一种发热管制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型工艺，尤其涉及一种发热管制造工艺。
【背景技术】
[0002]现有电茶炉、热水器等的发热元件一般采用电热丝，由于电热丝为线丝发热元件，发热面积小，其与待加热物质接触的面积亦小，传热效果差，升温慢；电热丝与待加热物质温差大，电热丝往往需要很高的温度，待加热物质才能达到所需温度，电热丝长时间高温工作，表层容易被氧化，其寿命缩短，脱落的氧化物则会污染待加热物质；电热丝为电阻发热，电热转换效率低，能耗高。
[0003]而且目前对这种电热丝的成型工艺中，只是对产品的表面喷漆，导致内部产生的热量不能有效的传导。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种为了解决上述技术问题而发明了一种发热管，用本发热管代替原有的发热丝是一种历史变革，不仅如此，本发明技术方案中对发热管的成型工艺也采取了突出的改进，是对电热膜具有超强附着力、高热导率的一种发热管制造工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发热管制造工艺，该发热管包括一电热膜载体，在该电热膜载体上包含有用于喷涂电热膜的附着面，在电热膜载体内涂有电极银浆圈，与电极银浆圈电性连接的电极圈，从电极圈上焊接一铜线，所述铜线的头部焊接到一螺丝上，在电热膜载体口处通过一密封盖密封，在密封盖上开设一通孔，螺丝穿过通孔，其成型工艺步骤如下:喷涂发热膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂银浆，银浆固化，焊接电极，发热管装配，发热管测试，啤塑胶接头，所述电热膜载体在喷涂电热膜前对电热膜载
体的附着面进行磨砂处理，其附着面粗糙度达到200?300钥。
[0006]进一步的，所述电热膜载体为石英玻璃管。
[0007]更进一步的，为了提高对电热膜载体的附着面进行有效工艺处理，确保其电热膜载体上附着面的粗糙度，所述磨砂处理采用机械磨砂或药水腐蚀磨砂。
[0008]在该电热膜载体进行磨砂处理后，还需进行如下工艺步骤:
喷涂发热膜，选取好磨砂后的石英玻璃管，利用铁架将石英玻璃管进行固定，加电热膜药水注入到喷膜机内，利用空压机对石英玻璃管内壁进行电热膜药水均匀喷涂；清洗玻璃管，利用清洗机对石英玻璃管内壁进行水洗，并不能刮伤已经喷涂的电热膜药水层；玻璃管烘干，利用烘干机，对玻璃管进行烘干处理，并利用高温手套作为辅助，烘干的同时使管口对准排风口 ；涂银浆，利用印胶机将稀释好的银浆涂印在石英玻璃管的内壁；银浆固化，利用固化炉进行温度控制，将上一步涂上的银浆进行固化处理；焊接电极，将电极圈与铜线焊接处理，并对铜线另一端也焊接到对应的螺丝上；发热管装配，利用尖嘴钳等辅助支具进行各部件的位置安装固定；发热管测试，利用电压功率测量仪器表对装配好的发热管进行电压功率测试；塑胶接头，利用啤盖机将密封盖紧密固定在发热管的管口。
[0009]本发明的有益效果是:经过磨砂后的电热膜载体的附着面对电热膜药水具有超强的附着力，节省电热膜药水使用量一半以上，本发热管5000小时以内膜层稳定，可靠性高；所述电热膜覆盖在电热膜载体表面，附着力强不易脱落，电热膜发热面积大，热传递效果好，升温快，热效率高。
【具体实施方式】
[0010]一种发热管制造工艺，该发热管包括一电热膜载体，在该电热膜载体上包含有用于喷涂电热膜的附着面，在电热膜载体内涂有电极银浆圈，与电极银浆圈电性连接的电极圈，从电极圈上焊接一铜线，所述铜线的头部焊接到一螺丝上，在电热膜载体口处通过一密封盖密封，在密封盖上开设一通孔，螺丝穿过通孔，其成型工艺步骤如下:喷涂发热膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂银浆，银浆固化，焊接电极，发热管装配，发热管测试，啤塑胶接头，其特征在于:所述电热膜载体在喷涂电热膜前对电热膜载体的附着面进行磨砂处理，其附着面粗糙度达到200?300钥。
[0011 ] 进一步的，所述电热膜载体为石英玻璃管。
[0012]更进一步的，为了提高对电热膜载体的附着面进行有效工艺处理，确保其电热膜载体上附着面的粗糙度，所述磨砂处理采用机械磨砂或药水腐蚀磨砂。
[0013]其整个成型工艺步骤如下:喷涂发热膜:选取的石英玻璃管预先进行磨砂处理，其内壁粗糙度达到200?300钥，打开空压机及喷膜机气阀和电源，开启温控；放药水到指定位置，开启机器把药水打到枪头上；玻璃管口面涂上泥浆；系统归原点，并把涂好泥浆的玻璃管贴紧底部放到传送带上；切到手动键传送带进，然后校准位置；装上喷膜水，将喷膜机设定程序参数进行操作。温度升够后，切换自动档，正常运行；由专人将喷膜好发热管用夹具取出放在铁架上；
