一种防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板的制作方法

1.本实用新型涉及磁吸塑胶盖板领域，尤其涉及的是一种防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板。


背景技术：

2.塑胶盖板是与壳体连接固定的盖板，塑胶盖板与壳体组合固定以对壳体内部的元件实现封闭保护。市面上的塑胶盖板一般是通过铰接扣合或者螺丝连接的方式与壳体组合安装的；当塑胶盖板采用铰接扣合的方式与壳体连接时，使得用户无法根据实际需要将塑胶盖板进行拆卸，而当塑胶盖板采用螺丝连接的方式与壳体连接时，虽可实现塑胶盖板与壳体之间的分离，但是拆装步骤繁琐，需要将多个螺丝进行扭动拆卸或安装，还需要借助调节螺丝刀工具进行操作，不方便用户使用。
3.现有技术中，为便于用户拆装塑胶盖板，市面上出现了可通过磁吸方式与壳体连接的塑胶盖板结构，如图7所示，但是这种磁吸塑胶盖板一般是在盖板本体上设置安装孔柱11’，再将圆形磁铁2’底部通过粘接的方式固定在安装孔柱11’内，如此设置，当经过一段长时间的使用后，圆形磁铁2’底部的粘接胶容易发生老化，由于壳体与塑胶盖板之间通过磁吸连接，在塑胶盖板与壳体之间的拆卸过程中，塑胶盖板需要克服磁吸力从壳体上分离，此时若圆形磁铁2’底部与安装孔柱11’之间的粘接强度不够，圆形磁铁2’将会很容易从安装孔柱11’内脱落。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安装稳固、使用可靠，拆装方便的防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板。
6.本实用新型的技术方案如下：一种防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板，包括盖板本体及四个圆形磁铁，所述盖板本体采用塑胶材质制成，所述盖板本体正面设有凹槽型腔，所述凹槽型腔的四个角上分别垂直设有一个安装孔柱，所述安装孔柱呈内部中空的圆柱形结构；
7.所述安装孔柱内设有一用于承载圆形磁铁的柱形挡环，所述柱形挡环外壁与安装孔柱内壁之间设有若干均匀排列的加强筋；
8.所述柱形挡环中部设有一定位柱，所述圆形磁铁中部设有与定位柱适配的定位孔，所述圆形磁铁通过定位孔套设在定位柱上，所述定位孔周围的圆形磁铁上设有锥形沉槽，所述定位柱顶部受热形成热熔块并压扣在锥形沉槽上以将圆形磁铁固定。
9.采用上述技术方案，所述的防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板中，所述安装孔柱、柱形挡环、加强筋、定位柱及盖板本体为注塑一体成型结构。
10.采用上述各个技术方案，所述的防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板中，所述热熔块呈锥形结构。
11.采用上述各个技术方案，所述的防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板中，所述盖板本体的
侧壁设有若干便于与壳体通过扣合安装的卡扣结构。
12.采用上述各个技术方案，所述的防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板中，所述圆形磁铁的厚度小于定位柱的高度。
13.采用上述各个技术方案，所述的防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板中，所述盖板本体为向内凹陷的弧面结构。
14.采用上述各个技术方案，本实用新型通过在盖板本体上设置四个安装孔柱，在安装孔柱上设置定位柱，圆形磁铁中部设有锥形沉槽，将圆形磁铁套设在定位柱上后，再将定位柱顶部进行加热以形成热熔块，热熔块压扣在锥形沉槽上从而实现圆形磁铁的牢靠固定，有效防止圆形磁铁在塑胶盖板上发生脱落，操作简单，加工方便；在安装孔柱内设置的柱形挡环，可对圆形磁铁进行承载，以减少圆形磁铁与壳体之间距离，从而增大圆形磁铁与壳体之间的磁吸力；在柱形挡环外壁与安装孔柱内壁之间设置的加强筋，可增强结构的稳定性；盖板本体侧壁设置的卡扣结构，可方便用户通过卡扣的方式与壳体连接，拆装方便、安装稳固；整体结构简单、安装稳固、使用寿命长、拆装方便、有效防止圆形磁铁在塑胶盖板上松脱，可推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型的圆形磁铁装配结构爆炸图；
