一种多端口转发器的导轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于多端口转发器技术领域。具体涉及了一种多端口转发器的导轨装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，目前公知的多端口转发器的导轨装置的加工成型主要有以下三种方法:
[0003]第一种是，采用铝合金挤压成型。此种加工成型方法的不足之处是:
[0004]首先需要投入新的挤压模具，挤压成型的型材还需进行多道后续机械加工及表面处理工序，费时费力；
[0005]其次，材料费用比较高，综合起来产品的单价非常高。
[0006]第二种是，采用注塑成型。此种加工方法同样需要前期投入注塑模具，大大加长了产品周期，而且塑料相比于金属材料，其刚性、强度、精度均比较差，容易导致业务板卡出现失效的状况发生。
[0007]第三种是，采用压铸成型。此种加工方法同样需要前期投入压铸模具，其产品周期也比较长，而且压铸产品的壁厚比较厚，一定程度上增加了设备的重量；其次，压铸产品的单价也比较高。
[0008]综上所述，研发一种结构简单，无需投入新模具，制作成本低廉且能满足设备业务拔插功能的多端口转发器的导轨装置迫在眉睫，
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多端口转发器的导轨装置，该多端口转发器的导轨装置结构简单，无需投入新模具，使用常用模具即可成型，大大降低产品成本投入以及缩短产品周期；另外，该导轨装置不但工艺简单，而且使得业务板卡的插拔平滑顺畅，方向精准，可满足设备功能使用要求，优化客户体验。
[0010]为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的:
[0011]本实用新型所述的一种多端口转发器的导轨装置，包括导轨，所述导轨为冲压成型的框型架体，所述导轨的上下两侧边的边缘处对应设有向外翻折用于固定在转发器上的顶部折弯边和底部折弯边，所述顶部折弯边和底部折弯边上均对应设有若干底部安装孔和顶部安装孔；所述导轨的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边，所述前端折弯边设有若干用于固定业务板卡的前端安装孔；所述导轨平面上设有若干组导向滑槽，所述导轨平面还设有通风散热孔；所述导轨靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拨器支点孔。
[0012]作为上述技术的进一步改进，所述底部安装孔和顶部安装孔各为三个，沿着其对应的折弯边均匀布置，具体来说，所述顶部安装孔和底部安装孔均为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔，节省空间，方便安装。
[0013]作为上述技术的更进一步改进，所述板卡安装孔为三个，沿着前端折弯边均匀布置，具体来说，所述板卡安装孔为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔，节省空间，方便安装。
[0014]在本实用新型中，所述通风散热孔均为长方形孔，且所述通风散热孔的尺寸范围是，长度范围为25?35mm，宽度尺寸范围是6?12mm。
[0015]在本实用新型中，所述导轨平面上从上至下设有三组导向滑槽，每组均由上下两排扎线桥拉伸成型构成，其中间槽宽2?2.5mm。
[0016]在本实用新型中，所述导轨由电镀锌薄板材料制成，材料厚度I?1.5_，节省材料成本。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018](I)本实用新型所述的多端口转发器的导轨装置，所述的导轨是使用现成的常用模具冲压成型，缩短产品周期，降低成本；
[0019]⑵本实用新型所述多端口转发器的导轨装置，使用电镀锌薄板材料，刚性及强度足够，导向精准，降低业务板卡失效的几率，提升设备品质。
[0020]⑶本实用新型所述多端口转发器的导轨装置，结构简单，容易安装，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明:
[0022]图1是本实用新型所述的多端口转发器的导轨装置结构示意图一；
[0023]图2是本实用新型所述的多端口转发器的导轨装置结构示意图二 ；
[0024]图3是本实用新型所述的多端口转发器的导轨装置插入业务板卡装配示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2所示，本实用新型所述的多端口转发器的导轨装置，包括导轨1，所述导轨I为冲压成型的框型架体，所述导轨I的上下两侧边的边缘处设有向外翻折用于固定位置的顶部折弯边11和底部折弯边16，所述顶部折弯边11和底部折弯边16均对应均匀布置有三个顶部安装孔111和底部安装孔161，所述顶部安装孔111和底部安装孔161均为向内翻折的为M3螺纹翻边孔；所述导轨I的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边12，所述前端折弯边12设有三个用于固定业务板卡的前端安装孔121，所述前端安装孔121也为M3螺纹翻边孔；所述导轨I平面上设有三组导向滑槽15，所述导轨I平面还设有长方形通风散热孔14，且所述通风散热孔14的尺寸范围是，长度范围为25?35mm，宽度尺寸范围是6?12_。所述导轨I靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拔器支点孔13，该助拨器支点孔13也为长方形孔。
