一种自动装配流水线的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产技术领域，尤其涉及一种自动装配流水线。


背景技术：

2.随着现代社会科技的发展和工业水平的提高，自动化装配流水线在工业生产中得到广泛运用，在电路板生产行业，实现电路板自动化装配的目的，目前中国的工业运营和生产企业面临越来越大的挑战，企业需要提高生产效率，符合环保要求，并降低运营成本，以便在当今竞争激烈的全球市场傻瓜取得成功。
3.现有的自动装配流水线在进行装配时，不能够实现在装配之前，对电路板除尘的目的，同时灰尘吸附在电路板上，难以清理，影响电路板的质量，为此我们提出了一种自动装配流水线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对电路板除尘的目的的缺点，而提出的一种自动装配流水线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动装配流水线，包括自动化输送架和驱动电机，所述自动化输送架的顶部固定安装有除尘罩，所述驱动电机固定安装于除尘罩的侧壁上，所述除尘罩的侧壁上贯穿设有导风管，所述除尘罩内设有与导风管进气端连通设置的吸尘管，所述吸尘管的侧壁上开设有均匀分布的吸尘口，所述导风管的出气端连通设置有水箱，所述水箱的内壁上固定安装有多个降尘机构，所述水箱的侧壁上开设有多个出风口，所述驱动电机驱动轴固定连接有转动密封贯穿导风管侧壁设置的吸气机构，所述除尘罩的侧壁上转动贯穿设有清理机构，所述清理机构的一端与吸气机构传动连接，所述清理机构的另一端与除尘罩的内壁转动连接。
7.优选地，所述降尘机构包括固定安装于水箱侧壁上的弧形板，所述弧形板内滑动放置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内壁上固定连接有中心轴，多个所述出风口与多块弧形板对应设置。
8.优选地，所述吸气机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的第一从动杆，所述第一从动杆的自由端转动密封贯穿导风管的侧壁设置，所述第一从动杆的自由端同轴固定安装有扇叶，所述第一从动杆上同轴固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与清理机构传动连接。
9.优选地，所述清理机构包括转动密封贯穿除尘罩一端侧壁设置的第二从动杆，所述第二从动杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二从动杆的另一端与除尘罩的另一端侧壁转动连接，所述第二从动杆上固定套设有清理辊，所述清理辊上设置有清理毛刷。
10.优选地，所述除尘罩的两端侧壁和底部上开设有同一个u型贯穿口。
11.优选地，所述水箱的顶部开设有换水口，所述换水口内插设有盖板，所述水箱的侧壁上连通设置排水管，所述排水管上设置有球阀。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过除尘罩、驱动电机、自动化输送架、导风管、吸尘管、吸尘口、吸气机构和清理机构之间的配合使用，实现了通过清理辊将灰尘扬起，再通过吸尘管将扬起的灰尘吸收，实现除尘的同时，实现提高清理效果的目的。
14.2、本实用新型通过导风管、水箱、出风口、弧形板、螺旋叶片和中心轴之间的配合使用，实现了将吸收的灰尘通入水箱内的目的，通过设置螺旋叶片，实现在含有灰尘的空气旋转的过程中，通过离心力作用，实现灰尘与水面的充分接触，提高降尘效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动装配流水线的俯视透视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动装配流水线的局部侧面透视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动装配流水线的正面透视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动装配流水线中的水箱侧面透视结构示意图。
19.图中：1自动化输送架、2驱动电机、3除尘罩、4导风管、5吸尘管、6吸尘口、7水箱、8出风口、9弧形板、10螺旋叶片、11中心轴、12第一从动杆、13扇叶、14第一锥齿轮、15第二从动杆、16第二锥齿轮、17清理辊、18u型贯穿口、19换水口、20盖板、21排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种自动装配流水线，包括自动化输送架1和驱动电机2，自动化输送架1的顶部固定安装有除尘罩3，其中，除尘罩3的两端侧壁和底部上开设有同一个u型贯穿口18，具体的，通过在除尘罩3的两端侧壁和底部上设置u型贯穿口18，用于实现物件的正常运动，同时增加吸尘管5的吸气效果。
