一种具有定位功能的PCB板特殊电子元件装配装置的制作方法

一种具有定位功能的pcb板特殊电子元件装配装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb装配领域，具体是涉及一种具有定位功能的pcb板特殊电子元件装配装置。


背景技术：

2.pcb端子，几乎我们能见到的电子设备都离不开它，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统，随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，计算机、电子相关产品的也越来越轻薄小形化，端子与端子定位装置的固定也越来越复杂，在这种情况下，端子若不能很好的固定，常规的定位装置携带端子在pcb上操作时就会非常的困难，同时常规定位装置针对小型化连接器存在着安装困难耗费工时的难题。因此如何解决上述技术现有的不足，设计出一种便于对小型化pcb实现端子的装配的定位装置，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种具有定位功能的pcb板特殊电子元件装配装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种具有定位功能的pcb板特殊电子元件装配装置，包括：
6.工作台；
7.料盒，料盒沿宽度方向均匀地设置有若干端子插槽，端子插槽口径与端子的尖端截面尺寸相适应，端子插槽用以供端子尖端插入，端子插槽内部具有可沿垂直于端子长度方向运动的端子定位插销，定位插销底端朝向端子插槽开口的一侧具有倒角，端子定位插销顶部与端子插槽顶部之间具有将端子定位插销向下抵压的弹簧，端子定位插销工作状态下与端子顶部的定位槽卡接，料盒底部封闭；
8.滑动组件，滑动组件设置在工作台上，滑动组件包括有滑槽和限位板，滑槽设有一对且相互平行地设置在工作台上，滑槽之间具有供料盒活动的间隙，限位块设置在滑槽内，料盒两侧设置有与滑槽滑动连接的滑轨，当料盒在滑轨内滑动至与pcb板装配位置时，料盒的两侧抵接在限位块上；
9.松放组件，松放组件位于料盒上方，松放组件与料盒中的插销在弹簧的作用下配合实现端子的松放；
10.承托板，承托板上设有与pcb固定孔对应的定位柱，对承托板进行位置固定；
11.举升装置，举升装置位于工作台下方中间，举升装置与承托板中心固定。
12.优选的，滑动组件还包括有调节组件，工作台上设有第二滑槽，滑动组件底部设有滑板，第二滑槽与滑板滑动配合，左右两边滑板上沿着滑板方向各设有一排第一定位孔,工作台第二滑槽上设有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔通过定位栓进行固定。
13.优选的，松放组件包括连接杆、限位块和提拉板，连接杆与插销固定连接，提拉板固定在料盒上方，提拉板上方设有与连接杆一一对应的限位块。
14.优选的，松放组件还包括第二把手，第二把手位于提拉板上方。
15.优选的，料盒设有第一把手，第一把手设置在料盒后方，第一把手用以提高工作人员移动料盒的便捷度。
16.优选的，举升装置包括直线驱动器和导向杆，承托板与直线驱动器输出轴固定连接，直线驱动器的工作方向沿竖直方向设置，导向杆的顶端与承托板固定连接，导向杆与机架沿竖直方向间隙配合。
17.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
18.1.本实用新型通过料盒中的插销和松放组件，使料盒与端子容易安装且方便拆卸，在连接器产品实际使用中遇到需要更换端子情况，本设计就能充分发挥其易拆卸的特点，并且端子在完成配置后可以轻松取出。
19.2.本实用新型通过滑动组件上的第一滑槽，可以快速的将料盒从工作台中抽取和安装，既保证端子与pcb操作位置的快速定位，同时，作业时准备多个装配好端子的料盒，只需将配置好的料盒取下，再插入下一个料盒继续作业，极大地提高了工人的工作效率，减少了工人的工作量。
20.3.本实用新型通过滑动组件，针对端子操作位置不同的连接器产品都可以使用，做到一种装置适用多种不同pcb产品，因此可以节约使用成本，减少垃圾废料的产生，是一种节能环保的设计，且重复使用后，产品的性能不受影响。
