一种SMT自动接料机的制作方法

本实用新型涉及smt生产技术领域，具体为一种smt自动接料机。

背景技术：

smt是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，smt自动接料机是用于smt行业，针对smt卷带物料利用光感设备自动检测空料的位置进行精确裁切、自动对接，并用胶带自动包裹连接的设备，专用于smt自动生产线不停机快速接料，现有的接料机在使用时存在一定的弊端，现有的接料机没有防错料功能，会对生产结果造成影响，并且浪费原料与时间，而且接料完成以后，需要人工将空料切掉，这样效率较低，需要更多的人工成本，现有的接料机不能调节装置高度，不能很好的应用多种场景，为此，我们提出一种smt自动接料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt自动接料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt自动接料机，包括接料机主体，所述接料机主体的上端外表面设置有显示屏，且显示屏的下端设置有自动裁切机构，所述自动裁切机构的一侧设置有第二进料口，且自动裁切机构的另一侧设置有第一进料口，所述第一进料口的后端设置有防错料机构，且防错料机构的下端设置有废料箱，所述废料箱的前端外表面设置有接料箱，且废料箱的下端外表面设置有可升降机构。

优选的，所述防错料机构包括扫描仪、固定槽、控制器、支架、固定板与报警器，所述控制器与扫描仪均位于支架的下端外表面，且控制器位于扫描仪的一侧，所述报警器位于支架的下端外表面，且报警器位于扫描仪的另一侧。

优选的，所述支架的下端外表面通过固定槽与控制器的上端外表面固定连接，且支架的下端外表面通过固定板与报警器的上端外表面固定连接。

优选的，所述自动裁切机构包括滑槽、固定螺丝、滑块、红外线发射器与切刀，所述红外线发射器与切刀均位于滑块的下端外表面，且红外线发射器位于切刀的一侧，所述滑块位于滑槽的下端外表面。

优选的，所述滑槽的下端外表面通过滑块与切刀的上端外表面滑动连接，且切刀的上端外表面通过固定螺丝与滑块的下端外表面固定连接。

优选的，所述可升降机构包括气缸、固定块、十字螺丝、伸缩柱、拨杆与底板，所述气缸与伸缩柱均位于底板的上端外表面，且伸缩柱位于气缸的两侧，所述拨杆位于气缸的一侧。

优选的，所述伸缩柱的下端外表面通过十字螺丝与底板的上端外表面固定连接，且底板的上端外表面通过固定块与气缸的下端外表面固定连接。

优选的，所述废料箱的前端外表面与接料箱的后端外表面固定连接，且废料箱的下端外表面与可升降机构的上端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种smt自动接料机，通过设置的防错料机构，可以在接料之前对原料进行扫描检测，有利于接料正确，防错料机构在第一进料口的上方，扫描仪与控制器和报警器之间互相都是电性连接，通电以后，扫描仪对原料进行扫描，显示屏中的系统进行数据分析与比对，如果一致，则原料进入继续加工，如果不一致，控制器控制报警器发出警报来提醒操作人员，此时原料原地等待，不会进入加工区，该种smt自动接料机，通过设置的自动裁切机构，可以自动对空线进行裁切，有利于提高加工效率，在接线处上方设有滑槽，通过滑块，使切刀与红外线发射器能够左右来回滑动，装置的控制系统会控制滑块移动，通过红外线发射器识别空线的位置，然后切刀将空线自动裁切，裁切的效果与速度较好，然后成品进入接料箱中，多余的空线进入废料箱中，再分别处理就行，该种smt自动接料机，通过设置的可升降机构，可以方便的改变装置的高度，有利于应对多种使用场景，在废料箱的底部设有两根相同的伸缩柱，通过气缸带动，往上拨动拨杆，伸缩柱向上运动，复位拨杆，伸缩柱停止运动，向下拨动拨杆，伸缩柱向下运动，这样就能较好的改变第一进料口与第二进料口的高度了，也能方便不同身高的操作人员对显示屏进行操作。

附图说明

图1为本实用新型一种smt自动接料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种smt自动接料机中防错料机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种smt自动接料机中自动裁切机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种smt自动接料机中可升降机构的结构示意图。