清洗玻璃管:打开气阀及水阀，然后打开电源启动，打开运行方式先切换到手动，查看机器是否在复位状态，复位动作完成后，切换到自动状态，把喷涂好的玻璃管贴紧底部排放在传送带上，按下自动启动键正常运行，确保内壁不会产生划伤现象，并将残留水倒出；玻璃管烘干:把烘干炉温度设定120°C ±10°C ;将清洗好玻璃管放在烘干炉上排好进行过炉烘干；涂银浆:取调好的银浆装到银浆盒里，将烘干后的发热管放入治具内，开机运转，印胶机自动完成夹紧、沾胶、印胶轴伸进、印胶轴下降、产品旋转、刷胶、印胶轴上升、印胶轴退出、沾胶、第二点印胶、松开发热管等工作，印胶工作完成后，取出发热管，进入下一个工作循环；银浆固化:打开固化炉门，将放有发热管的推车推进固化炉内固定好，然后关好炉门并锁紧，打开电源键、鼓风键及加热键，把固化炉温度设定到要求参数，当温度达到100°C时打开排风口排烟，10分钟之后关闭排风口，进行高温固化，直至温度升到要求设定温度参数，设定温度控制仪参数为:460°c ±10°C，设定超温保护仪参数为:450°C ±10°C，温度达到后保持恒温30分钟，固化完成冷却之后，戴上高温手套取出；焊接电极:用剪钳将铜线剪成要求长度，用尖嘴钳将铜线固定于铜圈上，并用压线钳夹紧，将铜线和电极圈用烙铁焊接牢固，锡线规格为直径0 1.2MM，环保型无铅焊锡，活性焊芯；发热管装配:用钳子将已焊接好的电极圈套上切好的小玻璃管，并焊紧螺丝，然后装进发热管，将焊接好的短电极圈套上切好的小玻璃管，装上温控，焊紧螺丝后，装进发热管，装上发热管白色硅胶盖，并放上垫片扭紧螺丝；发热管测试:将装配好的发热管套上塑胶扭盖，放入指定的测试架容器中拧紧，按指定的测试电压接通电源测试，并记录好相关测试数据，测试完成后，按功率分类放好；发热管功率安电压要求测试(如:220V/380V)，测试时间为5分钟，并取最稳定的测试参数值，将测试数据用不掉色双头笔写在发热管上；啤塑胶接头:将测试好的发热管贴紧模具放置，踩下脚踏开关，冲压动作完成后将发热管旋转180度，再次冲压，动作完成后，取出压好的发热管。
[0014]采用此成型工艺制造的发热管，所述发热管内设有一与电热膜串联的超温保护器。所述电热膜为纳米非金属发热体，不会产生氧化物，安全、环保。经过磨砂后的电热膜载体的附着面对电热膜药水具有超强的附着力，节省电热膜药水使用量一半以上，本发热管5000小时以内膜层稳定，可靠性高；所述电热膜覆盖在电热膜载体表面，附着力强不易脱落，电热膜发热面积大，热传递效果好，升温快，热效率高。
[0015]需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种发热管制造工艺，该发热管包括一电热膜载体，在该电热膜载体上包含有用于喷涂电热膜的附着面，其成型工艺步骤如下:喷涂发热膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂银浆，银浆固化，焊接电极，发热管装配，发热管测试，啤塑胶接头，其特征在于:所述电热膜载体在喷涂电热膜前对电热膜载体的附着面进行磨砂处理，其附着面粗糙度达到200?300钥。2.根据权利要求1所述的一种发热管制造工艺，其特征在于:所述电热膜载体为石英玻璃管。3.根据权利要求1所述的一种发热管制造工艺，其特征在于:所述磨砂处理采用机械磨砂或药水腐蚀磨砂。
【专利摘要】本发明涉及一种发热管制造工艺，选取石英玻璃管作为电热膜载体，其成型工艺步骤如下：喷涂发热膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂银浆，银浆固化，焊接电极，发热管装配，发热管测试，啤塑胶接头，其特征在于：在喷涂发热膜之前对选取的电热膜载体的附着面进行磨砂处理，其附着面粗糙度达到200～300钼。经过磨砂后的电热膜载体的附着面对电热膜药水具有超强的附着力，节省电热膜药水使用量一半以上，本发热管5000小时以内膜层稳定，可靠性高；所述电热膜覆盖在电热膜载体表面，附着力强电热膜不易脱落，电热膜发热面积大，热传递效果好，升温快，热效率高。
【IPC分类】H05B3/10, H05B3/40
【公开号】CN105323880
【申请号】CN201410335699
【发明人】匡永刚
【申请人】匡永刚
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月15日