一种移动设备及其中框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于移动设备领域，具体地讲，涉及一种移动设备及其中框结构。
【背景技术】
[0002]随着大尺寸移动设备等通讯产品(例如:平板电脑)的发展，对移动设备机身要求越来越薄，成本要求越来越低，但需要保持机身强度依然结实可靠，这给移动设备的结构设计提出了更高的要求。
[0003]现有技术中，通常采用的结构设计方案是:移动设备的支撑装置由前框、中框结构和背框组成，本领域技术人员可以根据移动设备的构型、内部电路结构或制作工艺的需要，在中框结构上设计各种图案或槽孔，既承担着前框、背框的连接功能，也对移动设备及其内部结构稳定起到决定性作用。一般地，移动设备的中框结构采用镁合金或高强度铝铸成，这种铝片的厚度通常在0.8mm厚度以上，该设计的弊端在于移动设备的厚度偏厚，重量偏重，成本偏高，也不利于移动设备机身的轻薄化。而另一种0.5mm的5052铝片较薄，但本身塑性差，强度低，容易出现铝片变形的问题，也限制了其在移动设备中框结构中的应用。
[0004]人们迫切希望寻找一种轻薄而又能保证支撑强度的中框结构。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种移动设备的中框结构，能够实现结构轻薄，又能保证支撑强度的效果。
[0006]本发明的目的在于提供一种移动设备的中框结构，用于辅助所述移动设备上若干器件的固定，其包括中框本体，还包括:至少一个设置于所述中框本体第一侧面上的凸包，用于加强所述中框本体的强度；以及设置于所述凸包边缘上的压线槽，用于使所述中框本体在位于所述压线槽以外的部分制作过程中减少拉伸。
[0007]进一步地，所述凸包与所述器件的安装空白区域对应。
[0008]进一步地，所述凸包具有呈长方体状的凸出部以及设置于所述凸出部四个顶角处的圆形工艺孔，且所述圆形工艺孔的圆心与所述顶角交点重合。
[0009]进一步地，所述凸包上具有至少一个减重孔。
[0010]进一步地，所述凸出部的厚度小于或等于1.4_。
[0011]进一步地，所述凸包呈环状并与任一所述器件对应，用于所述对应器件的限位和加强所述中框本体的强度。
[0012]进一步地，所述凸包对应的中框本体处设置有至少一个减重孔。
[0013]进一步地，所述凸包的厚度小于或等于0.5_。
[0014]本发明的目的还在于提供一种移动设备，包括依次连接的前框、中框结构和背框，以及设置于所述前框和所述背框之间的若干器件，所述中框结构用于辅助所述器件的固定，其特征在于，所述中框结构包括中框本体，以及至少一个设置于所述中框本体第一侧面上的凸包，用于加强所述中框本体的强度；设置于所述凸包边缘上的压线槽，用于使所述中框本体在位于所述压线槽以外的部分制作过程中减少拉伸。
[0015]本发明的有益效果:本发明提供了一种移动设备及其中框结构，该中框结构采用较薄的铝片铸成，由于较薄的铝片价格低廉，将价格低的铝片大量投入生产中，能较大地降低生产成本；对于移动设备而言，又能减轻设备的重量，减小机身的体积，便于携带；同时本发明还能够增强中框结构的机械强度，提高中框结构的抗扭曲性能。
【附图说明】
[0016]通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:
[0017]图1是根据本发明的实施例的中框结构示意图；
[0018]图2是根据本发明的实施例的用于调节中框结构的压膜装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。相同的标号在整个说明书和附图中可用来表示相同的元件。
[0020]图1是根据本发明的实施例的中框结构示意图。
[0021]参照图1，图1所示的一种移动设备的中框结构100示意图。本实施例提供的中框结构，其材质采用了 0.5mm的5052铝片铸成。但本发明并不对中框结构100采用的材料作为限制，中框结构100采用的材料可以是其它厚度的铝片，也可以是其它金属材料。另外，中框结构100也可以根据移动设备的内部结构设计为各种几何形状。
[0022]其中，中框结构100包括中框本体10，中框本体10其朝上方的一面为第一侧面，所述第一侧面可例如与移动设备的背框(图中未示出)对应。为了解决0.5_的5052铝片支撑强度不足的问题，本实施例中通过在第一侧面上外加凸包I来起到加强的作用。
[0023]如图1所示，所述中框结构100还包括:凸包1、圆形工艺孔5、压线槽2、减重孔4、连接部件6、圆形螺丝孔7。
[0024]其中，至少一个凸包I设置于所述第一侧面上，用于加强所述中框本体10的强度；以及所述压线槽2设置于所述凸包I边缘上，用于使所述中框本体10在位于所述压线槽2以外的部分制作过程中减少拉伸。
[0025]在本实施例中，为了更清晰地描述各部件的结构特征，根据凸包I的结构特征，将凸包I分为三种类型，分别命名为:第一凸包11、第二凸包12、第三凸包13。
[0026]第一凸包11呈长方体状，本实施例中优选体积为982.8mm2，其材质可以与中框本体10材质相同，形成外加在中框本体10上的凸起的一部分铝片。第一凸包11可设置在第一侧面上，与所述器件的安装空白区域对应。本实施例定义所述安装空白区域为:器件与器件之间的间隔区域，可用于避免器件之间相互干涉。因此，像这样的第一凸包11可以在不同的安装空白区域设置多个，个数越多增加强度越明显。需要说明的是，本发明不对第一凸包11的形状和体积作限定，第一凸包11可根据安装空白区域设计成任意形状和任意体积大小。
[0027]第一凸包11的厚度也是可调的，较佳的范围为小于0.4mm。本实施例中第一凸包11优选的厚度为0.4mm。
[0028]具体地，当五金模具在拉伸第一凸包11时，第一凸包11会发生塑性形变，为了减少四个角的塑性形变过程影响中框本体10材料的拉伸量和变形量，对第一凸包11的结构进一步优化。图2是根据本发明的实施例的一种移动设备的中框结构100局部结构示意图。
[0029]所述第一凸包11具有呈长方体状的凸出部110，且突出部的四个顶角设置成圆角结构，本实施例的圆角直径优选为7_，所述压线槽2即位于所述凸出部110边缘；在所述凸出部110四个顶角处设置有一一对应的圆形工艺孔5，且所述圆形工艺孔5的圆心与所述顶角交点重合。其中，工艺孔5的直径优选为8mm，需要说明的是，圆形工艺孔5与第一凸包11的体积无关，而与第一凸包11的4个圆角的直径有关，两者优选的关系为:圆形工艺孔5的直径比圆角的直径多Imm0
[0030]进一步地，压线槽2分布在凸出部110的四周，宽度为0.6_，深度为0.1_。压线槽2起到的作用是:在第一凸包11随中框本体10