技术特征：
1.一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，包括化铜槽（1）和运行检测平台，运行检测平台包括处理器、采集划分单元、加药分析单元、清污除杂单元和维护检修单元，其特征在于，所述化铜槽（1）上安装有药水添加管（4）和清污处理机构（2），所述清污处理机构（2）对化铜槽（1）内的药液进行清污除杂，且化铜槽（1）上还安装有作用于清污处理机构（2）的切换开关组件（3）；采集划分单元对化铜槽（1）进行划分和运况数据信息采集，并将运况数据信息和对应的化铜槽（1）发送至处理器；处理器生成加药分析信号，并将加药分析信号发送至加药分析单元；加药分析单元接收到加药分析信号后进行加药分析，并将加药分析结果发送至处理器；处理器生成清污分析信号，并将清污分析信号发送至清污除杂单元；清污除杂单元接收到清污分析信号后进行清污除杂分析，并将清污分析结果发送至处理器；处理器生成维护分析信号，并将维护分析信号发送至维护检修单元；维护检修单元接收到维护分析信号后进行维护分析，并将维护分析结果发送至处理器。2.根据权利要求1所述的一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，采集划分单元的工作过程如下：获取pcb生产车间内的所有化铜槽（1），并将化铜槽（1）标记为i，且i为大于零的自然数；获取各个化铜槽（1）的开始工作时刻，以化铜槽（1）的开始工作时刻作为起始时间点来设置采集时间点，相邻两组采集时间点的时间间隔相同；在当前时刻与采集时间点时刻一致时，采集到对应化铜槽（1）的运况数据信息，并将运况数据信息和对应的化铜槽（1）发送至处理器。3.根据权利要求2所述的一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，加药分析单元的加药分析过程具体如下：获取到对应化铜槽（1）的运况数据信息中的药浓量值和液位量值，并将药浓量值和液位量值分别标记为ynli和ywli；比对药浓量值和药浓阈值，若药浓量值大于等于药浓阈值，则生成浓度正常信号，若药浓量值小于药浓阈值，则生成加药分析信号；在生成加药分析信号后，基于药浓量值和液位量值并基于分析公式进行加药分析，求得对应化铜槽（1）的加药分析系数jyfi；比对加药分析系数和加药分析系数阈值区间，若加药分析系数处于加药分析系数阈值区间内时，则生成“添加中浓药水”信号；若加药分析系数大于加药分析系数阈值区间的最大值时，则生成“添加高浓药水”信号；若加药分析系数小于加药分析系数阈值区间的最小值时，则生成“添加低浓药水”信号；发送“添加中浓药水”信号、“添加高浓药水”信号或“添加低浓药水”信号以及各自对应的化铜槽（1）至处理器；在处理器接收到“添加中浓药水”信号时，发出控制指令并将中浓度药水通过药水添加管（4）输送至对应的化铜槽（1）内；在处理器接收到“添加高浓药水”信号时，发出控制指令并将高浓度药水通过药水添加管（4）输送至对应的化铜槽（1）内；在处理器接收到“添加低浓药水”信号时，发出控制指令并将低浓度药水通过药水添加管（4）输送至对应的化铜槽（1）内。4.根据权利要求3所述的一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特
征在于，清污除杂单元的清污分析过程具体如下：获取到对应化铜槽（1）运况数据信息中化铜槽（1）液面总面积以及化铜槽（1）液面泡沫面积，通过液面泡沫面积除以液面总面积以获取得到对应化铜槽（1）的泡比量值pbzi；获取到对应化铜槽（1）运况数据信息中的杂颗浓量值zkni和液位量值ywli，比较对应化铜槽（1）的液位量值和液位阈值，若对应化铜槽（1）的液位量值大于液位阈值，则生成“清污回收”信号，并将“清污回收”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器；若对应化铜槽（1）的液位量值小于等于液位阈值，则进行下一步分析；对杂颗浓量值和泡比量值进行归一化处理，分析处理后获得污杂系数wzxi；比对污杂系数和污杂系数阈值，若污杂系数大于污杂系数阈值，则生成“循环清污”信号，并将“循环清污”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器；若污杂系数小于等于污杂系数阈值，则生成“污杂正常”信号，并将“污杂正常”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器。5.根据权利要求4所述的一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，维护检修单元的维护分析过程具体如下：获取到对应化铜槽（1）当前时刻以及上次清理维护时刻，对当前时刻与上次清理维护时刻进行作差计算，计算后求得清维时距值qwsi；获取到对应化铜槽（1）的历史清理维护次数，经过作差计算得到相邻两组清理维护时刻的时间间距，去除时间间距中的最大值和最小值，并对剩余的清理维护时间间距进行均值计算，计算得到对应化铜槽（1）的清维时均值qwji；基于清维时距值和清维时均值并进行分析计算，分析计算后得到对应化铜槽（1）的待维系数dwxi；比较对应化铜槽（1）的待维系数和待维系数阈值，若对应化铜槽（1）的待维系数大于等于待维系数阈值，则生成“清理维护”信号，并将“清理维护”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器；若对应化铜槽（1）的待维系数小于待维系数阈值，则进行下一步分析；获取到当前时刻与上次清理维护时刻的时间段内的实运时长sysi，以及获取当前时刻与上次清理维护时刻的时间段内的清回次数qhci和循清次数xqci；通过分析获取到对应化铜槽（1）的运况系数ykxi，基于对应化铜槽（1）的待维系数和运况系数进行分析，分析后获取到对应化铜槽（1）的维清值wqzi；比较对应化铜槽（1）的维清值和维清阈值，若对应化铜槽（1）的维清值大于等于维清阈值，则生成“清理维护”信号，并将“清理维护”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器；若对应化铜槽（1）的维清值小于维清阈值，则生成“正常进行”信号。