一种板与板母端连接器的自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及零件装配技术领域，具体为一种板与板母端连接器的自动组装机。


背景技术：

2.自动组装机是一种高度自动化的零件装配设备，主要应用于电子产品组装行业，自动组装机达到提高力工作效，节省了人力资源，板母端连接器是目前连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用在电子系统、通信网络等领域。
3.现有技术中自动组装机存在的缺陷是：
4.1、传统的上料结构比较简单，导致装置上料效率比较低下，无法满足生产需要；
5.2、传统的装置结构简单，无法对内部结构进行引导支撑，不方便工作人员根据需要调节装置位置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板与板母端连接器的自动组装机，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板与板母端连接器的自动组装机，包括凸轮组和支撑台，所述支撑台的底部通过螺栓安装有凸轮组，所述支撑台的底部安装有卡件，且卡件位于凸轮组的两侧，所述卡件的内侧嵌合安装有滑轨，所述支撑台的顶部通过螺栓安装有限位座，所述限位座的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧安装有嵌合滑道，所述固定板的顶部通过螺栓安装有安装板，且安装板位于支撑竖板的一侧；
8.所述嵌合滑道的外侧嵌合安装有升降板，所述升降板远离嵌合滑道的一侧安装有横向滑道，所述横向滑道远离升降板的一侧安装有支撑板。
9.优选的，所述凸轮组的一侧安装有支撑座，支撑座底部靠近凸轮组的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有传动结构，凸轮组的一侧安装有防护盖，且防护盖位于传动结构的外侧，凸轮组的内侧贯穿安装有转动杆，转动杆的一端与传动结构连接，转动杆的外侧安装有凸轮。
10.优选的，所述支撑台的顶部安装有挂钩，且挂钩位于支撑竖板的前方和后方，支撑台的后端安装有支撑块。
11.优选的，所述滑轨的内侧开设有定位孔。
12.优选的，所述升降板的前端和后端通过连接件连接有缓冲杆，缓冲杆的底端与挂钩连接，支撑板远离横向滑道的一侧安装有升降结构，升降结构的一侧安装有吸嘴连接结构，升降结构的正面安装有上刀。
13.优选的，所述安装板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有送料棘轮，安装板靠近支撑竖板的一侧安装有撑料滑道，撑料滑道的内侧贯穿有送料棘轮，撑料滑道
的后端安装有上料槽，安装板的前方安装有下刀组。
14.优选的，所述支撑块的顶部安装有轴承座，轴承座的内侧贯穿安装有轴承杆，轴承杆的一侧安装有传动轮，传动轮通过皮带与凸轮组连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有送料棘轮，安装板对伺服电机固定，保证伺服电机可以平稳运行，伺服电机运行带动送料棘轮转动，由撑料滑道对物料进行支撑，送料棘轮转动对工件进行送料，外侧的卡齿带动工件向前位移，上料槽与撑料滑道对接，方便工作人员将所需加工工件输送到指定位置上，提高装置的工作效率。
17.2、本实用新型通过安装有滑轨，支撑台通过卡件与滑轨嵌合，通过滑轨进行引导卡件进行移动，方便卡件对顶部的支撑台支撑，便于工作人员根据需要进行调整装置位置。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的俯视图。
22.图中：1、凸轮组；101、支撑座；102、防护盖；103、传动结构；104、转动杆；105、凸轮；106、驱动电机；2、支撑台；201、卡件；202、限位座；203、固定板；204、挂钩；205、支撑块；3、滑轨；301、定位孔；4、支撑竖板；401、嵌合滑道；402、升降板；403、横向滑道；404、支撑板；405、升降结构；406、吸嘴连接结构；407、上刀；408、缓冲杆；5、安装板；501、伺服电机；502、送料棘轮；503、下刀组；504、撑料滑道；505、上料槽；6、轴承座；601、轴承杆；602、传动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种板与板母端连接器的自动组装机，包括凸轮组1和支撑台2，所述支撑台2的底部通过螺栓安装有凸轮组1，支撑台2对底部的凸轮组1进行固定，保证凸轮组1可以平稳运行，所述支撑台2的底部安装有卡件201，且卡件201位于凸轮组1的两侧，所述卡件201的内侧嵌合安装有滑轨3，支撑台2通过卡件201与滑轨3嵌合，通过滑轨3进行引导卡件201进行移动，方便卡件201对顶部的支撑台2支撑，所述支撑台2的顶部通过螺栓安装有限位座202，所述限位座202的顶部安装有固定板203，支撑台2通过限位座202对顶部的固定板203固定，保证固定板203的稳定性，方便固定板203对顶部结构固定，所述固定板203的顶部通过螺栓安装有支撑竖板4，所述支撑竖板4的一侧安装有嵌合滑道401，由固定板203对顶部的支撑竖板4固定，保证支撑竖板4的稳定性，支撑竖板4对嵌合滑道401固定，保证嵌合滑道401的稳定性，所述固定板203的顶部通过螺栓安装有安装板5，且安装板5位于支撑竖板4的一侧，固定板203对顶部的安装板5固定，保证安装板5的稳定；