21.4.本实用新型通过举升装置，在完成端子和pcb配置之前，保证pcb和端子的安全距离，pcb和端子在作业时具有独立性和可操作性以及配合性，避免了在定位端子时，端子对pcb造成磨损伤害，保证了产品的完整性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的工作台立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的料盒立体结构示意图；
25.图4为本实用新型的滑动组件立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的工作台配合滑动组件部分立体结构示意图；
27.图6为本实用新型的松放组件立体结构示意图；
28.图7为本实用新型的承托板及定位柱立体结构仰视图；
29.图8为本实用新型的举升装置立体结构正视图；
30.图中标号为：
31.1-工作台；
32.2-料盒；2a-插槽；2b-滑轨；2c-插销；2c1-倒角；2d-弹簧；2e-第一把手；
33.3-滑动组件；3a-第一滑槽；3b-限位板；3c-调节组件；3c1-第二滑槽；3c2-调节支架；3c3-滑板；3c4-第一定位孔；3c5-第二定位孔；3c6-定位栓；
34.4-松放组件；4a-连接杆；4b-限位块；4c-提拉板；4d-第二把手；
35.5-承托板；5a-定位柱；
36.6-举升装置；6a-直线驱动器；6b-导向杆。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
38.为了解决如何实现快速的在pcb板上进行端子定位，方便工人装配的问题，参照图1至图8所示，一种具有定位功能的pcb板特殊电子元件装配装置，包括：
39.工作台1；
40.料盒2，料盒2沿宽度方向均匀地设置有若干端子插槽2a，端子插槽2a口径与端子的尖端截面尺寸相适应，端子插槽2a用以供端子尖端插入，端子插槽2a内部具有可沿垂直于端子长度方向运动的端子定位插销2c，定位插销2c底端朝向端子插槽2a开口的一侧具有倒角2c1，端子定位插销2c顶部与端子插槽2a顶部之间具有将端子定位插销2c向下抵压的弹簧2d，端子定位插销2c工作状态下与端子顶部的定位槽卡接，料盒2底部封闭；
41.滑动组件3，滑动组件3设置在工作台1上，滑动组件3包括有滑槽和限位板3b，滑槽设有一对且相互平行地设置在工作台1上，滑槽之间具有供料盒2活动的间隙，限位块4b设置在滑槽内，料盒2两侧设置有与滑槽滑动连接的滑轨2b，当料盒2在滑轨2b内滑动至与pcb板装配位置时，料盒2的两侧抵接在限位块4b上；
42.松放组件4，松放组件4位于料盒2上方，松放组件4与料盒2中的插销2c在弹簧2d的作用下配合实现端子的松放；
43.承托板5，承托板5上设有与pcb固定孔对应的定位柱5a，对承托板5a进行位置固定；
44.举升装置6，举升装置6位于工作台1下方中间，举升装置6与承托板5中心固定。
45.具体的，举升装置6与控制器电连接，举升装置6位于工作台中心下方。其中料盒2通过壳体两边的滑轨2b与滑动组件3上的第一滑槽3a水平滑动配合，滑动组件3装有限位板3b用以对料盒2限位，料盒2从滑动组件3后端借助滑轨2b插入。同时端子插在料盒2端子插槽2a内，利用端子定位插销2c对端子进行固定。工人操作时，通过控制器操作举升装置6，以调整承托板5位置，承托板上延伸有定位柱5a，定位柱5a对承托板的位置方向进行固定，同时使用滑动组件3调整端子位置，将固定在承托板5上的pcb和固定在料盒2内的端子调到适配的位置进行装配，装配完成后，拉动松放组件4松放端子，将料盒2从滑动组件3中抽出重新安装端子，再插入滑动组件3中，实现装置的重复使用。
46.进一步的：
47.为了解决滑动组件3在工作台1上的定位技术问题，如图4和图5所示，提供以下技术方案：
48.滑动组件3还包括有调节组件3c，工作台1上设有第二滑槽3c1，滑动组件3底部设有滑板3c3，第二滑槽3c1与滑板3c3滑动配合，左右两边滑板3c3上沿着滑板3c3方向各设有一排第一定位孔3c4,工作台1第二滑槽3c1上设有第二定位孔3c5，第一定位孔3c4和第二定位孔3c5通过定位栓3c6进行固定。