6.根据权利要求5所述的一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，运行检测平台通信连接远程监管平台，远程监管平台包括服务器和警报提醒单元，且服务器与警报提醒单元通信连接，当处理器接收到“清理维护”信号后生成维护指令，并将维护指令和对应的化铜槽（1）发送至服务器，服务器控制警报提醒单元发出警报和显示提醒文本以提醒后台监管人员。7.根据权利要求6所述的一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，所述清污处理机构（2）包括清理电机（202）、竖直提升筒（203）、负压吸泡管（206）、横向传动轴（207）、竖轴（208）和空心杆（216），所述化铜槽（1）内开设有清理室（201），所述清理室（201）的底部设有循环管（220）和回收管（221），所述切换开关组件（3）对循环管（220）和回收管（221）的启闭进行自动切换，且清理室（201）内通过螺栓固定安装有水平设
置的滤杂消泡板（209），所述竖直提升筒（203）设置在化铜槽（1）内，所述竖直提升筒（203）的顶端通过连通管道（205）与清理室（201）相通，且竖直提升筒（203）内安装有提升螺旋轴（204），所述清理电机（202）通过电机座固定安装在化铜槽（1）上，且清理电机（202）的输出端与提升螺旋轴（204）连接；所述空心杆（216）上安装有滑杆（218），且滑杆（218）通过竖直开设的滑槽（219）与化铜槽（1）滑动连接，所述空心杆（216）上安装有多组吸泡漂浮球（217），且吸泡漂浮球（217）漂浮在化铜槽（1）内的液面上；所述负压吸泡管（206）与清理室（201）连通，所述负压吸泡管（206）的另一端安装有连接软管（215），且连接软管（215）与空心杆（216）连通；所述竖轴（208）通过轴承与化铜槽（1）转动连接，所述横向传动轴（207）通过轴承与化铜槽（1）转动连接，且横向传动轴（207）通过锥齿轮组啮合连接提升螺旋轴（204）和竖轴（208）；所述化铜槽（1）上安装有负压风机（210），所述负压风机（210）上安装有驱动轴（212），所述竖轴（208）通过锥齿轮与驱动轴（212）传动连接，且负压风机（210）上安装有与清理室（201）连通的抽风管（211）；所述竖轴（208）的底端安装有击打消泡杆（213），且击打消泡杆（213）上安装有多组齿状凸起（214）。8.根据权利要求7所述的一种面向pcb产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，所述切换开关组件（3）包括切换齿轮（303）、连接杆（304）、推拉杆（307）和拉块（311），所述清理室（201）的下方设有第一腔体（301）和两组第二腔体（302），且第一腔体（301）位于两组第二腔体（302）之间，所述连接杆（304）水平设置于第一腔体（301）内，所述连接杆（304）的两端均安装有三角斜块（306），且三角斜块（306）滑动安装在第二腔体（302）内；所述循环管（220）和回收管（221）的底部均安装有收缩槽（309）和复位槽（310），所述推拉杆（307）竖直设置并贯穿复位槽（310），所述推拉杆（307）的底端与对应三角斜块（306）的斜面接触，所述推拉杆（307）的顶端延伸入收缩槽（309）内并与开关密封块（308）连接，所述连接杆（304）的底部安装有横向齿条（305），所述切换齿轮（303）安装在第一腔体（301）内，且切换齿轮（303）与横向齿条（305）啮合连接；所述拉块（311）设置在连接杆（304）上并位于复位槽（310）内，且拉块（311）的底部安装有复位弹簧（312）。
技术总结
本发明属于PCB加工技术领域，用于解决现有技术中不仅难以实现单个化铜槽内的自动药水添加和自动清污处理，还难以实现对车间内所有化铜槽的有效监管，操作复杂，人工成本高的问题，具体是一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，包括化铜槽和运行检测平台，运行检测平台包括处理器、采集划分单元、加药分析单元、清污除杂单元和维护检修单元，化铜槽上安装有药水添加管和清污处理机构，清污处理机构对药液进行清污除杂；本发明通过设置运行检测平台和后台监管平台，不仅能够进行药水的自动准确添加，还能够自动对化铜槽内的药液进行循环清污和回收处理，实现对车间内所有化铜槽的有效监管。化铜槽的有效监管。化铜槽的有效监管。
技术研发人员：陈定红 耿克非
受保护的技术使用者：常州澳弘电子股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/6/28