25.所述嵌合滑道401的外侧嵌合安装有升降板402，所述升降板402远离嵌合滑道401的一侧安装有横向滑道403，所述横向滑道403远离升降板402的一侧安装有支撑板404，升降板402在嵌合滑道401上下位移，通过嵌合滑道401对升降板402引导，保证升降板402平稳移动，升降板402通过横向滑道403对支撑板404支撑，保证支撑板404的稳定性，支撑板404通过横向滑道403进行横向移动，方便工作人员调节装置。
26.进一步，所述凸轮组1的一侧安装有支撑座101，支撑座101底部靠近凸轮组1的一侧安装有驱动电机106，所述驱动电机106输出端安装有传动结构103，凸轮组1的一侧安装有防护盖102，且防护盖102位于传动结构103的外侧，凸轮组1的内侧贯穿安装有转动杆104，转动杆104的一端与传动结构103连接，转动杆104的外侧安装有凸轮105，凸轮组1通过支撑座101对驱动电机106固定，保证驱动电机106可以平稳运行，驱动电机106通过传动结构103与转动杆104连接，方便驱动电机106运行通过传动结构103带动转动杆104转动，转动杆104转动带动外侧的凸轮105旋转，防护盖102安装在传动结构103的外侧，方便防护盖102对内侧结构进行保护。
27.进一步，所述支撑台2的顶部安装有挂钩204，且挂钩204位于支撑竖板4的前方和后方，支撑台2的后端安装有支撑块205，支撑台2对挂钩204固定，保证挂钩204的稳定性，支撑块205对支撑块205固定，方便支撑块205对轴承座6固定。
28.进一步，所述滑轨3的内侧开设有定位孔301，定位孔301通过螺钉与卡件201固定连接，方便工作人员对装置固定。
29.进一步，所述升降板402的前端和后端通过连接件连接有缓冲杆408，缓冲杆408的底端与挂钩204连接，支撑板404远离横向滑道403的一侧安装有升降结构405，升降结构405的一侧安装有吸嘴连接结构406，升降结构405的正面安装有上刀407，缓冲杆408对活动中的升降板402起到缓冲的作用，保证升降板402可以平稳移动，支撑板404对升降结构405固定，保证升降结构405平稳运行，升降结构405运行带动吸嘴连接结构406和上刀407移动，吸嘴连接结构406和上刀407上下移动，与工件接触，完成对工件的加工。
30.进一步，所述安装板5的一侧安装有伺服电机501，伺服电机501的输出端连接有送料棘轮502，安装板5靠近支撑竖板4的一侧安装有撑料滑道504，撑料滑道504的内侧贯穿有送料棘轮502，撑料滑道504的后端安装有上料槽505，安装板5的前方安装有下刀组503，安装板5对伺服电机501固定，保证伺服电机501可以平稳运行，伺服电机501运行带动送料棘轮502转动，由撑料滑道504对物料进行支撑，送料棘轮502转动对工件进行送料，外侧的卡齿带动工件向前位移，上料槽505与撑料滑道504对接，方便工作人员将所需加工工件输送到指定位置上，提高装置的工作效率。
31.进一步，所述支撑块205的顶部安装有轴承座6，轴承座6的内侧贯穿安装有轴承杆601，轴承杆601的一侧安装有传动轮602，传动轮602通过皮带与凸轮组1连接，轴承座6固定在支撑块205上，方便轴承座6对轴承杆601对传动轮602固定，传动轮602转动带动装置运行。
32.工作原理：工作人员将物料放置在上料槽505上，由上料槽505引导物料移动，物料移动到撑料滑道504上，撑料滑道504对物料进行输送，伺服电机501运行带动送料棘轮502转动，送料棘轮502转动对工件进行送料，外侧的卡齿带动工件向前位移，将物料移动到指定位置，升降结构405运行带动吸嘴连接结构406和上刀407向下移动，同时下刀组503上的
驱动结构带动下刀上升，对工件进行裁切，然后支撑板404在横向滑道403上平行移动，带动吸嘴连接结构406向前移动，对产品进行二次定位，然后升降结构405带动吸嘴连接结构406下降对工件进行nail组装，完成组装后，升降结构405带动吸嘴连接结构406上升，然后吸嘴连接结构406后退，再对下个工件加工。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。