49.具体的，为了保证滑动组件3携带料盒2固定在工作台上，在滑动组件3底部滑板3c3设有一排第一定位孔3c4，在工作台1滑槽上设有第二定位孔3c5，工人在将端子调整到合适的位置，使用定位栓3c6将第一定位孔3c4和第二定位孔3c5穿插固定，保证滑动组件3工作时不会偏移。滑板3c3上顺着滑板3c3方向设有多个第一定位孔3c4，调整第一定位孔
3c4可以满足不同装配位置pcb的需要，提高装置的复用性。
50.进一步的：
51.为了解决工人在配置完端子后如何将端子松放的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
52.松放组件4包括连接杆4a、限位块4b和提拉板4c，连接杆4a与插销2c固定连接，提拉板4c固定在料盒2上方，提拉板4c上方设有与连接杆4a一一对应的限位块4b。
53.具体的，松放组件4设置于料盒2的上面，端子在插入料盒2后，通过挤压插销2c，将插销2c压入插销2c轨道中，当端子后面的固定孔到达插销2c口所在位置时，借助弹簧2d的弹力将插销2c弹出并锁入端子固定孔内，在工人完成端子配置后，向上拉动提拉板4c，提拉板4c通过连接杆4a带动插销2c向上运动，使插销2c脱离端子固定孔，完成端子的松放，松放端子后，插销2c在弹簧2d的作用下回复原位。
54.进一步的：
55.为了解决松放组件4在拉升时便捷快速的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
56.松放组件4还包括第二把手4d，第二把手4d位于提拉板4c上方。
57.具体的，第二把手4d两端与提拉板4c固定连接，与提拉板4c中间留有间隙，提拉板4c带动连接杆4a上下运动，由于第二把手4d与提拉板4c固定，工人在完成端子装配后，抓住第二把手4d向上拉动的同时，与提拉板4c固定的连接杆4a也会向上运动，带动插销2c从端子固定孔中抽出。
58.进一步的：
59.为了解决料盒2在滑动组件3上快速抽出和重新安装的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
60.料盒2设有第一把手2e，第一把手2e设置在料盒2后方，第一把手用以提高工作人员移动料盒2的便捷度。
61.具体的，第一把手2e位于料盒2后方，两端与料盒2垂直固定，第一把手2e与料盒2之间留有抓取空间，工人在完成端子配置后，借助第一把手2e拉动料盒2，顺着第一滑槽3a，在滑槽与滑轨2b的配合下，可以快速的将料盒2从滑动组件3中抽出，将装配好端子的下一个料盒2借助第一把手2e插入滑动组件中开始下一次作业。
62.进一步的：
63.为了解决如何根据不同尺寸的pcb板调节装配位置的技术问题，如图7和图8所示，提供以下技术方案：
64.举升装置6包括直线驱动器6a和导向杆6b，承托板5与直线驱动器6a输出轴固定连接，直线驱动器6a的工作方向沿竖直方向设置，导向杆6b的顶端与承托板5固定连接，导向杆6b与机架沿竖直方向间隙配合。
65.具体的，直线驱动器6a和控制器电连接，承托板5的中心和直线驱动器6a输出轴固定连接。直线驱动器6a通过控制器传输的信号，在气缸的牵引下带动承托板5上下活动，工人作业时，为避免固定在承托板5上的pcb与端子距离过近，端子与pcb产生摩擦而损坏pcb的问题，配置端子前，利用直线驱动器6a将承托板5位置下移，保证pcb与端子处于安全距离。确定端子位置后，工人通过控制器控制直线驱动器将承托板5移到与端子贴合的位置，
同时为避免承托板5发生旋转，使用导向杆6b对承托板5进行定位，导向杆6b从承托板5一角向下延伸，与工作台1进行固定。
66.本实用新型的工作原理：
67.步骤一、将端子插入料盒2中，料盒2中的插销2c对端子进行固定；
68.步骤二、将插入端子的料盒2沿滑动组件3中的第一滑槽3a插入至料盒2，与限位板3b抵接从而固定；
69.步骤三、通过控制器调整直线驱动器6a，将与直线驱动器6a固定的承托板5上升至合适位置，进行端子与固定在承托板5上pcb的配置作业；
70.步骤四、将完成作业的料盒2沿第一滑槽3a抽出，重新插入装配好端子的下一个料盒2，重复上述步骤。
71.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。