卡针的优点，以解决常规的治具组装方式在使用时容易出现卡针现象，不能实现多个针位的同时组装以及无法对不同尺寸的多孔和多针的pcba板进行组装的问题。
[0005]
为实现适配不同尺寸的多孔和多针的pcba板进行组装，且多针位同时组装以及定位精准，避免组装过程中出现卡针的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcba板的组装设备，包括驱动机构、第一调节机构、第二调节机构、多针pcba板和多孔pcba板，所述驱动机构的顶部固定设置有第一调节机构，所述驱动机构的顶部固定设置有第二调节机构，所述第二调节机构位于第一调节机构的两侧，所述第一调节机构的顶部活动设置有多针pcba板，所述第二调节机构的内部活动设置有多孔pcba板；
[0006]
所述驱动机构包括安装基板，所述安装基板的顶部固定设置有液压缸，所述安装基板的内部开设有活动孔，所述安装基板的底部活动设置有第一丝杆且第一丝杆的表面活动设置有第一螺母座；
[0007]
所述第一调节机构包括放置板，所述液压缸的输出端固定设置有放置板，所述放置板的底部活动设置有第二丝杆且第二丝杆的表面活动设置有第二螺母座，所述放置板的两侧均固定设置有稳定板，所述第二螺母座的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆远离第二螺母座的一端延伸至放置板的上方并固定设置有挡杆；
[0008]
所述第二调节机构包括支撑板，所述第一螺母座的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧通过横板固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离横板的一端固定设置有限位座，所述支撑板的一侧固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有活动板。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺母座的数量为两个，所述多针pcba板活动设置于放置板的顶部，所述多针pcba板的两端分别与两个挡杆的相对面搭接，所述第二螺母座的数量为两个，所述多孔pcba板活动设置于安装基板的顶部，所述多孔pcba板的两端分别与两个限位座的内壁搭接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆以中垂线的两端分别开设有
互为相反的螺纹槽，两个所述第一螺母座的内部分别开设有与第一丝杆表面相啮合的内螺纹，所述第二丝杆以中垂线的两端分别开设有互为相反的螺纹槽，两个所述第二螺母座的内部分别开设有与第二丝杆表面相啮合的内螺纹。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动孔的内部与支撑板的表面活动套接，所述安装基板的顶部开设有尺度标识，所述稳定板的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部与连接杆的表面活动套接，所述稳定板的顶部开设有尺度标识，所述连接杆为l形。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的底部固定设置有第一固定板，所述第一丝杆的表面通过轴承与第一固定板的内部活动套接，所述放置板的底部固定设置有第二固定板，所述第二丝杆的表面通过轴承与第二固定板的内部活动套接。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部通过连接板固定设置有固定座，所述固定座为l形，所述放置板的顶部固定设置有限位杆，所述多孔pcba板的背端与固定座的内壁搭接，所述多针pcba板的背端与限位杆的正面搭接，所述限位座为l形，所述第一丝杆的两端均固定设置有手轮。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部开设有圆槽且圆槽的内部活动设置有滚珠，所述滚珠的表面与多孔pcba板的底部搭接，所述限位座的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的直径大于滚珠的直径。
[0015]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有稳定筒，所述稳定筒的内部活动设置有稳定杆，所述稳定杆的顶端与放置板的底部固定连接。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcba板的组装设备，具备以下有益效果：
[0017]
1、该pcba板的组装设备，通过设置驱动机构、第一调节机构和第二调节机构，顺时针转动第一丝杆带动两个第一螺母座同时向相反方向移动，从而对限位座的位置进行调节，顺时针转动第二丝杆带动两个第二螺母座同时向相反方向移动，从而对挡杆的位置进行调节，解决了常规的治具组装方式无法对不同尺寸的多孔和多针的pcba板进行组装的问题，该装置操作方式简单且配合尺度标识，位置调节精准，增加了该装置的使用性。
[0018]
