一种pcb的简易夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷电路板生产领域，具体涉及一种pcb的简易夹具。


背景技术：

[0002]
pcb又称印制电路板、印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，其中，pcb的制作过程通常包括打印电路板、裁切基板、将电路板转印至基板、检查转印电路板、腐蚀铜膜、电路板钻孔、检查钻孔孔位，其中，打印电路板、裁切基板、将电路板转印至基板、腐蚀铜膜、电路板钻孔均可通过自动化高效加工完成，但是，目前检查转印电路板以及检查钻孔孔位通常采用人工检测的方式，且当检查转印电路板发现转印不完整时，需要通过人工采用油性笔进行修补。
[0003]
而现有的修补方式通常采用直接将需要修补的pcb放置于水平桌面上，并通过操作者一只手压于pcb上实现pcb固定，而另一只手操作油性笔进行残缺电路部分的修补，因此，存在的问题在于，由于单手压制pcb易出现受力不稳定而在油性笔绘制过程中发生偏移导致绘制线路发生偏差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过固定架供pcb放置并通过夹持件限位pcb周边，且通过固定插件插设固定孔实现夹持件固定的一种pcb的简易夹具。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括固定架，所述固定架上端表面设置有供pcb水平放置的放置面，所述固定架上设置有若干组用于夹持pcb的外周的固定夹具，各所述固定夹具包括连接杆及夹持件，各所述连接杆的轴向一端与固定架之间设置有第一铰接杆，各所述连接杆的轴向另一端与夹持件之间设置有第二铰接杆，且各第一铰接杆与各第二铰接杆的轴向呈竖向设置，所述固定架位于放置面上对应各夹持件设置有固定孔，各所述夹持件设置有用于插设于对应的固定孔而实现夹持件固定于放置面的固定插件，且各固定插件沿竖向滑移设置于夹持件，各所述夹持件上设置有用去驱动固定插件脱离对应固定孔的复位推块，各所述复位推块沿水平方向滑移设置于对应夹持件，且各复位推块设置有用于推动对应固定插件的推力端以及驱动复位推块朝对应固定插件滑移的受力端，各所述固定插件上设置有受推力端推动的受力面，且各受力面呈沿水平靠近对应复位推块方向逐渐朝上的倾斜设置，各所述夹持件与对应复位推块之间设置有用于驱动推力端远离对应固定插件的复位弹簧。
[0006]
通过采用上述技术方案，使得需要进行电路修补的pcb放置于放置面上，并通过驱动夹持件的移动而使各夹持件限位于pcb水平外周，之后固定插件在自身重力作用下进行对应的固定孔内而实现夹持件固定插设连接固定架完成pcb的固定，使得后续进行电路修复更加的稳定，此外，复位推块采用压缩的方式而在需要进行pcb拆卸时按压使固定插件脱离固定孔完成接触与固定架的固定安装，且复位弹簧则有效的保证在复位推块按压完毕后
自动脱离与固定插件的接触，防止干扰固定插件下一次进入固定孔。
[0007]
本实用新型进一步设置为：各所述固定插件与对应夹持件之间设置有用于将固定插件朝对应固定孔内插入的插设弹簧。
[0008]
通过采用上述技术方案，固定插件与夹持件之间插设弹簧的设置，使得固定插件朝固定孔内的插设更加的迅速，且插设后的插设稳定性更高。
[0009]
本实用新型进一步设置为：各所述固定插件设置有用于压置于pcb上端表面的上端固定面。
[0010]
通过采用上述技术方案，上端固定面的设置，使得通过放置面在下端对pcb支撑，而上端固定面在上端进行限位，进一步对pcb进行限位安装，保证电路修补更加的稳定。
[0011]
本实用新型进一步设置为：各所述夹持件上设置有上端固定块，各所述上端固定块沿竖向滑移设置于对应的夹持件，各所述上端固定块与夹持件之间设置有用于驱动上端固定块沿竖向朝下滑移的挤压弹簧，各所述上端固定面设置于对应的上端固定块。
[0012]
通过采用上述技术方案，上端固定块配合挤压弹簧的设置，采用上端固定块上下滑移的安装方式通过挤压弹簧朝下挤压而使得上端固定面更加有效的压置于pcb上端，保证定位的稳定性，放置pcb的上下抖动影响电路修补。
