一种smt工装载具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及smt生产设备技术领域，具体为一种smt工装载具。


背景技术：

[0002]
smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb(printed circuit board)为印刷电路板。smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。目前smt工艺中自动贴片机使用的工装载具存在结构复杂、装卸不便、不便于维护等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种smt工装载具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种smt工装载具，包括安装座，所述安装座顶端通过连接机构连接有载具板，所述安装座顶端设置有凸块，所述连接机构设置在凸块内部，所述载具板的底端面开设有与凸块相对应的安装槽，所述载具板的上端面开设有若干均匀分布的元件定位槽。
[0006]
优选的，所述安装座的顶端设置有若干定位柱，所述载具板的底端开设有与定位柱相对应的定位槽。
[0007]
优选的，所述连接机构包括旋钮，所述旋钮的顶端延伸至凸块内部，并通过转轴固定连接有齿轮，所述凸块内部开设有两左右对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有第一滑块，所述第一滑块朝向齿轮的一端设置有连接板，所述连接板上设置有齿条，所述齿条和齿轮啮合连接，所述安装槽的内侧壁表面开设有与第一滑块相对应的第一卡槽。
[0008]
优选的，所述安装座的底端面开设有沉头孔，所述旋钮转动安装在沉头孔中。
[0009]
优选的，所述第一滑槽远离齿轮的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有第二滑块，所述安装槽的内侧壁表面开设有与第二滑块相对应的第二卡槽，所述第二滑块与第二滑槽内壁之间连接有复位弹簧。
[0010]
优选的，所述第二滑块朝向齿轮的一端设置有第一楔块，所述连接板上设置有第二楔块，所述第一楔块与第二楔块相接触设置，且相接触的一端均设置为斜面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位柱和定位槽在组装载具板和安装座时起到定位作用；需要拆卸载具板和安装座时，旋转旋钮，驱动齿轮旋转，进而带动两连接板移动，使第一滑块从第一卡槽中退出，同时随着连接板的移动，第二滑块也在复位弹簧作用下缩回第二滑槽中，就能够将载具板与安装座相分离；旋钮设置在沉头孔中，通过螺丝刀等工具转动，沉头孔的设置能够防止旋钮凸出而影响安装座与机台的连接。本实用新型结构简单，载具板和安装座能够方便地安装拆卸，从而更加便于维护。
附图说明
[0012]
图1为一种smt工装载具的结构示意图；
[0013]
图2为一种smt工装载具中连接机构的结构示意图。
[0014]
图中：1-安装座，2-载具板，3-凸块，4-安装槽，5-元件定位槽，6-定位柱，7-定位槽，8-沉头孔，9-旋钮，10-齿轮，11-第一滑槽，12-连接板，13-第一滑块，14-齿条，15-第二滑槽，16-第二滑块，17-复位弹簧，18-第二楔块。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种smt工装载具，包括安装座1，所述安装座1顶端通过连接机构连接有载具板2，所述安装座1顶端设置有凸块3，所述连接机构设置在凸块3内部，所述载具板2的底端面开设有与凸块3相对应的安装槽4，所述载具板2的上端面开设有若干均匀分布的元件定位槽5。
[0017]
所述安装座1的顶端设置有若干定位柱6，所述载具板2的底端开设有与定位柱6相对应的定位槽7，定位柱6和定位槽7在组装载具板2和安装座1时起到定位作用。
[0018]
所述连接机构包括旋钮9，所述旋钮9的顶端延伸至凸块3内部，并通过转轴固定连接有齿轮10，所述凸块3内部开设有两左右对称分布的第一滑槽11，所述第一滑槽11中滑动安装有第一滑块13，所述第一滑块13朝向齿轮10的一端设置有连接板12，所述连接板12上设置有齿条14，所述齿条14和齿轮10啮合连接，所述安装槽4的内侧壁表面开设有与第一滑块13相对应的第一卡槽。
[0019]
所述安装座1的底端面开设有沉头孔8，所述旋钮9转动安装在沉头孔8中，旋钮9设置在沉头孔8中，通过螺丝刀等工具转动，沉头孔8的设置能够防止旋钮9凸出而影响安装座1与机台的连接。
[0020]
所述第一滑槽11远离齿轮10的一端开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15中滑动安装有第二滑块16，所述安装槽4的内侧壁表面开设有与第二滑块16相对应的第二卡槽，所述第二滑块16与第二滑槽15内壁之间连接有复位弹簧17。
[0021]
所述第二滑块16朝向齿轮10的一端设置有第一楔块，所述连接板12上设置有第二楔块18，所述第一楔块与第二楔块18相接触设置，且相接触的一端均设置为斜面，需要拆卸载具板2和安装座1时，旋转旋钮9，驱动齿轮10旋转，进而带动两连接板12移动，使第一滑块13从第一卡槽中退出，同时随着连接板12的移动，第二滑块16也在复位弹簧17作用下缩回第二滑槽15中，就能够将载具板2与安装座1相分离。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。