一种SMT贴片自动插针上料装置的制作方法

一种smt贴片自动插针上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及插针机领域，更具体地说，涉及一种smt贴片自动插针上料装置。


背景技术：

2.smt贴片自动插针机是用来将电子元器件上的针脚精准的插入到smt贴片上预留的针孔中的装置，smt贴片自动插针机在使用的过程中，需要不断的对电子元器件和smt贴片进行上料，其中在对smt贴片进行上料时，需要将上一个加工好的smt贴片取下，在将新的smt贴片放到固定的位置，逐一对smt贴片的四角进行固定，操作花费时间较长，影响工作效率。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种smt贴片自动插针上料装置，它可以实现，在smt贴片自动插针机工作中，对smt贴片上料时，能够一次性对smt贴片四角同时固定，节省上料时间，提高工作效率。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种smt贴片自动插针上料装置，包括工作台，所述工作台上设置有移动滑竿，所述移动滑竿上设置有自动化控制的smt贴片上料台，所述smt贴片上料台顶部开设有smt贴片放置槽，所述smt贴片上料台顶部设置有同步机构和制动机构，所述同步机构上设置有压紧机构，所述同步机构用于使所有压紧机构同步对smt贴片上料台上的smt贴片进行压紧固定，所述制动机构用于对同步机构进行制动。
8.进一步的，所述同步机构包括u形座，所述u形座固定在smt贴片上料台顶部四角的位置，一侧的两个所述u形座之间转动连接有转轴，所述转轴靠近两端的位置均固定连接有外杆，所述外杆内部滑动连接有内杆，相邻的两个所述内杆相互靠近的一端之间相互铰接。
9.进一步的，所述压紧固定包括外压柱，所述外压柱固定在外杆的相对侧，所述外压柱内部滑动连接有内压柱，所述内压柱远离外压柱的一端固定连接有橡胶压条。
10.进一步的，所述外杆内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与内杆固定连接，所述外压柱内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与内压柱固定连接。
11.进一步的，所述制动机构包括制动盘，所述制动盘固定在一个转轴的外壁，所述smt贴片上料台顶部固定连接有连接座，所述连接座相对侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹连接有两个相对称的夹板，所述夹板远离双向丝杆的一端与转轴滑动连接，所述制动盘位于两个夹板之间。
12.进一步的，两个所述夹板的相对称和制动盘的两侧均固定连接有分布均匀的橡胶摩擦球。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案使用时，将smt贴片放入到smt贴片放置槽中，然后向下按压一个外杆，这个外杆会通过转轴和内杆，带动其余的外杆一起向下按压，这样一直按压至橡胶压条被压到水平后，橡胶压条压紧smt贴片，然后转动双向丝杆，使得两个夹板夹紧制动盘，这样在smt贴片自动插针机工作中，对smt贴片上料时，能够一次性对smt贴片四角同时固定，节省上料时间，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型外杆的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型外压柱的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、工作台；2、移动滑竿；3、smt贴片上料台；4、smt贴片放置槽；5、u形座；6、转轴；7、外杆；8、内杆；9、第一弹簧；10、外压柱；11、内压柱；12、第二弹簧；13、橡胶压条；14、制动盘；15、连接座；16、双向丝杆；17、夹板；18、橡胶摩擦球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1
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5，一种smt贴片自动插针上料装置，包括工作台1，工作台1上设置有移动滑竿2，移动滑竿2上设置有自动化控制的smt贴片上料台3，smt贴片上料台3顶部开设有smt贴片放置槽4，smt贴片上料台3顶部设置有同步机构和制动机构，同步机构上设置有压紧机构，同步机构用于使所有压紧机构同步对smt贴片上料台3上的smt贴片进行压紧固定，制动机构用于对同步机构进行制动。
26.参阅图2、图3，同步机构包括u形座5，u形座5固定在smt贴片上料台3顶部四角的位置，一侧的两个u形座5之间转动连接有转轴6，转轴6靠近两端的位置均固定连接有外杆7，外杆7内部滑动连接有内杆8，相邻的两个内杆8相互靠近的一端之间相互铰接，将smt贴片放入到smt贴片放置槽4后，向下按压一个外杆7，这个外杆7会通过转轴6和内杆8，带动其余的外杆7一起向下按压，这样达到通过一个外杆7即可同步将所有的压紧机构下压并压紧smt贴片。
27.参阅图2、图4，压紧固定包括外压柱10，外压柱10固定在外杆7的相对侧，外压柱10内部滑动连接有内压柱11，内压柱11远离外压柱10的一端固定连接有橡胶压条13，在向下压的过程中，当橡胶压条13与smt贴片接触后，内压柱11会被压着向外压柱10内部运动，直至橡胶压条13被压到水平后，橡胶压条13压紧并对smt贴片固定。
28.参阅图3、图4，外杆7内壁固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与内杆8固定连接，外压柱10内壁固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与内压柱11固定连接，第一弹簧9可以使得取下smt贴片时，内杆8能够在第一弹簧9向着外杆7外部运动，进而能够抬起外杆7，第二弹簧12可以使得橡胶压条13有缓冲空间，能够平行smt贴片，对smt贴片的固定更加稳固。
29.参阅图5，制动机构包括制动盘14，制动盘14固定在一个转轴6的外壁，smt贴片上料台3顶部固定连接有连接座15，连接座15相对侧之间转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16螺纹连接有两个相对称的夹板17，夹板17远离双向丝杆16的一端与转轴6滑动连接，制动盘14位于两个夹板17之间，转动双向丝杆16，使得两个夹板17相互靠近并夹紧制动盘14，对转轴6进行制动，进而防止外杆7转动，进一步使得smt贴片的固定牢固。
30.参阅图5，两个夹板17的相对称和制动盘14的两侧均固定连接有分布均匀的橡胶摩擦球18，通过橡胶摩擦球18可以增大夹板17对制动盘14的摩擦，提高制动性能。
31.在使用时：将smt贴片放入到smt贴片放置槽4中，然后向下按压一个外杆7，这个外杆7会通过转轴6和内杆8，带动其余的外杆7一起向下按压，这样一直按压至橡胶压条13被压到水平后，橡胶压条13压紧smt贴片，然后转动双向丝杆16，使得两个夹板17夹紧制动盘14，这样在smt贴片自动插针机工作中，对smt贴片上料时，能够一次性对smt贴片四角同时固定，节省上料时间，提高工作效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。