[0026]在本实用新型中，所述导轨I由电镀锌薄板材料制成，材料厚度I?1.5_，强度好，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。
[0027]在本实用新型中，所述导轨I平面上从上至下设有三组导向滑槽15，每组均由上下两排扎线桥拉伸成型构成，其中间槽宽2?2.5mm。
[0028]以下具体说明本实用新型所述的多端口转发器的导轨装置10的安装到多端口转发器底座30上的组装过程及业务板卡插入导轨装置10的过程:
[0029](I)如图1至图3所示，将导轨I的底部折弯边16贴紧底座30的内侧面，并将导轨I上底部安装孔161对齐底座30上的沉头螺丝孔，并用M3沉头螺丝拧紧固定。
[0030](2)另一侧的导轨I安装方法重复步骤⑴即可。
[0031](3)将导轨I安装好后，将多端口转发器的顶盖50盖上，并将顶盖50上的沉头螺丝孔51与I上的底部安装孔111对齐，用M3螺钉拧紧即可。
[0032](4)将业务板卡20的PCB板对准导向滑槽15，沿着图2所示方向插入，并将业务板卡20上的手拧螺丝21拧紧即完成安装。
[0033]本实用新型所述的多端口转发器的导轨装置，使用最简单的结构及加工工艺，达到设备的功能使用要求，降低产品总成本，使得产品更具竞争力。
[0034]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种多端口转发器的导轨装置，包括导轨，其特征在于:所述导轨为冲压成型的框型架体，所述导轨的上下两侧边的边缘处对应设有向外翻折用于固定在转发器上的顶部折弯边和底部折弯边，所述顶部折弯边和底部折弯边上均对应设有若干底部安装孔和顶部安装孔；所述导轨的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边，所述前端折弯边设有若干用于固定业务板卡的前端安装孔；所述导轨平面上设有若干组导向滑槽，所述导轨平面还设有通风散热孔；所述导轨靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拨器支点孔。2.根据权利要求1所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述底部安装孔和顶部安装孔各为三个，沿着其对应的折弯边均匀布置。3.根据权利要求2所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述顶部安装孔和底部安装孔均为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔。4.根据权利要求1所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述板卡安装孔为三个，沿着前端折弯边均匀布置。5.根据权利要求4所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述板卡安装孔为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔。6.根据权利要求1所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述通风散热孔均为长方形孔。7.根据权利要求6所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述通风散热孔的尺寸范围是，长度范围为25?35mm，宽度尺寸范围是6?12mm。8.根据权利要求1所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述导轨平面上从上至下设有三组导向滑槽，每组均由上下两排扎线桥拉伸成型构成，其中间槽宽2?2.5mmο9.根据权利要求1所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述导轨由电镀锌薄板材料制成，材料厚度I?1.5mm。10.根据权利要求1所述的多端口转发器的导轨装置，其特征在于:所述助拨器支点孔为长方形孔。
【专利摘要】本实用新型属于多端口转发器技术领域。具体公开多端口转发器的导轨装置，包括框型架体的导轨，导轨的上下两侧边的边缘处对应设有顶部折弯边和底部折弯边，顶部折弯边和底部折弯边上均对应设有若干底部安装孔和顶部安装孔；导轨的前端设有用于固定业务板卡的前端折弯边，前端折弯边设有若干前端安装孔；导轨平面上设有若干组导向滑槽，导轨平面还设有通风散热孔；导轨靠近前端的平面上设有助拨器支点孔。本实用新型多端口转发器导轨装置，结构简单，无需投入新模具，使用常用模具即可成型，大大降低产品成本投入；此外其连接装配简单易行；导向滑槽的拉伸成型，不但工艺简单，而且使得业务板卡的插拔平滑顺畅，方向精准，可满足设备功能使用要求，优化客户体验。
【IPC分类】H05K7/18
【公开号】CN204634234
【申请号】CN201520258106
【发明人】郑向东
【申请人】广东九博电子科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月24日