22.驱动电机2固定安装于除尘罩3的侧壁上，除尘罩3的侧壁上贯穿设有导风管4，除尘罩3内设有与导风管4进气端连通设置的吸尘管5，吸尘管5的侧壁上开设有均匀分布的吸尘口6，导风管4的出气端连通设置有水箱7，其中，水箱7的顶部开设有换水口19，换水口19内插设有盖板20，水箱7的侧壁上连通设置排水管21，排水管21上设置有球阀，具体的，通过设置换水口19，能够实现向水箱7内加水的目的，通过设置盖板20，可以防止空气从换水口19处流出，通过设置排水管21，用于实现水箱7内部的水的排放的目的，通过设置球阀，用于控制水流。
23.水箱7的内壁上固定安装有多个降尘机构，水箱7的侧壁上开设有多个出风口8，驱动电机2驱动轴固定连接有转动密封贯穿导风管4侧壁设置的吸气机构，除尘罩3的侧壁上转动贯穿设有清理机构，清理机构的一端与吸气机构传动连接，清理机构的另一端与除尘罩3的内壁转动连接。
24.其中，降尘机构包括固定安装于水箱7侧壁上的弧形板9，弧形板9内滑动放置有螺
旋叶片10，螺旋叶片10内壁上固定连接有中心轴11，多个出风口8与多块弧形板9对应设置。
25.需要说明的是，从导风管4吹出的含尘气体，会垂直作用于水面上，使得含尘气体与水面接触，实现初步降尘的目的，之后由于气体的流动，含尘气体会向出风口8流动，此外弧形板9的底部位于水面之下，从而使得含尘气体会经过弧形板9，通过弧形板9内的螺旋叶片10，使得含尘气体旋转，灰尘会受到离心力作用，从而向弧形板9的内壁接近，在转动至弧形板9的底部时，则会与水面接触，从而提高降尘的效果。
26.其中，吸气机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的第一从动杆12，第一从动杆12的自由端转动密封贯穿导风管4的侧壁设置，第一从动杆12的自由端同轴固定安装有扇叶13，第一从动杆12上同轴固定套设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与清理机构传动连接。
27.需要说明的是，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆12转动，第一从动杆12则带动导风管4内的扇叶13转动，使得导风管4内的空气流动，进而使得吸尘管5内的气体流动，实现通过吸尘口6吸收灰尘的目的，再通过导风管4排入水箱7内，进行降尘处理。
28.其中，清理机构包括转动密封贯穿除尘罩3一端侧壁设置的第二从动杆15，第二从动杆15的一端固定安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14相啮合，第二从动杆15的另一端与除尘罩3的另一端侧壁转动连接，第二从动杆15上固定套设有清理辊17，清理辊17上设置有清理毛刷。
29.需要说明的是，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆12转动，第一从动杆12通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮16带动第二从动杆15转动，由于灰尘吸附在电路板上，通过第二从动杆15带动清理辊17转动，清理辊17则通过毛刷将电路板上的灰尘清理，将灰尘向吸尘管5内的方向移动。
30.本实用新型中，通过启动驱动电机2，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆12转动，第一从动杆12通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮16带动第二从动杆15转动，第二从动杆15则带动除尘罩3内的清理辊17转动，清理辊17在转动过程中，带动其上的毛刷转动，从而实现通过清理辊17上的毛刷清理灰尘的目的，从而将灰尘向吸尘管5的方向扬起。
31.进一步的，驱动电机2带动第一从动杆12转动，第一从动杆12则带动导风管4内的扇叶13转动，通过扇叶13使得导风管4内的气体流动，从而使得吸尘管5内部的空气流动，进而实现使得吸尘管5产生吸力，通过多个吸尘口6实现将扬起的灰尘吸收的目的，多个吸尘口6均匀分布在吸尘管5的表面，能够有效的吸收扬起的灰尘，之后再通过吸尘管5和导风管4排入水箱7内，进行降尘处理。
32.进一步的，进入水箱7内的含有灰尘的气体，会向水箱7侧壁上的出风口8流动，需要说明的是，在出风口8内固定安装有过滤网，含尘空气通过导风管4向下垂直吹出，使得含尘空气撞击水面上，实现将部分灰尘吸收的目的，之后含尘空气向弧形板9内部流动，弧形板9的底部位于水面之下，通过设置螺旋叶片10，使得含尘空气在弧形板9进行旋转前进，从而使得灰尘受离心力作用，在转动至下方时，能够有效的与水面接触，实现提高吸收灰尘的目的，之后通过出风口8排出至外界，实现净化排放的目的，通过设置排水管21和球阀可以定期更换水箱7内的水，通过设置换水口19，用于实现向水箱7内加水的目的，通过在换水口19上设置盖板20，用于防止含尘气体从换水口19排出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。