片的逻辑关系和本实用新型的图7的电路可知，当输入电压变低时开关K11或开关K12或开关K13是断开的，也就是说在电容和开关串联电路中，开关的状态设置是常闭的(见图7)。本实用新型的图7的技术方案的优点在于电容C11、电容C12、电容C13的工作电压低于CN 202931605U公布的图2的技术方案中的电容的工作电压，而且电容C11、电容C12、电容C13两端的工作电压波动小(由图可知电容两端的工作电压近似于负载电压)，即工作电压稳定，从而提高了整体电路的可靠性。
[0059]图9是驱动开关K11、开关K12、开关K13的驱动电路，图中的集成电路IC11、IC12、IC13的外围电路可使用CN 203675406U等公开的现有技术，以及中国专利号201420719643.7记载的技术方案。直流供电电源则为CN 203675406U或CN 203340369U中使用的电源电路。图中接在集成电路IC11的输出端即3脚的R11和晶体管Q11是当3脚的逻辑电路为1时使晶体管Q11导通，图中的继电器J11得电吸合，驱动开关K11动作，开关K11由常闭变常开，C11从电路中断开，LC镇流式LED灯的驱动电路的电流增加。D11是当继电器J11失电时，消除感应电势，保护晶体管Q11。图中接在集成电路IC12的输出端即3脚的R12和晶体管Q12是当3脚的逻辑电路为1时使晶体管Q12导通，图中的继电器J12得电吸合，驱动开关K12动作，驱动开关K12动作，开关K12由常闭变常开，C12从电路中断开，LC镇流式LED灯的驱动电路的电流增加。D12是当继电器J12失电时，消除感应电势，保护晶体管Q12。图中接在集成电路IC13的输出端即3脚的R13和晶体管Q13是当3脚的逻辑电路为1时使晶体管Q13导通，图中的继电器J13得电吸合，驱动开关K13动作，驱动开关K13动作，开关K13由常闭变常开，C13从电路中断开，LC镇流式LED灯的驱动电路的电流增加。D13是当继电器J13失电时，消除感应电势，保护晶体管Q12。
[0060]图10所不的电子开关电路，是替换图7中的开关K11、开关K12和开关K13。图中替换开关K11的电子开关由可控娃T11、光親输出端T12、电阻R14、电阻R15构成，可控娃T11的T2极和电阻R14的一端与电容C11的一端相连接，电阻R14的另一端与光耦输出端T12 —端相连接，光耦输出端T12的另一端与可控硅T11的G极和电阻R15的一端相连接，电阻R15的另一端与可控硅T11的T1极一起接N端。
[0061]图中替换开关K12的电子开关由可控硅T13、光耦输出端T14、电阻R16、电阻R17构成，可控硅T13的T2极和电阻R16的一端与电容C12的一端相连接，电阻R16的另一端与光耦输出端T14 一端相连接，光耦输出端T14的另一端与可控硅T13的G极和电阻R17的一端相连接，电阻R17的另一端与可控硅T13的T1极一起接N端。
[0062]图中替换开关K13的电子开关由可控硅T15、光耦输出端T16、电阻R18、电阻R19构成，可控硅T15的T2极和电阻R18的一端与电容C13的一端相连接，电阻R18的另一端与光親输出端T16 —端相连接，光親输出端T16的另一端与可控娃T15的G极和电阻R19的一端相连接，电阻R19的另一端与可控硅T15的T1极一起接N端。
[0063]图11所示的是在电源电路的输出端接有驱动替换开关K11的电子开关、替换开关K12的电子开关和替换开关K13的电子开关状态转换的驱动电路。
[0064]图中替换开关ΚΙ 1的电子开关的驱动电路由集成电路IC11、电阻R11、晶体管Q11、电阻R21、电阻R22、晶体管Q21、光耦输入端T22、电阻R23构成，电阻Rl 1的一端接集成电路IC11的3脚，另一端接晶体管Q11的基极，晶体管Q11的发射极接N端，晶体管Q11的集电极同电阻R21的一端、电阻R22的一端相连接，电阻R21的另一端接电源电路输出的+端，电阻R22的另一端接晶体管Q21的基极，晶体管Q21的发射极接N端，晶体管Q21的集电极接光耦输入端T22的负极，光耦输入端T22的正极接电阻R23的一端，电阻R23的另一端接电源电路输出的+端。
[0065]图中替换开关K12的电子开关的驱动电路由集成电路IC12、电阻R12、晶体管Q12、电阻R24、电阻R25、晶体管Q22、光耦输入端T24、电阻R26构成，电阻R12的一端接集成电路IC12的3脚，另一端接晶体管Q12的基极，晶体管Q12的发射极接N端，晶体管Q12的集电极同电阻R24的一端、电阻R25的一端相连接，电阻R24的另一端接电源电路输出的+端，电阻R25的另一端接晶体管Q22的基极，晶体管Q22的发射极接N端，晶体管Q22的集电极接光耦输入端T24的负极，光耦输入端T24的正极接电阻R26的一端，电阻R26的另一端接电源电路输出的+端。
