一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，尤其涉及一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构。


背景技术：

2.目前pcb板1.6mm以下的产品，使用行业内传统显影机的杯士条生产，其品质基本可以满足客户要求；但是随着pcb线路密集，层数越来越多，板厚也随之越来越厚，板厚2.0mm以上的产品使用传统显影机杯士条作业，因pcb板上的油墨未完全固化，表面油墨硬度不足，上、下行辘通过杯士条固定后，pcb板通过行辘时上行辘与油墨表面接触及挤压后油墨表面形成行辘印，行辘印导致产生不良品。
3.超过2mm厚度的pcb板生产过程中，若形成行辘印，现有技术通常采用增加比pcb板厚的边条或外框，但是安装繁琐导致生产效率较低，无法批量生产。为此，我们提出了一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构，包括间隔设置的固定板，其特征在于，所述固定板的上端开设有均匀分布的u形槽，所述固定板通过u形槽卡设有杯士条本体，所述杯士条本体下端的外环面中部开设有卡槽，所述杯士条本体通过卡槽与固定板上的u形槽相匹配，所述杯士条本体的下端贯穿开设有固定孔，所述杯士条本体的上表面开设有固定槽，两组所述杯士条本体的下端通过固定孔固定安装有下转杆，两组所述杯士条本体的上端通过固定槽卡设有上转杆，所述上转杆延伸至固定板内侧之间的外环面套设有间隔设置的上行辘，所述下转杆延伸至固定板内侧之间的外环面套设有间隔设置的下行辘，所述杯士条本体上端的两侧均开设有安装孔，所述杯士条本体通过一侧的安装孔安装有塑料带，所述塑料带的另一端固定安装有插杆，所述杯士条本体远离塑料带的上端一侧开设有插孔，所述杯士条本体对应插杆的上端螺纹安装有螺钉。
7.优选的，所述杯士条本体的高度为70mm。
8.优选的，所述上行辘和下行辘的中心间距为40mm。
9.优选的，所述上行辘外环面的下端与下行辘外环面的上端之间的距离为2mm，所述上行辘和下行辘的直径相同。
10.优选的，所述塑料带通过插杆与插孔相匹配，所述螺钉的下表面与塑料带的上表面相接触。
11.优选的，所述上转杆、下转杆延伸至固定板外部的一端固定安装有转轴，所述转轴对应上转杆的外环面均套设有上啮合齿轮，所述转轴对应下转杆的外环面套设有下啮合齿
轮，所述上啮合齿轮与下啮合齿轮之间相啮合。
12.优选的，所述转轴延伸至上转杆以及下转杆的外端均安装有主齿轮，所述主齿轮的外部之间共同套设有履带。
13.本实用新型提出的一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构，有益效果在于：
14.进行超过2mm厚度的pcb板的显影加工时，pcb板通过上行辘以及下行辘之间的间隙进入，pcb板的下表面与下行辘接触，pcb板的上表面与上行辘的外环面之间相互靠近但不接触，此时pcb板在移动的过程中，显影后的上表面油墨不会产生行辘印，从而避免了pcb板显影加工过程中产生行辘印而影响成品率的情况；且塑料带上的插杆与插孔配合，在螺钉拧入的情况下，实现上转杆的固定，拆装简单，提升工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构的安装结构拆分图；
17.图3为本实用新型提出的一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构的杯士条本体的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构的前视图。
19.图中：1、固定板；2、履带；3、转轴；4、主齿轮；5、上转杆；6、上行辘；7、杯士条本体；8、下转杆；9、下行辘；10、u形槽；11、下啮合齿轮；12、上啮合齿轮；13、卡槽；14、固定孔；15、固定槽；16、塑料带；17、插杆；18、螺钉；19、插孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种改善电路板阻焊行辘印的水平线行辘机构，包括间隔设置的固定板1，固定板1的上端开设有均匀分布的u形槽10，固定板1通过u形槽10卡设有杯士条本体7，杯士条本体7下端的外环面中部开设有卡槽13，杯士条本体7通过卡槽13与固定板1上的u形槽10相匹配，杯士条本体7的下端贯穿开设有固定孔14，杯士条本体7的上表面开设有固定槽15，两组杯士条本体7的下端通过固定孔14固定安装有下转杆8，两组杯士条本体7的上端通过固定槽15卡设有上转杆5，上转杆5延伸至固定板1内侧之间的外环面套设有间隔设置的上行辘6，下转杆8延伸至固定板1内侧之间的外环面套设有间隔设置的下行辘9。
23.杯士条本体7上端的两侧均开设有安装孔，杯士条本体7通过一侧的安装孔安装有塑料带16，塑料带16的另一端固定安装有插杆17，杯士条本体7远离塑料带16的上端一侧开设有插孔19，杯士条本体7对应插杆17的上端螺纹安装有螺钉18。
24.杯士条本体7的高度为70mm，上行辘6和下行辘9的中心间距为40mm，上行辘6外环面的下端与下行辘9外环面的上端之间的距离为2mm，上行辘6和下行辘9的直径相同，塑料带16通过插杆17与插孔19相匹配。
25.螺钉18的下表面与塑料带16的上表面相接触，上转杆5、下转杆8延伸至固定板1外部的一端固定安装有转轴3，转轴3对应上转杆5的外环面均套设有上啮合齿轮12，转轴3对应下转杆8的外环面套设有下啮合齿轮11，上啮合齿轮12与下啮合齿轮11之间相啮合。
26.转轴3延伸至上转杆5以及下转杆8的外端均安装有主齿轮4，主齿轮4的外部之间共同套设有履带2。
27.本实用新型中，上转杆5、上行辘6以及下转杆8、下行辘9所组成的整体分别安装于杯士条本体7上的固定槽15、固定孔14内，并将杯士条本体7通过卡槽13与固定板1上的u形槽10相对应安装；
28.进行超过2mm厚度的pcb板的显影加工时，pcb板通过上行辘6以及下行辘9之间的间隙进入，pcb板的下表面与下行辘9接触，pcb板的上表面与上行辘6的外环面之间相互靠近但不接触，此时pcb板在移动的过程中，显影后的上表面油墨不会产生行辘印，从而避免了pcb板显影加工过程中产生行辘印而影响成品率的情况；且塑料带16上的插杆17与插孔19配合，在螺钉18拧入的情况下，实现上转杆5的固定，拆装简单，提升工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。