一种pcb线路板用菲林生产加工专用冲片机的制作方法

1.本实用新型属于菲林加工设备技术领域，具体涉及一种pcb线路板用菲林生产加工专用冲片机。


背景技术：

2.菲林是线路板生产中必不可少的物料， 通常用在线路板干膜曝光以及阻焊曝光工艺中，而在前期加工中，需要将菲林进行冲片，其中菲林冲片机即显影机，可以与照排机连接，属印前处理的设备，印刷最先应在计算机上作编辑、排版处理后，由扫描激光束对感光材料曝光以获得图文版面，冲片机用药水显影，定影，烘干，把片冲洗出来。
3.现有的冲片机在使正常工作中，需要将底部的万向轮进行自锁，以此完成对冲片机的限位固定，但在实际是使用中，即使万向轮自锁，但仍存在晃动的现象，容易影响后续的加工质量，因此存在可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb线路板用菲林生产加工专用冲片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb线路板用菲林生产加工专用冲片机，包括机体，所述机体的下表面安装有支架，所述支架的底部内侧设置有限位组件，所述限位组件包括内限位杆，所述内限位杆上表面对称贯穿开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内侧贯穿有调节柱，所述调节柱的底端面上套设有吸盘，两个所述调节柱顶端安装有连接杆，所述内限位杆的上表面且处于贯穿孔的外侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧放置有可横向滑动的限位板，所述限位板与滑槽的端面之间安装有伸缩弹簧，所述限位板的顶端与调节柱的侧边相抵。
6.优选的，所述内限位杆的上表面中部还开设有槽，该槽的内侧安装有内置弹簧，所述内置弹簧的顶端与连接杆的下表面中部贴合连接。
7.优选的，所述支架的底部内侧面开设有供内限位杆两端插入的壁槽，所述内限位杆的两端均呈断开状，卡入所述壁槽内的断开状内限位杆上固定有连接管，另一个断开状的所述内限位杆端面开设有供连接管插入的端孔，所述连接管与端孔之间还安装有调节弹簧。
8.优选的，所述支架的底端处安装有万向轮，该万向轮的表面开设有防滑纹。
9.优选的，所述机体的一侧表面安装有进料口，且另一侧表面安装有出料口。
10.优选的，所述机体的上端面还开设有散热槽，该散热槽的横截面为长方形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的吸盘和调节柱，可以在使用中，进一步对机体进行限位固定，避免出现滑动的现象，保证后续的加工正常进行，且整个限位方式十分简单，易于操作；
13.2.通过设计的端孔和连接管，可以方便的将内限位杆进行拆装便于后期的维护更
换，使用起来十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
16.图3为本实用新型支架与内限位杆的连接剖视图；
17.图中：1、出料口；2、机体；3、进料口；4、支架；5、调节柱；6、连接杆；7、内置弹簧；8、吸盘；9、限位板；10、伸缩弹簧；11、滑槽；12、贯穿孔；13、内限位杆；14、壁槽；15、调节弹簧；16、端孔；17、连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb线路板用菲林生产加工专用冲片机，包括机体2，机体2的下表面安装有支架4，支架4的底部内侧设置有限位组件，限位组件包括内限位杆13，内限位杆13上表面对称贯穿开设有贯穿孔12，两个贯穿孔12的内侧贯穿有调节柱5，调节柱5的底端面上套设有吸盘8，通过设计的吸盘8和调节柱5，可以在使用中，进一步对机体2进行限位固定，避免出现滑动的现象，保证后续的加工正常进行，且整个限位方式十分简单，易于操作，两个调节柱5顶端安装有连接杆6，内限位杆13的上表面且处于贯穿孔12的外侧对称开设有滑槽11，滑槽11的内侧放置有可横向滑动的限位板9，限位板9与滑槽11的端面之间安装有伸缩弹簧10，限位板9的顶端与调节柱5的侧边相抵。
20.本实施例中，优选的，内限位杆13的上表面中部还开设有槽，该槽的内侧安装有内置弹簧7，内置弹簧7的顶端与连接杆6的下表面中部贴合连接。
21.本实施例中，优选的，支架4的底部内侧面开设有供内限位杆13两端插入的壁槽14，内限位杆13的两端均呈断开状，卡入壁槽14内的断开状内限位杆13上固定有连接管17，另一个断开状的内限位杆13端面开设有供连接管17插入的端孔16，通过设计的端孔16和连接管17，可以方便的将内限位杆13进行拆装便于后期的维护更换，使用起来十分方便，连接管17与端孔16之间还安装有调节弹簧15。
22.本实施例中，优选的，支架4的底端处安装有万向轮，该万向轮的表面开设有防滑纹。
23.本实施例中，优选的，机体2的一侧表面安装有进料口3，且另一侧表面安装有出料口1。
24.本实施例中，优选的，机体2的上端面还开设有散热槽，该散热槽的横截面为长方形结构。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过支架4底部的万向轮将机体2移动至加工区域，随后将万向轮进行自锁，随后踩踏连接杆6，此时连接杆6带动调节柱5向地面移动，而调节柱5带动吸盘8与地面进行吸附，在踩踏连接杆6时，限位板9在
伸缩弹簧10的弹力下，始终与调节柱5的侧壁贴合，当连接杆6移动至限位板9的内侧时，限位板9的顶端一种至连接杆6的顶部，以此对连接杆6进行限位，使得吸盘8紧密贴合在地面上，从而完成机体2位置的固定，后期需要打开中，将限位板9向滑槽11的内侧端面移动，使得限位板9与连接杆6分离，接着在内置弹簧7的回弹下，将连接杆6向上顶起，此时调节柱5带动吸盘8与地面分离，当需要将内限位杆13整体拆卸维护时，将内限位杆13朝向任意一端挤压，此时连接管17移动至端孔16的内部，调节弹簧15压缩，此时内限位杆13的整体长度缩短，将内限位杆13另一端从壁槽14的内侧拿出，从而完成拆卸，后期的安装中，将内限位杆13的一端先插入壁槽14内，在将内限位杆13的一端挤压，使得内限位杆13整体长度缩短，再将另一端固定即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。