图中：1、接料机主体，2、第一进料口，3、防错料机构，301、扫描仪，302、固定槽，303、控制器，304、支架，305、固定板，306、报警器，4、第二进料口，5、接料箱，6、自动裁切机构，601、滑槽，602、固定螺丝，603、滑块，604、红外线发射器，605、切刀，7、废料箱，8、显示屏，9、可升降机构，901、气缸，902、固定块，903、十字螺丝，904、伸缩柱，905、拨杆，906、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种smt自动接料机，接料机主体1的上端外表面设置有显示屏8，且显示屏8的下端设置有自动裁切机构6，自动裁切机构6的一侧设置有第二进料口4，且自动裁切机构6的另一侧设置有第一进料口2，第一进料口2的后端设置有防错料机构3，且防错料机构3的下端设置有废料箱7，废料箱7的前端外表面设置有接料箱5，且废料箱7的下端外表面设置有可升降机构9，防错料机构3包括扫描仪301、固定槽302、控制器303、支架304、固定板305与报警器306，控制器303与扫描仪301均位于支架304的下端外表面，且控制器303位于扫描仪301的一侧，报警器306位于支架304的下端外表面，且报警器306位于扫描仪301的另一侧，可以在接料之前对原料进行扫描检测，支架304的下端外表面通过固定槽302与控制器303的上端外表面固定连接，且支架304的下端外表面通过固定板305与报警器306的上端外表面固定连接，有利于防止错线，自动裁切机构6包括滑槽601、固定螺丝602、滑块603、红外线发射器604与切刀605，红外线发射器604与切刀605均位于滑块603的下端外表面，且红外线发射器604位于切刀605的一侧，滑块603位于滑槽601的下端外表面，可以自动对空线进行裁切，滑槽601的下端外表面通过滑块603与切刀605的上端外表面滑动连接，且切刀605的上端外表面通过固定螺丝602与滑块603的下端外表面固定连接，有利于更好的进行裁切，可升降机构9包括气缸901、固定块902、十字螺丝903、伸缩柱904、拨杆905与底板906，气缸901与伸缩柱904均位于底板906的上端外表面，且伸缩柱904位于气缸901的两侧，拨杆905位于气缸901的一侧，可以方便的改变装置的高度，伸缩柱904的下端外表面通过十字螺丝903与底板906的上端外表面固定连接，且底板906的上端外表面通过固定块902与气缸901的下端外表面固定连接，有利于升降过程稳定进行，废料箱7的前端外表面与接料箱5的后端外表面固定连接，且废料箱7的下端外表面与可升降机构9的上端外表面固定连接，有利于接料机更好的工作。

工作原理

本申请专利由接料机主体1、第一进料口2、防错料机构3、扫描仪301、固定槽302、控制器303、支架304、固定板305、报警器306、第二进料口4、接料箱5、自动裁切机构6、滑槽601、固定螺丝602、滑块603、红外线发射器604、切刀605、废料箱7、显示屏8、可升降机构9、气缸901、固定块902、十字螺丝903、伸缩柱904、拨杆905与底板906等部件组成，首先，通过设置的防错料机构3，可以在接料之前对原料进行扫描检测，有利于接料正确，防错料机构3在第一进料口2的上方，扫描仪301与控制器303和报警器306之间互相都是电性连接，通电以后，扫描仪301对原料进行扫描，显示屏8中的系统进行数据分析与比对，如果一致，则原料进入继续加工，如果不一致，控制器303控制报警器306发出警报来提醒操作人员，此时原料原地等待，不会进入加工区，通过设置的自动裁切机构6，可以自动对空线进行裁切，有利于提高加工效率，在接线处上方设有滑槽601，通过滑块603，使切刀605与红外线发射器604能够左右来回滑动，装置的控制系统会控制滑块603移动，通过红外线发射器604识别空线的位置，然后切刀605将空线自动裁切，裁切的效果与速度较好，然后成品进入接料箱5中，多余的空线进入废料箱7中，再分别处理就行，通过设置的可升降机构9，可以方便的改变装置的高度，有利于应对多种使用场景，在废料箱7的底部设有两根相同的伸缩柱904，通过气缸901带动，往上拨动拨杆905，伸缩柱904向上运动，复位拨杆905，伸缩柱904停止运动，向下拨动拨杆905，伸缩柱904向下运动，这样就能较好的改变第一进料口2与第二进料口4的高度了，也能方便不同身高的操作人员对显示屏8进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。