[0013]
本实用新型进一步设置为：各所述夹持件上设置有供对应上端固定块沿竖向插设的安装插孔，各所述上端固定块上沿对应安装插孔的周向设置有至少两件用于插设于安装插孔内的弹性金属扣，各所述弹性金属扣呈弯曲设置，且各弹性金属扣的复位方向与对应弹性金属扣朝安装插孔的周壁挤压方向相同，各所诉夹持件位于对应安装插孔内设置有防止对应弹性金属扣从对应安装插孔内脱出的限位块。
[0014]
通过采用上述技术方案，上端固定块采用弹性金属扣插设于安装插孔内，并通过预设弯曲应力的方式而复位压置于安装插孔的周壁，从而完成便捷插设安装，且限位块通过路径阻挡的方式防止弹性金属扣的脱出，保证了安装的稳定性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：各所述固定孔底端设置有用于吸附对应固定插件的加固磁铁。
[0016]
通过采用上述技术方案，加固磁铁的设置，使得通过磁力吸附而进一步对插设于固定孔内的固定插件进行吸附固定，保证插设连接的稳定性。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述固定架上对应各组固定夹具设置有至少两个固定孔，各所述连接杆包括通过对应第一铰接杆与固定架铰接的第一连接杆以及通过对应第二铰接杆与对应夹持件铰接的第二连接杆，各所述第一连接杆与对应的第二连接杆之间设置有第三铰接杆，且各第三铰接杆的轴向呈竖向设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，同一固定夹具对应多个固定孔，因此，不同固定孔的组合可实现夹具对不同尺寸的pcb进行夹持电路修补，使得适配性更好，另外，采用将连接杆分为通过第三铰接杆铰接的第一连接杆及第二连接杆而是实现铰接于连接杆上的夹持件可在一定范围内进行任意位置的移动，从而移动至不同固定孔进行插设固定。
[0019]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型具体实施方式的俯视图；
[0021]
图2为本实用新型具体实施方式的一种使用状态图；
[0022]
图3为图2中a-a的剖视图；
[0023]
图4为图2中b-b的剖视图；
[0024]
图5为本实用新型具体实施方式的一种使用状态图；
[0025]
图6为本实用新型具体实施方式的一种使用状态图；
[0026]
图7为图3中c的放大图；
[0027]
图8为图4中d的放大图。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0029]
如图1-图8所示，本实用新型公开了一种pcb的简易夹具，包括呈方形的固定架1，固定架1上端表面设置有供pcb3水平放置的放置面11，固定架1的四周均设置有一组用于夹持pcb3的外周的固定夹具2，其中，各固定夹具2包括连接杆21及夹持件22，各连接杆21的轴向一端与固定架1之间设置有第一铰接杆23，各连接杆21的轴向另一端与夹持件22之间设置有第二铰接杆24，且各第一铰接杆23与各第二铰接杆24的轴向呈竖向设置，使得连接杆21可相对固定架1水平转动，夹持件22可相对连接杆21水平转动，另外，固定架1位于放置面11上对应各夹持件22设置有固定孔12，而各夹持件22下端设置有沿竖向相对对应的夹持件22滑移的固定插件221，且各固定插件221与对应的固定孔12的形状大小相适配，使得当夹持件22移动而使固定插件221位于固定孔12上方时，固定插件221便可自动进入固定孔12而形成插设固定连接，另外，各夹持件22上设置有用去驱动固定插件221脱离对应固定孔12的复位推块222，其中，各复位推块222采用插设的方式沿水平方向滑移设置于对应夹持件22，且各复位推块222设置有用于推动对应固定插件221的推力端2221以及驱动复位推块222朝对应固定插件221滑移的受力端2222，对应的，各固定插件221朝向推力端2221侧设置有受推力端2221推动的受力面2211，且各受力面2211呈沿水平靠近对应复位推块222方向逐渐朝上的倾斜设置，因此，复位推块222沿水平驱动推力端2