一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，涉及矿热炉相关领域。


背景技术：

2.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，在锰硅合金生产时，需要通过矿热炉进行冶炼，电极是矿热炉的重要组成部分，是电炉内输送电能的大动脉。
3.矿热炉内设置有电极，每相电极配置液压系统，通过控制各部分的油压来控制电极的升起和下放，对电极的支撑稳固效果一般，且需要通过位移传感器测量电极的升起量和下放量，制造成本高。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，该装置包括电极筒和支撑结构，所述电极筒外侧中部套装有上抱闸和下抱闸，且上抱闸安装于下抱闸顶部，所述电极筒顶部与支撑结构固定连接，且支撑结构内壁固定有油缸，所述支撑结构包括支撑底架、光杆、高度刻度和连接顶架，所述支撑底架顶端边沿处固定有光杆，所述光杆外侧设置有高度刻度，所述光杆顶端与连接顶架固定连接，所述顶架内部与电极筒固定连接，所述下抱闸底端与支撑底架固定连接，所述油缸上下两端分别与支撑底架和连接顶架固定连接。
6.优选的，所述支撑底架包括限位管、上支板、下支板、加固斜板和支撑杆，所述限位管上下两端分别焊接有上支板和下支板，且上支板和下支板与限位管之间均焊接有加固斜板，所述上支板和下支板之间选竖直焊接有支撑杆，所述限位管内部贯穿有电极筒，所述上支板顶端分别与光杆、油缸和下抱闸固定连接。
7.优选的，所述连接顶架包括外框、凸块、连接板和活动管，所述外框外侧设置有凸块和连接板，且连接板外侧焊接有活动管，所述活动管套装在光杆外侧，所述外框内部与电极筒固定连接，所述连接板底端与油缸固定连接。
8.优选的，所述光杆呈竖直设置，且活动管内壁与光杆贴合。
9.优选的，所述限位管与光杆呈平行设置，且限位管内壁与电极筒贴合。
10.优选的，所述加固斜板呈三角状，且加固斜板设置有八个，分别连接于限位管与上支板和下支板之间。
11.优选的，所述支撑杆呈竖直设置，且支撑杆分别与光杆、油缸和下抱闸位置竖直对齐。
12.优选的，所述外框底端内壁与电极筒贴合，且外框与电极筒呈同心设置。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，通过设置了支撑结构，通过限位管上下两侧分别设置有上支板和下支板，上支板和下支板之间连接有支撑杆，支撑杆顶部分别于光杆、油缸和下抱闸竖直对齐，增加对光杆、油缸和下抱闸的支撑效果，且上支板和下支板与限位管之间通过加固斜板进行加固，增加上支板和下支板的支撑效果，减少支撑材料，增加支撑效果，且在光杆外侧设置了高度刻度，连接顶架外侧的活动管跟随电极筒移动沿光杆进行滑动，通过观察活动管指示的高度刻度，即可对电极筒的下放高度进行观察。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型结构正视图；
17.图3是本实用新型支撑结构结构示意图；
18.图4是本实用新型支撑底架结构示意图；
19.图5是本实用新型连接顶架结构示意图。
20.其中：电极筒-1、上抱闸-2、下抱闸-3、支撑结构-4、油缸-5、支撑底架-41、光杆-42、高度刻度-43、连接顶架-44、限位管-411、上支板-412、下支板-413、加固斜板-414、支撑杆-415、外框-441、凸块-442、连接板-443、活动管-444。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，包括电极筒1和支撑结构4，电极筒1外侧中部套装有上抱闸2和下抱闸3，且上抱闸2安装于下抱闸3顶部，电极筒1顶部与支撑结构4固定连接，且支撑结构4内壁固定有油缸5。
23.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，支撑结构4包括支撑底架41、光杆42、高度刻度43和连接顶架44，支撑底架41顶端边沿处固定有光杆42，光杆42外侧设置有高度刻度43，光杆42顶端与连接顶架44固定连接，顶架44内部与电极筒1固定连接，下抱闸3底端与支撑底架41固定连接，油缸5上下两端分别与支撑底架41和连接顶架44固定连接，光杆42呈竖直设置，且活动管444内壁与光杆42贴合，使活动管444沿光杆42表面竖直滑动。
24.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，支撑底架41包括限位管411、上支板412、下支板413、加固斜板414和支撑杆415，限位管411上下两端分别焊接有上支板412和下支板413，且上支板412和下支板413与限位管411之间均焊接有加固斜板414，上支板412和下支板413之间选竖直焊接有支撑杆415，限位管
411内部贯穿有电极筒1，上支板412顶端分别与光杆42、油缸5和下抱闸3固定连接，限位管411与光杆42呈平行设置，且限位管411内壁与电极筒1贴合，使电极筒1沿限位管411内壁竖直移动，增加电极筒1的移动稳固效果，加固斜板414呈三角状，且加固斜板414设置有八个，分别连接于限位管411与上支板412和下支板413之间，支撑杆415呈竖直设置，且支撑杆415分别与光杆42、油缸5和下抱闸3位置竖直对齐，通过支撑杆415增加对光杆42、油缸5和下抱闸3的支撑效果。
25.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，连接顶架44包括外框441、凸块442、连接板443和活动管444，外框441外侧设置有凸块442和连接板443，且连接板443外侧焊接有活动管444，活动管444套装在光杆42外侧，外框441内部与电极筒1固定连接，连接板443底端与油缸5固定连接，外框441底端内壁与电极筒1贴合，且外框441与电极筒1呈同心设置，增加外框441余电极筒1的固定效果。
26.本实用新型通过改进提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，工作原理如下；
27.第一，在使用前，首先将支撑底架41的下支板413固定于所需的矿热炉上，然后将油缸5与外部控制设备进行连接；
28.第二，通过支撑底架41对光杆42、油缸5和下抱闸3进行支撑，上支板412和下支板413之间连接有支撑杆415，支撑杆415顶部分别于光杆42、油缸5和下抱闸3竖直对齐，增加对光杆42、油缸5和下抱闸3的支撑效果，由于加固斜板414呈三角状，且加固斜板414设置有八个，分别连接于限位管411与上支板412和下支板413之间，上支板412和下支板413与限位管411之间通过加固斜板414进行加固，增加上支板412和下支板413的支撑效果；
29.第三，在对电极筒1的进行下放时，断开下抱闸3对电极筒1的抱紧，然后控制油缸5收缩，通过油缸5收缩带动连接顶架44向下移动，连接顶架44带动电极筒1沿限位管411竖直向下移动，且连接顶架44外侧的活动管444同步向下移动，由于光杆42呈竖直设置，且活动管444内壁与光杆42贴合，使活动管444沿光杆42表面竖直滑动，使活动管444跟随电极筒1移动沿光杆42，通过观察活动管444指示的高度刻度43，即可对电极筒1的下放高度进行观察。
30.本实用新型通过改进提供一种用于锰硅矿热炉设备的电极压放结构，通过设置了支撑结构4，通过限位管411上下两侧分别设置有上支板412和下支板413，上支板412和下支板413之间连接有支撑杆415，支撑杆415顶部分别于光杆42、油缸5和下抱闸3竖直对齐，增加对光杆42、油缸5和下抱闸3的支撑效果，且上支板412和下支板413与限位管411之间通过加固斜板414进行加固，增加上支板412和下支板413的支撑效果，减少支撑材料，增加支撑效果，且在光杆42外侧设置了高度刻度43，连接顶架44外侧的活动管444跟随电极筒1移动沿光杆42进行滑动，通过观察活动管444指示的高度刻度43，即可对电极筒1的下放高度进行观察。