[0066]图中替换开关K13的电子开关的驱动电路由集成电路IC13、电阻R13、晶体管Q13、电阻R27、电阻R28、晶体管Q23、光耦输入端T26、电阻R29构成，电阻R13的一端接集成电路IC13的3脚，另一端接晶体管Q13的基极，晶体管Q13的发射极接N端，晶体管Q13的集电极同电阻R27的一端、电阻R28的一端相连接，电阻R27的另一端接电源电路输出的+端，电阻R28的另一端接晶体管Q23的基极，晶体管Q23的发射极接N端，晶体管Q23的集电极接光耦输入端T26的负极，光耦输入端T26的正极接电阻R29的一端，电阻R29的另一端接电源电路输出的+端。
[0067]在图10和图11中，由可控硅T11、光耦输出端T12、电阻R14、电阻R15组成的开关电路，受光耦输入端T22控制，而光耦输入端T22的工况又受集成电路IC11、电阻Rl 1、晶体管Q11、电阻R21、电阻R22、晶体管Q21、电阻R23元件的控制。由于可控硅T11、光耦输出端T12、电阻R14、电阻R15组成的电子开关在电路中是替代开关K11工作的，而K11的工作状态设置为常闭。所以，由可控硅T11、光耦输出端T12、电阻R14、电阻R15组成的开关电路在IC11输出为零时，应处于导通的工作状态。电阻R11、晶体管Q11、电阻R21、电阻R22、晶体管Q21、光耦输入端T22、电阻R23构成的电路，满足IC11输出为零时电子开关导通的要求。其工作原理为:当IC11输出为零时Q11截止，集电极为高电位，R21、R22提供Q21饱和导通所需的基极电流，Q21饱和导通，R23将光耦输入端T22的工作电流限定在正常工作范围之内。由于光耦输入端T22工作，光耦输出端T12即工作，可控硅T11工作。
[0068]由可控娃T13、光親输出端T14、电阻R16、电阻R17组成的开关电路，受光親输入端T24控制，而光耦输入端T24的工况又受集成电路IC12、电阻R12、晶体管Q12、电阻R24、电阻R25、晶体管Q22、电阻R26元件的控制。由于控硅T13、光耦输出端T14、电阻R16、电阻R17组成的电子开关在电路中是替代开关K12工作的，而K12的工作状态设置为常闭。所以，由可控硅T13、光耦输出端T14、电阻R16、电阻R17组成的开关电路在IC12输出为零时，应处于导通的工作状态。电阻R12、晶体管Q12、电阻R24、电阻R25、晶体管Q22、光耦输入端T24、电阻R26构成的电路，满足IC12输出为零时电子开关导通的要求。其工作原理为:当IC12输出为零时Q12截止，集电极为高电位，R24、R25提供Q22饱和导通所需的基极电流，Q22饱和导通，R26将光耦输入端T24的工作电流限定在正常工作范围之内。由于光耦输入端T24工作，光耦输出端T14即工作，可控硅T13工作。
[0069]由可控硅T15、光耦输出端T16、电阻R18、电阻R19组成的开关电路，受光耦输入端T26控制，而光耦输入端T26的工况又受集成电路IC13、电阻R13、晶体管Q13、电阻R27、电阻R28、晶体管Q23、电阻R29元件的控制。由于可控硅T15、光耦输出端T16、电阻R18、电阻R19组成的电子开关在电路中是替代开关K13工作的，而K13的工作状态设置为常闭。所以，由控硅T15、光耦输出端T16、电阻R18、电阻R19组成的开关电路在IC13输出为零时，应处于导通的工作状态。电阻R13、晶体管Q13、电阻R27、电阻R28、晶体管Q23、光耦输入端T26、电阻R29构成的电路，满足IC13输出为零时电子开关导通的要求。其工作原理为:当IC13输出为零时Q13截止，集电极为高电位，R27、R28提供Q23饱和导通所需的基极电流，Q23饱和导通，R29将光耦输入端T26的工作电流限定在正常工作范围之内。由于光耦输入端T26工作，光耦输出端T16即工作，可控硅T15工作。
[0070]图7、图8、图9、图10、图11所示的电路与图4工作时的主电路相同，本发明以144W(标称值)、700mA(标称值)用LC镇流驱动的LED灯电路为优选示例，说明本实用新型的技术方案。图中R10考虑到电阻接入后会有损耗，本例优选10?20 Ω，α?优选0.15uF，C12优选0.22uF，C13优选0.33uF，Cla优选0.luF。该电路在额定电压(220V)下，灯电流为0.66A、灯功率145W。本例的IC13的触发电压TR设置为大于220V，本例优选222V。此时开关K3是关断的。当电源电压升高达到阀值电压TH时，本例优选227V，开关K3闭合(闭合前0.73A)，灯电流减小(闭合后0.65A)。当电源电压降低到222V触发电压TR时，开关K3再次关断(关断前0.61A，关断后0.69A)。本例IC11、IC12的阀值电压TH设置为小于220V。