221挤压受力面2211时，受力面2211将受到一个垂直于受力面2211方形的推力，且该推力的竖向分力沿竖向朝上，在竖向朝上的分力作用下，固定插件221沿竖向朝上复位而脱出固定孔12解除限位，另外，各夹持件22与对应复位推块222之间设置有压缩设置有复位弹簧223，且复位弹簧223的复位作用力方向与复位推块222朝远离受力面2211方向相同，因此，当需要对pcb3进行电路修补时，将pcb3平放于放置面11上，并通过驱动夹持件22的移动而使各夹持件22限位于pcb3水平外周，之后固定插件221在自身重力作用下进行对应的固定孔12内而实现夹持件22固定插设连接固定架1完成pcb3的固定，使得后续进行电路修复更加的稳定，而在需要进行pcb3拆卸时，复位推块222采用受压的方式通过推力端2221作用受力面2211使固定插件221朝上滑移脱离固定孔12完成解除与固定架1的固定安装，且复位弹簧223则有效的保证在复位推块222按压完毕后自动脱离与固定插件221的接触，防止干扰固定插件221下一次进入固定孔12。
[0030]
优选的，本实施例中的各固定插件221与对应夹持件22之间压缩设置有插设弹簧224，且插设弹簧224的复位方向与固定插件221沿竖向朝下的运动方向相同，使得在插设弹
簧224的作用下，固定插件221朝固定孔12内的插设更加的迅速，且插设后的插设稳定性更高。
[0031]
优选的，本实施例中的各夹持件22上设置有上端固定块225，且上端固定块225可沿竖向相对滑移于对应的夹持件22，另外，各上端固定块225的下侧表面设置作为用于压置于pcb3上端表面的上端固定面2251，以及，各上端固定块225与夹持件22之间压缩设置有挤压弹簧226，且挤压弹簧226的复位方向与上端固定块225朝下的运动方向相同，因此，上端固定块225配合挤压弹簧226的设置，采用上端固定块225上下滑移的安装方式通过挤压弹簧226朝下挤压而使得上端固定面2251更加有效的压置于pcb3上端，保证定位的稳定性，防止pcb3的上下抖动影响电路修补。
[0032]
优选的，本实施例中的各夹持件22位于上端固定块225上端开设有供对应上端固定块225沿竖向插设的安装插孔227，对应的，各上端固定块225上端沿通过注塑成型的方式设置有弹性金属扣2252，且各上端固定块225上的弹性金属扣2252的数量为若干件，各弹性金属扣2252对应安装插孔227的周向呈圆周等间距排列设置（本实施例采用两件），使得通过弹性金属扣2252的插设于对应的安装插孔227内而实现便捷的插设安装，优选的，各弹性金属扣2252在安装插孔227内呈弯曲设置，且各弹性金属扣2252的复位方向与对应弹性金属扣2252朝安装插孔227的周壁挤压方向相同，使得通过弹性金属扣2252的弯曲可更加有效紧密的压置于安装插孔227的周壁，使得安装更加的稳定，另外，各夹持件22位于对应安装插孔227内部下端通过一体成型的方式设置有呈圆环形的限位块228，使得限位块228通过路径阻挡的方式防止弹性金属扣2252的脱出，保证了安装的稳定性。
[0033]
优选的，本实施例中的各固定孔12底端通过卡设的方式设置有加固磁铁4，且固定插件221采用金属材质制成，使得通过加固磁铁4的磁力吸附而进一步对插设于固定孔12内的固定插件221进行吸附固定，保证插设连接的稳定性。
[0034]
优选的，本实施例中的固定架1上对应各组固定夹具2设置有至少两个固定孔12（本实施例为三个），而各连接杆21包括通过对应第一铰接杆23与固定架1铰接的第一连接杆21121以及通过对应第二铰接杆24与对应夹持件22铰接的第二连接杆21221，且各第一连接杆21121与对应的第二连接杆21221之间设置有第三铰接杆25，其中，各第三铰接杆25的轴向呈竖向设置，因此，如图2、图5、图6所示，同一固定夹具2对应多个固定孔12，不同固定孔12的组合可实现夹具对不同尺寸的pcb3进行夹持电路修补，使得适配性更好，而采用将连接杆21分为通过第三铰接杆25铰接的第一连接杆21121及第二连接杆21221而是实现铰接于连接杆21上的夹持件22可在一定范围内进行任意位置的移动，从而移动至不同固定孔12进行插设固定。