一种铝型材散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体是一种铝型材散热器。


背景技术：

2.随着电子技术的迅速发展，电子器件的功率和集成度大幅度提高，功率器件的热流密度不断上升，导致系统的稳定性及可靠度降低问题日益突出，散热成为微电子产业进一步发展的一个主要障碍。
3.翅片散热器通常由翅片组件和热源底座组成。热源底座提供和热源接触的地方，然后把热传导到翅片上供散热到空气上，翅片的作用在于如何以最快的速度把热量传到空气中，有效的把热源的热量散走，保持热源在可靠的温度下工作，现有的散热器上的散热翅片都是焊接在基座上，其散热面积往往是固定的，而不同的电子器件对于散热表面积的要求往往是不同的。
4.因此，市面上亟需一种能够调节散热器可散热表面积的铝型材散热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝型材散热器，具有能够快速改变散热面积进而提高散热效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材散热器，包括外基管，所述外基管底面轴心位置固定安装有基座，所述基座底面轴心位置固定安装有连接块，所述外基管顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布的铝弧片，两两所述铝弧片之间均连接有散热外鳍片，所述散热外鳍片内部固定开设有与外基管连通的传热空腔，所述基座顶面轴心位置固定安装有传热定管，所述传热定管周侧面螺纹连接有传热旋管，所述传热定管和传热旋管内壁均开设有一组呈圆周阵列分布的散热槽，所述传热旋管周侧面转动连接有连接管，所述连接管周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的导热块，所述连接管周侧面通过一组导热块固定连接有内基管，一组所述铝弧片内壁均与内基管滑动贴合，所述内基管顶面固定安装有风机安装架；
7.所述内基管周侧面且对应一组散热外鳍片的位置均固定安装有散热内鳍片，一组所述散热内鳍片周侧面均与对应位置的传热空腔滑动贴合，一组所述散热内鳍片内部均开设有散热空腔，一组所述散热外鳍片和一组所述散热内鳍片表面均开设有一组呈线性阵列分布的通风孔b。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热内鳍片和散热外鳍片均为y状结构，所述传热空腔的形状与散热外鳍片的形状适配，所述散热空腔的形状与散热内鳍片的形状适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传热定管和传热旋管均为两端开口的中空管状结构，所述传热定管周侧面固定设置有与传热旋管配合的螺纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传热旋管周侧面固定安装有旋柄，所
述旋柄设置于风机安装架下方，一组所述导热块内部均开设有通风孔a。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外基管和内基管均为两端开口的中空管状结构，所述外基管周侧面固定安装有一组呈规则分布的定位板，所述定位板和风机安装架表面均开设有一组定位连接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过外基管和内基管的设计，变传统的定规格式散热器为可调规格式散热器，未使用或运输条件下，本散热器能够进行快速折叠，使用时，本散热器通过伸缩结构能够进行快速展开，展开后，继而能够快速调节本装置的可通风及可散热面积，通过通风及散热面积的可调，继而有效提高本散热器的散热效率及使用通用性。
14.2、本实用新型通过散热槽、散热空腔、传热空腔、通风孔a和通风孔b的设计，使该装置能够在单位面积内有效提高本散热器的可通风及可散热表面积，通过上述单位面积内散热空间的提升，继而进一步提高本散热器的散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视视角结构示意图；
17.图3为本实用新型铝弧片、外基管和传热定管的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型散热内鳍片和内基管的结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图；
21.图7为本实用新型传热旋管和连接管的结构示意图。
22.图中：1、外基管；2、基座；3、连接块；4、铝弧片；5、散热外鳍片；6、传热空腔；7、传热定管；8、传热旋管；9、散热槽；10、连接管；11、导热块；12、内基管；13、风机安装架；14、散热内鳍片；15、散热空腔；16、通风孔a；17、定位板；18、通风孔b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种铝型材散热器，包括外基管1，外基管1底面轴心位置固定安装有基座2，基座2底面轴心位置固定安装有连接块3，连接块3用于与被散热设备连接，连接时，连接块3底面涂设导热硅脂；
25.外基管1顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布的铝弧片4，两两铝弧片4之间均连接有散热外鳍片5，散热外鳍片5内部固定开设有与外基管1连通的传热空腔6，传热空腔6的形状与散热外鳍片5的形状适配；
26.基座2顶面轴心位置固定安装有传热定管7，传热定管7周侧面螺纹连接有传热旋管8，传热旋管8周侧面固定安装有旋柄，传热定管7和传热旋管8均为两端开口的中空管状结构，传热定管7周侧面固定设置有与传热旋管8配合的螺纹；
27.传热定管7和传热旋管8内壁均开设有一组呈圆周阵列分布的散热槽9，传热旋管8周侧面转动连接有连接管10，连接管10周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的导热块11，一组导热块11内部均开设有通风孔a16，连接管10周侧面通过一组导热块11固定连接有内基管12，一组铝弧片4内壁均与内基管12滑动贴合，外基管1和内基管12均为两端开口的中空管状结构；
28.内基管12顶面固定安装有风机安装架13，旋柄设置于风机安装架13下方，外基管1周侧面固定安装有一组呈规则分布的定位板17，定位板17和风机安装架13表面均开设有一组定位连接孔；
29.内基管12周侧面且对应一组散热外鳍片5的位置均固定安装有散热内鳍片14，一组散热内鳍片14周侧面均与对应位置的传热空腔6滑动贴合，一组散热内鳍片14内部均开设有散热空腔15，一组散热外鳍片5和一组散热内鳍片14表面均开设有一组呈线性阵列分布的通风孔b18。
30.其中，散热内鳍片14和散热外鳍片5均为y状结构，散热空腔15的形状与散热内鳍片14的形状适配。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.使用时，连接块3用于与被散热设备连接，连接时，连接块3底面涂设导热硅脂，外基管1通过定位块将本设备固定于相关安装平台上，风机安装架13处用于散热风机的安装作业，工作时，通过驱动旋柄可快速调节散热内鳍片14与散热外鳍片5的总高度，调节后的高度应与相关安装平台的规格适配，通过上述调节作业，从而能够使本散热器能够适应于不同电器产品的散热作业。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。