IC1UIC12是两级低电压调节，当电源电压降低到IC12的触发电压TR时，本例优选213V，开关K2关断(关断前0.6A)，灯电流增大(关断后0.67A)。当电源电压升高达到IC12的阀值电压TH时，本例优选218V，开关K2闭合(闭合前0.72A)，灯电流减小(闭合后0.64A)。当电源电压降低到IC11的触发电压TR时，本例优选205V，开关K关断(关断前0.6A)，灯电流增大(关断后0.67A)。当电源电压升高达到IC11的阀值电压TH时，本例优选21IV开关K1闭合(闭合前0.73A)，灯电流减小(闭合后0.66A)。当电源电压为202V时，灯电流为0.64A。当电源电压为233.4V时，灯电流为0.71A。通过开关Kl、K2、K3的状态变化，在输入电压变化时，使灯电流的变化控制在较小的范围内。当然，如果需要可设置更多开关，来满足灯工作在更宽的输入电压范围。
[0071]图12是本实用新型的LC镇流式LED灯的驱动电源的局部电路结构原理图。图中的晶体管Q11、晶体管Q12、晶体管Q13的发射极与可控硅T17的正极、电阻R30的一端相连接，电阻R30的另一端与电容C30的正极、可控硅T17的控制极相连接，电容C30的负极和可控硅T17的负极一起接N端。可控硅T17、电阻R30、电容C30三个元件的作用是LC镇流式LED灯的驱动电路在开机后的前几秒，让Qll、Q12、Q13不工作。由于本实用新型的技术方案所使用的集成电路IC11、IC12、IC13的输入端为压控器件，设在电源输入端的取样电阻很大，开机后滤波电容(即CN203675406U中图4中的C3专利号为201420719643.7中图3中的C)两端的电压上升很慢，集成电路1C的2脚电压低于触发电压TR，输出端的逻辑电路为1(高电位)。由图9、图10、图11、图12可知，此时接在G、N两端(通过R10)的电容Cl 1、C12、C13是断开的，LC镇流式LED灯的驱动电源的电流是增大的(大于设定的工作电流)。开机时的大电流给LC镇流式LED灯的驱动电源带来缺憾。图13中可控硅T17、电阻R30、电容C30三个元件的作用是LC镇流式LED灯的驱动电路在开机后的前几秒，让Qll、Q12、Q13不工作来保证LC镇流式LED灯的驱动电源在开机时电流小于设定的工作电流。工作原理为:开机后IC11、IC12、IC13的3脚为高电位，但由于此时可控硅T17未达到导通的条件，Qll、Q12、Q13的集极电极为高电位，Q21、Q22、Q23均导通。电子开关工作，电容Cll、C12、C13连接在G、N两端，此时LC镇流式LED灯的驱动电源电流小于设定的工作电流。当电容C30通过A — IC11的3脚一R11 — Q11的发射结一R30和A — IC12的3脚—R12 — Q12的发射结一R30和A — IC12的3脚一R12 — Q12的发射结一R30这三条支路对C30充电，当C30上的电压上升到能使可控硅T17触发导通时，电路回到设计的正常工作模式。从开机到可控硅T17触发导通的时间可设置优选为1?2秒。R30优选200ΚΩ，C30 优选 100uF。
[0072]由于图9和图11的功能相同，所以，图12的技术方案也适用於图9即Qll、Q12、Q13延时导通，Kll、K12、K13延时断开。
[0073]图13、图14是本实用新型的LC镇流式LED灯的驱动电源的局部电路结构原理图。图中，在P点和N端之间接有定时变功率的电容Clb与开关Ka的串联电路。在电源的输入端即L、N端接有定时驱动开关Ka的状态转换的驱动电路。该电路由集成电路IC14以及电阻R31、电阻R32、电阻R33、电阻R34、电阻R35、电阻R36、电阻R37、电阻R38、电容C14、二极管D14、二极管D15、可控硅T18、继电器Ja构成，电阻R31的一端接电源电路输出的+端，另一端与集成电路IC14的1脚、电阻R32的一端、电阻R33的一端、电阻R34的一端相连接，电阻R32的另一端接集成电路IC14的2脚，电阻R33的另一端接集成电路IC14的3脚，电阻R34的另一端接集成电路IC14的4脚，二极管D14、电阻R37、电阻R38依次串联后接L端和N端，电阻R37和电阻R38的连接处接集成电路IC14的5脚，电阻R35的一端、电阻R36的一端、电容C14的一端与可控硅T18的控制极相连接，电阻R35的另一端接集成电路IC14的7脚，电阻R36的另一端、电容C14的另一端和可控硅T18的负极接N端，二极管D15和继电器Ja相互并联后，二极管D15负极连接点接L端，正极连接点接可控硅T18的正极。
[0074]在图13中，电容Clb与开关Ka串联后(通过R10)接在G、N两端。开关Ka设置为常开状况。图15是开关Ka的定时驱动电路，其IC14定时电路优选的是PIC单片机12F508。1脚为供电正