一种电源线出线扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电源线由机壳穿出的出线装置，尤其是一种电源线出线扣。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，家用电器以及配套电器产品壳体上在引出电源电线的出线口处，通常配置防止电线松动脱位的出线卡扣，或者配置软质出线护套，但依然存在很多缺点。
[0003]现有出线卡扣或穿线护套上虽然设置有卡槽用以固定在机壳上，但卡槽通常是由设置在卡扣表面的前后两段凸起结构间隔设置形成的，安装时要求机壳必须是上下两部分扣合而成才能正常安装。若机壳为整体结构，并且仅机壳表面有出线孔，则难以安装。若强行将卡扣或护线套推入出线孔则会损坏卡槽结构，从而无法正常的固定在机壳表面上。
[0004]还有一些出线卡扣上虽具可活动的卡槽结构，可以固定在电子设备的外壳上，但出线卡扣内并不具有对电源线进行卡紧的装置，其缺点是无法固定卡死电源线，当有较大的外力拉扯电源线时，电源线仍会被扯断。有些厂家在生产时电源线卡紧通过压线板和螺钉来完成，但这样安装物料增加，需求必须有压线板和螺钉，安装过程复杂，要求生产线工人两人次完成。目前劳动力资源短缺，并且劳动力成本高，这种方式已经不能满足现在大生产的需要。
[0005]还存在一些出线护套需要人工将线材从中间穿过，出线护套为一整体不能拆开，穿线时候很麻烦，效率很低。由此可见，电源线出线卡一直存在着不小的缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种既可以分拆方便扣设在电源线上，又可以与电源线卡紧固定，同时又便于在整体化机壳表面固定安装的一种电源线出线扣。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0008]—种电源线出线扣，安装于机壳的出线口内，所述出线扣为由上壳体和下壳体扣合构成中心呈空腔的筒形结构，一端为进线孔，另一端为出线孔，在上壳体或下壳体内腔壁上设置有压线凸起，所述压线凸起伸入出线孔和进线孔之间的空腔内部，所述出线扣的外壁上设置有与机壳出线口配合的弹性卡合结构。
[0009]进一步的，所述弹性卡合结构为按压式弹片，所述弹片靠近进线孔的一端为与所述出线扣外壁固定连接的固定端，靠近出线孔的另一端为高于出线扣外壁的弹性按压端，所述出线扣外壁上距离弹性按压端一定距离设置一限位凸起。
[0010]进一步的，所述限位凸起与弹性按压端的距离与机壳厚度相适应，所述限位凸起为周相设置在线扣外壁的环形凸台。
[0011]进一步的，所述的压线凸起为十字型凸起。
[0012]进一步的，所述上壳体和下壳体结合处的侧部通过至少一根连接带相互连接，所述连接带为两条，分别设置在该侧部的前端和后端。
[0013]进一步的，所述上壳体和下壳体结合处的另侧部上分别设置有卡扣和卡槽，所述卡扣和卡槽镶嵌配合。
[0014]进一步的，所述进线孔和出线孔分别是由上壳体和下壳体结合处上的缺口互相对合而成。
[0015]进一步的，所述具有压线凸起一侧壳体上的缺口深度大于对侧壳体上的缺口深度。
[0016]进一步的，所述具有压线凸起一侧的壳体为下壳体，所述下壳体前缺口和下壳体后缺口均为半圆形缺口。
[0017]进一步的，所述上壳体上前缺口和上壳体后缺口均为方形缺口。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型的一种电源线出线扣，由两部分壳体构成，可以从中间打开，方便电源线安装。同时壳体内腔壁上具有压线凸起，可以将电源线卡死固定，防止电源线被拉拔扯断，满足抗拉拔力的要求。此外，壳体外表面还设置有弹片，可以很容易的安装到机壳的出线孔中。本装置安装简便，固定牢固可靠，并且整个安装过程中不需要增加任何物料，降低了物料成本。同时大大简化了安装流程，整个安装过程只需要一人完成，节省了人工成本。
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例打开时的仰视图
[0021]图2是本实用新型实施例打开时的俯视图
[0022]图3是本实用新型实施例打开时的剖视图
[0023]图4是本实用新型实施例打开时的三维图
[0024]图5是本实用新型实施例扣合时的剖视图
[0025]图6是本实用新型实施例扣合时安装在机壳的示意图
[0026]下壳体1，上壳体2，进线孔3，出线孔4，压线凸起5，连接带6，弹片7，固定端71，弹性按压端72，空腔8，限位凸起9，卡扣11，下壳体前缺口 12，下壳体后缺口 13，卡槽21，上壳体前缺口 22，上壳体后缺口 23，出线扣100，电源线200，机壳300。
【具体实施方式】
[0027]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种既可以分拆方便扣设在电源线上，又可以与电源线卡紧固定，同时又便于在整体化机壳表面固定安装的一种电源线出线扣。
[0028]如图1-6所示，本实用新型实施例一种电源线出线扣，为了使出线扣便于安装在电源线上，将出线扣100设置成可打开的两部分构成，分别由上壳体2和下壳体1扣合组成。这样比起一体化的出线扣更容易穿线，只需要将出线扣100扣合在电源线的某一位置即可，免去了穿线的麻烦节省了生产时间。所述出线扣100由上壳体2和下壳体1扣合构成中心有空腔8的筒形结构，一端为进线孔3，另一端为出线孔4，为了使得电源线在能够和出线扣卡紧固定，在空腔8内壁上设置一压线凸起5，压线凸起5可设置在上壳体2内腔壁上，也可以设置在下壳体1内腔壁上，并且压线凸起5的应当具有一定高度，其高度需要确保压线凸起5伸入出线孔4和进线孔3之间的空腔内。在扣合以后压线凸起5可以对电源线进行压紧，并且使得电源线200表皮压凹形变并嵌入压凹形变中，实现电源线200和出线扣100之间的固定。
[0029]进一步为了实现出线扣100和机壳300之间的固定，同时保证安装的简便快捷。出线扣100的外壁上设置有与机壳出线处配合的弹性卡合结构。所述弹性卡合结构可以采用多种形式。本实施例中为按压式的弹片7，在出线扣外壁上设置有弹片7，弹片7设置在上壳体2和/或下壳体1上。为了确保出线扣和机壳固定牢固，在上壳体2和下壳体1上均设置弹片7。弹片7为一可下压的弹性结构，可以是嵌入出线扣100的金属弹片，也可以是和出线扣10外壁一体连接的结构。考虑到加工的简便性，弹片7采用与出线扣一体连接的结构。弹片7靠近进线孔一端为与出线扣100外壁一体连接固定端71，靠近出线孔的另一端为高于出线扣外壁并可弹性下压的弹性按压端72。当出线扣穿过机壳的线孔时，弹性按压端被线孔挤压下降，