18.图4为本实用新型的安装孔柱内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的定位柱在未热熔状态下的装配示意图；
20.图6为图1中b区域的局部放大图；
21.图7为市面上塑胶盖板上的圆形磁铁装配结构爆炸图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
23.如图1至图6所示，一种防磁铁松脱的磁吸塑胶盖板，包括盖板本体1及四个圆形磁铁2，所述盖板本体1采用塑胶材质制成，所述盖板本体1正面设有凹槽型腔10，所述凹槽型腔10的四个角上分别垂直设有一个安装孔柱11，所述安装孔柱11呈内部中空的圆柱形结构。本实施例中，塑胶材质制成的盖板本体1，不仅易于加工，还可避免对圆形磁铁2的磁力进行干扰。凹槽型腔10内可装设圆形磁铁2，盖板本体1与外接壳体进行组合固定时，凹槽型腔10的侧壁可与壳体抵接，防止圆形磁铁2直接与壳体抵接造成受力情况。
24.如图3及图4所示，所述安装孔柱11内设有一用于承载圆形磁铁2的柱形挡环12，所述柱形挡环12外壁与安装孔柱11内壁之间设有若干均匀排列的加强筋13。本实施例中，柱形挡环12的设置，可对圆形磁铁2进行承载，以减少圆形磁铁2与壳体之间距离，从而增大圆形磁铁2与壳体之间的磁吸力；加强筋13的设置，可增强结构的稳定性。
25.如图3至图5所示，所述柱形挡环12中部设有一定位柱14，所述圆形磁铁2中部设有与定位柱14适配的定位孔20，所述圆形磁铁2通过定位孔20套设在定位柱14上，所述定位孔20周围的圆形磁铁2上设有锥形沉槽21，所述定位柱14顶部受热形成热熔块140并压扣在锥
形沉槽21上以将圆形磁铁2固定。本实施例中，当圆形磁铁2通过定位孔20套设在定位柱14上后，再对定位柱14顶部进行加热熔化，以在定位柱14顶部形成热熔块140并压扣在锥形沉槽21上，热熔块140可与锥形沉槽21实现牢靠卡接，有效避免圆形磁铁2从定位柱14上脱落，从而提高本实用新型的使用寿命。
26.如图3所示，进一步的，所述热熔块140呈锥形结构。本实施例中，锥形结构的热熔块140，可提高其与圆形磁铁2中锥形沉槽21卡接的稳定性。
27.进一步的，所述圆形磁铁2的厚度小于定位柱14的高度。本实施例中，圆形磁铁2的厚度小于定位柱14的高度，可对定位柱14高于圆形磁铁2厚度的部分进行热熔形成热熔块140。
28.进一步的，所述安装孔柱11、柱形挡环12、加强筋13、定位柱14及盖板本体1为注塑一体成型结构。本实施例中，安装孔柱11、柱形挡环12、加强筋13、定位柱14及盖板本体1注塑一体成型，可提高本实用新型的整体结构强度。
29.如图1及图6所示，进一步的，所述盖板本体1的侧壁设有若干便于与壳体通过扣合安装的卡扣结构15。本实施例中，卡扣结构15的设置，可方便用户通过卡扣的方式将盖板本体1连接在外接的壳体上，拆装方便、安装稳固。
30.进一步的，所述盖板本体1为向内凹陷的弧面结构。
31.采用上述各个技术方案，本实用新型通过在盖板本体上设置四个安装孔柱，在安装孔柱上设置定位柱，圆形磁铁中部设有锥形沉槽，将圆形磁铁套设在定位柱上后，再将定位柱顶部进行加热以形成热熔块，热熔块压扣在锥形沉槽上从而实现圆形磁铁的牢靠固定，有效防止圆形磁铁在塑胶盖板上发生脱落，操作简单，加工方便；在安装孔柱内设置的柱形挡环，可对圆形磁铁进行承载，以减少圆形磁铁与壳体之间距离，从而增大圆形磁铁与壳体之间的磁吸力；在柱形挡环外壁与安装孔柱内壁之间设置的加强筋，可增强结构的稳定性；盖板本体侧壁设置的卡扣结构，可方便用户通过卡扣的方式与壳体连接，拆装方便、安装稳固；整体结构简单、安装稳固、使用寿命长、拆装方便、有效防止圆形磁铁在塑胶盖板上松脱，可推广使用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。