2、该pcba板的组装设备，通过设置驱动机构、第一调节机构和第二调节机构，启动液压缸带动放置板上升，放置板带动多针pcba板的针脚与插入多孔pcba板的内部，解决了常规的治具组装方式在使用时容易出现卡针现象，不能实现多个针位的同时组装的问题，该装置定位精准，避免了组装过程中出现卡针的现象，且活动板的设置，使得多针pcba板与多孔pcba板可完全压合，保证了该装置的组装效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为图1中a处的结构放大图
[0021]
图3为本实用新型的驱动机构、第一调节机构和第二调节机构结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型的驱动机构和第一调节机构结构剖面图；
[0023]
图5为本实用新型的第二调节机构结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型的稳定筒结构剖面图。
[0025]
图中：1、驱动机构；11、安装基板；12、液压缸；13、活动孔；14、第一丝杆；141、手轮；15、第一螺母座；16、连接板；17、固定座；18、第一固定板；19、稳定筒；191、稳定杆；2、第一调
节机构；21、放置板；22、第二丝杆；23、第二螺母座；24、稳定板；25、调节孔；26、连接杆；27、挡杆；28、第二固定板；29、限位杆；3、第二调节机构；31、支撑板；32、横板；33、支撑杆；34、限位座；35、电动推杆；36、活动板；37、滚珠； 38、收纳槽；4、多针pcba板；5、多孔pcba板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-6，本实用新型公开了一种pcba板的组装设备，包括驱动机构1、第一调节机构2、第二调节机构3、多针pcba板4和多孔pcba板5，所述驱动机构1的顶部固定设置有第一调节机构2，所述驱动机构1的顶部固定设置有第二调节机构3，所述第二调节机构3位于第一调节机构2的两侧，所述第一调节机构2的顶部活动设置有多针pcba板4，所述第二调节机构3 的内部活动设置有多孔pcba板5；
[0028]
所述驱动机构1包括安装基板11，所述安装基板11的顶部固定设置有液压缸12，液压缸12的型号为dyg630/200，所述安装基板11的内部开设有活动孔13，所述安装基板11的底部活动设置有第一丝杆14且第一丝杆14的表面活动设置有第一螺母座15；
[0029]
所述第一调节机构2包括放置板21，所述液压缸12的输出端固定设置有放置板21，所述放置板21的底部活动设置有第二丝杆22且第二丝杆22的表面活动设置有第二螺母座23，所述放置板21的两侧均固定设置有稳定板24，所述第二螺母座23的顶部固定设置有连接杆26，所述连接杆26远离第二螺母座23的一端延伸至放置板21的上方并固定设置有挡杆27；
[0030]
所述第二调节机构3包括支撑板31，所述第一螺母座15的顶部固定设置有支撑板31，所述支撑板31的一侧通过横板32固定设置有支撑杆33，所述支撑杆33远离横板32的一端固定设置有限位座34，所述支撑板31的一侧固定设置有电动推杆35且电动推杆35的输出端固定设置有活动板36，电动推杆35的型号为hydj24-100，所述第一螺母座15的数量为两个，所述多针pcba 板4活动设置于放置板21的顶部，所述多针pcba板4的两端分别与两个挡杆27的相对面搭接，所述第二螺母座23的数量为两个，所述多孔pcba板5 活动设置于安装基板11的顶部，所述多孔pcba板5的两端分别与两个限位座34的内壁搭接，通过设置驱动机构1、第一调节机构2和第二调节机构3，顺时针转动第一丝杆14带动两个第一螺母座15同时向相反方向移动，从而对限位座34的位置进行调节，顺时针转动第二丝杆22带动两个第二螺母座 23同时向相反方向移动，从而对挡杆27的位置进行调节，解决了常规的治具组装方式无法对不同尺寸的多孔pcba板5和多针pcba板4进行组装的问题，该装置操作方式简单且配合尺度标识，位置调节精准，增加了该装置的使用性，通过设置驱动机构1、第一调节机构2和第二调节机构3，启动液压缸12 带动放置板21上升，放置板21带动多针pcba板4的针脚与插入多孔pcba 板5的内部，解决了常规的治具组装方式在使用时容易出现卡针现象，不能实现多个针位的同时组装的问题，该装置定位精准，避免了组装过程中出现卡针的现象，且活动板36的设置，使得多针pcba板4与多孔pcba板5可完全压合，保证了该装置的组装效率。
[0031]
具体的，所述第一丝杆14以中垂线的两端分别开设有互为相反的螺纹槽，两个所述第一螺母座15的内部分别开设有与第一丝杆14表面相啮合的内螺纹，所述第二丝杆22以中垂线的两端分别开设有互为相反的螺纹槽，两个所述第二螺母座23的内部分别开设有与第二丝杆22表面相啮合的内螺纹。
[0032]
本实施方案中，当进行组装较大规格的多孔pcba板5和多针pcba板4 时，顺时针转动第一丝杆14，使得第一丝杆14带动两个第一螺母座15同时向相反方向移动，从而带动两个限位座34同时向相反方向移动，支撑板31 调节完毕后，顺时针转动第二丝杆22，使得第二丝杆22带动两个第二螺母座 23同时向相反方向移动，从而带动两个挡杆27同时向相反方向移动，该装置可对不同尺寸的多孔pcba板5和多针pcba板4件组装，增加了该装置的适配性。
