Ptc发热器件以及电饭煲的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电饭煲，尤其涉及一种PTC发热器件以及电饭煲。
【背景技术】
[0002]作为加热器件，陶瓷PTC热敏电阻相对于传统的电热丝等加热元器件等在中小功率加热场合，具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响较小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，越来越受到电热器具行业研发工程师的青睐，比如应用于电饭煲中。但是现有的PTC发热器件中，PTC热敏电阻难以经由电压调节来控制发热温度，通常需要采用NTC(负温度系数)热敏电阻传感器来控制其表面的温度，使得发热器件结构比较复杂，且使用时安全性不是很高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种PTC发热器件，旨在用于解决现有的PTC发热器件结构复杂，使用不安全的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种PTC发热器件，包括PTC发热组件以及用于控制所述PTC发热组件发热温度的NTC温控组件，所述PTC发热组件包括PTC热敏电阻芯片，所述NTC温控组件与所述PTC发热组件接触，还包括与所述PTC热敏电阻芯片电路串联的保险丝组件，所述PTC发热组件、所述NTC温控组件以及所述保险丝组件均安装于一金属壳体上。
[0006]进一步地，所述NTC温控组件以及所述保险丝组件均通过压板固定于所述金属壳体上，所述NTC温控组件与所述保险丝组件夹设于所述压板与所述金属壳体之间。
[0007]具体地，所述PTC发热组件还包括夹设所述PTC热敏电阻芯片的两个铝电极片，且每一所述铝电极片均电连接有延伸至所述金属壳体外侧的引线。
[0008]进一步地，每一所述引线与对应的所述铝电极片铆接，且于两者的铆接处的外侧均设置有绝缘套。
[0009]进一步地，所述金属壳体上设置有安装孔，所述PTC发热组件安装于所述安装孔内，且两个所述引线均伸出所述安装孔。
[0010]进一步地，两个所述铝电极片外侧包裹有绝缘纸，所述绝缘纸粘接固定于所述金属壳体上。
[0011 ] 具体地，所述NTC温控组件包括绝缘套管以及位于所述绝缘套管内的NTC热敏电阻，所述NTC热敏电阻两端部分别铆接有两个导线，且两所述导线均由所述绝缘套管内伸出。
[0012]进一步地，所述金属壳体上设置有用于接地的地线引出线。
[0013]本实用新型还提供一种电饭煲，包括用于外接电源的控制电路，包括上述的PTC发热器件，所述PTC热敏电阻芯片以及所述保险丝组件串联于所述控制电路上，所述NTC温控组件与所述控制电路电连接。
[0014]进一步地，还包括用于调节所述PTC热敏电阻芯片电压的调压电路。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的发热器件中，PTC发热组件采用NTC温控组件进行控温，即PTC热敏电阻芯片在通电后开始发热，而NTC温控组件与PTC发热组件接触可以感应其表面的温度，进而通过NTC温控组件可以形成对PTC热敏电阻芯片所在电路的控制，以达到控制PTC发热组件温度的控制，温控比较精确，还能够保证发热器件使用的安全性，另外还设置有保险丝组件，其与PTC热敏电阻芯片所在电路串联，且将三者全部安装于一金属外壳上，在NTC温控组件失效的情况下，可以保证PTC发热组件工作的安全性，而将上述的发热器件应用于电饭煲上时，不但加热效率高，且可以形成较好的自动保温效果。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的PTC发热器件的结构示意图；
[0019]图2为图1的PTC发热器件的俯视图；
[0020]图3为图1的PTC发热器件的PTC发热组件的结构示意图；
[0021]图4为图1的PTC发热器件的NTC温控组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]参见图1，本实用新型实施例提供一种PTC发热器件，包括PTC发热组件I以及NTC温控组件2，在通电的情况下PTC发热组件I可以产生较大的热量，自身温度较高，而NTC温控组件2则是用于控制PTC发热组件I的发热温度，使周围温度处于较稳定的状态，具体为PTC发热组件I包括有PTC热敏电阻芯片11，在PTC热敏电阻芯片11通电发热，使得PTC发热组件I自身温度升高，NTC温控组件2则与PTC发热组件I接触，直接感应PTC发热组件I表面的温度，进而起到控温的作用，发热器件还包括有保险丝组件3，保险丝组件3则包括有至少一个保险丝，其中一保险丝串联于PTC热敏电阻芯片11的电路上，将PTC发热组件1、NTC温控组件2以及保险丝组件3均安装于一金属壳体4上，即发热器件的各元器件均集成于该金属壳体4上。本实施例中，由于PTC热敏电阻芯片11的电阻值与温度相关，对此通过直接调节PTC发热组件I的电压难以实现对PTC热敏电阻芯片11发热温度的调节，而采用NTC温控组件2则可以将其感应的温度对比设定温度，且在两者之间具有差异时则控制PTC热敏电阻芯片11所在的电路断开，其不但可以起到控温的作用，还能够保证发热器件使用的安全性，而保险丝组件3的保险丝则可在NTC温控组件2失效的情况下，也能够保证PTC热敏电阻芯片11所在电路的安全，即采用NTC温控组件2与保险丝组件3可以对发热器件安全使用起到双保险的作用，对于金属壳体4可以集成发热器件，PTC发热组件I产生的温度传递至金属壳体4，NTC温控组件2可以感应金属壳体4温度，进而能够简化发热器件结构的作用。
[0024]进一步地，在金属壳体4上设置有压板41，通过压板41将NTC温控组件2以及保险丝组件3固定于金属壳体4上，具体为NTC温控组件2与保险丝组件3具有部分结构夹设于压板41与金属壳体4之间。本实施例中，压板41通过螺栓等固定于金属壳体4上，其具有两个向远离金属壳体4方向延伸的凹陷部，且两个凹陷部与金属壳体4配合形成安装槽42，NTC温控组件2与保险丝组件3均具有部分结构分别穿过两个安装槽42，当压板41通过螺栓与金属壳体4形成固定时，NTC温控组件2与保险丝组件3在压板41的压力作用下均固定于金属壳体4上。通常两个安装槽42间隔设置，压板41与金属壳体4之间的连接处刚好位于两个安装槽42之间，对于这种固定方式，不但结构简单，且拆卸方便。
[0025]参见图2以及图3，细化PTC发热组件I的结构，其包括有两个铝电极片12，PTC热敏电阻芯片11夹设于两个铝电极片12之间，且两个铝电极片12分别通过两个引线13延伸至金属壳体4外侧。本实施例中，两个铝电极片12为PTC发热组件I的两个电极，通过两者将PTC热敏电阻芯片11串联于电路上，进而可以使得PTC热敏电阻芯片11通电发热，而由于PTC发热组件I固定于金属壳体4上，两个铝电极片12与电路连接不是很方便，对此直接采用两个延伸至