一种高层厚铜板pnl板边热熔机作业的熔合块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印制线路板制作技术领域，具体为一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块。
【背景技术】
[0002]常规芯板厚度<0.6mm(不含铜)且层压结构中需要使用2 2张芯板压合的板，都需要通过热熔机进行熔合作业来防止滑板和改善层偏，但是传统的热熔机熔合作业的熔合板容易出现断板的现象，且在加工厚铜板时存在散热速度过慢或过快的问题。散热过慢时，需要长时间采用热熔机熔合，才能将对应位置的PP熔合牢固，影响加工效率，散热过快时，则会导致熔合位的PP往层间介质层纵深方向进行热传递的时候还未完全将PP熔合，而热量已经在水平方向横向传递到有效单元，导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板，所述基板的上下表面均设置有铜箔，所述铜箔的数量设置为十二个，且十二个铜箔成矩阵式排列，所述铜箔上设置有网格状的通孔，所述铜箔外部的基板上设置有镶边，铜箔之间设置有隔条。
[0005]优选的，所述镶边和隔条的宽度均设置为0.3毫米。
[0006]优选的，所述通孔上格条的宽度设置为0.5毫米。
[0007]优选的，所述基板上下表面的铜箔相互交错I毫米。
[0008]优选的，所述铜箔设置尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010](I)、本实用新型高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，将基板上下表面的铜箔相互交错I毫米设置，两块铜箔同时进行受力，避免出现PNL板边熔合块位置断板的现象的发生，节约了资源，减少了财产损失。
[0011](2)、本实用新型高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，通过将铜箔的数量设置为十二个，且十二个铜箔呈矩阵式排列，铜箔的尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米，隔条和镶边的宽度均设置为0.3毫米，热熔时的热传递适中，不会太快也不会太慢，不会导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象，既提高了生产效率，又保证了热熔熔合品质。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构侧视图；
[0013]图2为本实用新型结构正视图。
[0014]图中:I基板、2铜箔、3通孔、4镶边、5隔条。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板I，基板I的上下表面均设置有铜箔2，基板I上下表面的铜箔2相互交错I毫米，将基板I上下表面的铜箔2相互交错I毫米设置，两块铜箔2同时进行受力，避免出现PNL板边熔合块位置断板的现象的发生，节约了资源，减少了财产损失，铜箔2设置尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米，铜箔2的数量设置为十二个，且十二个铜箔2成矩阵式排列，铜箔2上设置有网格状的通孔3，通孔3上格条的宽度设置为0.5毫米，铜箔2外部的基板上设置有镶边4，铜箔2之间设置有隔条5，镶边4和隔条5的宽度均设置为0.3毫米，通过将铜箔2的数量设置为十二个，且十二个铜箔2呈矩阵式排列，铜箔2的尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米，隔条5和镶边4的宽度均设置为0.3毫米，热熔时的热传递适中，不会太快也不会太慢，不会导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象，既提高了生产效率，又保证了热熔熔合品质。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板(1)，其特征在于:所述基板(1)的上下表面均设置有铜箔(2)，所述铜箔(2)的数量设置为十二个，且十二个铜箔(2)成矩阵式排列，所述铜箔(2)上设置有网格状的通孔(3)，所述铜箔(2)外部的基板上设置有镶边(4)，铜箔(2)之间设置有隔条(5)。2.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于:所述镶边(4)和隔条(5)的宽度均设置为0.3毫米。3.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于:所述通孔(3)上格条的宽度设置为0.5毫米。4.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于:所述基板(1)上下表面的铜箔(2)相互交错1毫米。5.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于:所述铜箔(2)设置尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板，所述基板的上下表面均设置有铜箔，所述铜箔的数量设置为十二个，且十二个铜箔成矩阵式排列，所述铜箔上设置有网格状的通孔，所述铜箔外部的基板上设置有镶边，铜箔之间设置有隔条。本实用新型高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，将基板上下表面的铜箔相互交错1毫米设置，两块铜箔同时进行受力，避免出现PNL板边熔合块位置断板的现象的发生，节约了资源，减少了财产损失，热熔时的热传递适中，不会太快也不会太慢，不会导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象，既提高了生产效率，又保证了热熔熔合品质。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN205266033
【申请号】CN201521070448
【发明人】廖民生, 谭小林
【申请人】景旺电子科技(龙川)有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日