[0033]
具体的，所述活动孔13的内部与支撑板31的表面活动套接，所述安装基板11的顶部开设有尺度标识，所述稳定板24的内部开设有调节孔25，所述调节孔25的内部与连接杆26的表面活动套接，所述稳定板24的顶部开设有尺度标识，所述连接杆26为l形。
[0034]
本实施方案中，调节限位座34时，支撑板31在活动孔13的内部移动，支撑板31长度规格与略小于活动孔13的长度规格，使得支撑板31移动时更加稳定，调节挡杆27时，连接杆26的长度规格略小于调节孔25的长度规格，使得连接杆26移动时更加稳定，调节支撑板31和连接杆26时，配合尺度标识进行调节，即可对限位座34和挡杆27的移动距离精准调节。
[0035]
具体的，所述安装基板11的底部固定设置有第一固定板18，所述第一丝杆14的表面通过轴承与第一固定板18的内部活动套接，所述放置板21的底部固定设置有第二固定板28，所述第二丝杆22的表面通过轴承与第二固定板 28的内部活动套接。
[0036]
本实施方案中，第一固定板18的设置，对第一丝杆14进行限位的同时不影响第一丝杆14的转动，第二固定板28的设置，对第二丝杆22进行限位的同时不影响第二丝杆22的转动，保证了第一丝杆14和第二丝杆22转动的稳定性。
[0037]
具体的，所述安装基板11的顶部通过连接板16固定设置有固定座17，所述固定座17为l形，所述放置板21的顶部固定设置有限位杆29，所述多孔pcba板5的背端与固定座17的内壁搭接，所述多针pcba板4的背端与限位杆29的正面搭接，所述限位座34为l形，所述第一丝杆14的两端均固定设置有手轮141。
[0038]
本实施方案中，固定座17与限位杆29固定设置，固定座17与限位杆29 分别对多孔pcba板5和多针pcba板4的背端进行定位，使得多孔pcba板5 和多针pcba板4的组装更加精准，手轮141的设置，方便了使用者手持对第一丝杆14进行转动。
[0039]
具体的，所述活动板36的顶部开设有圆槽且圆槽的内部活动设置有滚珠 37，所述滚珠37的表面与多孔pcba板5的底部搭接，所述限位座34的底部开设有收纳槽38，所述收纳槽38的直径大于滚珠37的直径。
[0040]
本实施方案中，当多针pcba板4的针脚插入多孔pcba板5的内部时，且多针pcba板4未抵触活动板36时，启动电动推杆35带动活动板36脱离对多孔pcba板5的支撑，使得多孔pcba板5略微下降，继续启动液压缸12 带动多针pcba板4与多孔pcba板5完全压合，滚珠37与多孔pcba板5的摩擦力较小，使得活动板36脱离的更加顺畅，避免了对多孔pcba板5造成磨损，收纳槽38用于活动板36移动时方便带动滚珠37穿过。
[0041]
具体的，所述安装基板11的顶部固定设置有稳定筒19，所述稳定筒19 的内部活动
设置有稳定杆191，所述稳定杆191的顶端与放置板21的底部固定连接。
[0042]
本实施方案中，液压缸12带动放置板21上升的同时，放置板21带动稳定杆191在稳定筒19的内部滑动，稳定杆191与稳定筒19配合，使得放置板21移动的更加稳定。
[0043]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多孔pcba板5放置在两个活动板36的顶部，再将多针pcba板4放置在放置板21的顶部并处于两个挡杆27之间，启动液压缸12带动放置板21上升，放置板21带动多针pcba 板4的针脚与插入多孔pcba板5的内部，且多针pcba板4未抵触活动板36 时，暂停液压缸12并启动电动推杆35，启动电动推杆35带动活动板36脱离对多孔pcba板5的支撑，使得多孔pcba板5略微下降，继续启动液压缸12 带动多针pcba板4与多孔pcba板5完全压合，完成组装，当进行组装较大规格的多孔pcba板5和多针pcba板4时，顺时针转动第一丝杆14，使得第一丝杆14带动两个第一螺母座15同时向相反方向移动，从而带动两个限位座34同时向相反方向移动，支撑板31调节完毕后，顺时针转动第二丝杆22，使得第二丝杆22带动两个第二螺母座23同时向相反方向移动，从而带动两个挡杆27同时向相反方向移动，调节支撑板31和连接杆26时，配合尺度标识进行调节，即可对限位座34和挡杆27的移动距离精准调节，通过上述完成对该装置的操作。
[0044]
综上所述，该pcba板的组装设备，通过设置驱动机构1、第一调节机构 2和第二调节机构3，顺时针转动第一丝杆14带动两个第一螺母座15同时向相反方向移动，从而对限位座34的位置进行调节，顺时针转动第二丝杆22 带动两个第二螺母座23同时向相反方向移动，从而对挡杆27的位置进行调节，解决了常规的治具组装方式无法对不同尺寸的多孔pcba板5和多针pcba 板4进行组装的问题，该装置操作方式简单且配合尺度标识，位置调节精准，增加了该装置的使用性。
[0045]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0046]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。