专利名称：投影电视的反射镜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及投影电视的反射镜及其制造方法，更特别涉及一种投影电视的反射镜及其制造方法，其中用于支持安置在投影电视的光程上的反射膜的框架经过改进以实现更确定的图象质量。
背景技术：
投影电视在投影光源和屏幕之间具有反射镜以降低其总体积。从投影光源投射的图象经反射镜反射并显示在屏幕上，其大小比原始图象要大。
具体地说，反射镜可被划分成用玻璃制成的玻璃型反射镜和用通过将软质反射膜按预定平直度固定到框架上所获得的膜制成的薄膜型反射镜。
虽然玻璃型反射镜显示出突出的平直度和耐久特性，但由于其所具有的一些缺点，如重量较重、易碎和成本较高，它并没有得到更多的应用。而近来，薄膜型反射镜正获得广泛的应用。
图1是传统的投影电视的剖面图。
参照图1，投影电视1包括用作投射投影光的光源的投影仪、用于反射投射光的反射镜20，和屏幕45，投影光被投射到该屏幕45上以形成图象。
图2是传统的反射镜的透视图。
参照图2，传统的反射镜20包括一上边比下边短的梯形框架22和在该框架上形成的处于在框架的上表面上保持紧绷的状态中的反射膜21。该反射膜21一般包括具有突出的反射性能的薄的金属膜和具有优良的透明性能、用于保持该金属薄膜的平直度并完全反射入射光线的树脂层。
该框架22具有足够的强度以保持反射膜的张力并满足最小重量的条件。
同时，考虑到反射镜20的反射面的性能，最重要的是保持反射膜21的平直度。在反射镜20的平直度不理想的情况下，在屏幕上显示的图象看起来是非正常地弯曲或扭曲的。
然而，传统的反射镜20的框架22没有足够的强度，因此，传统的反射镜20在被连续使用的情况下，会在其上形成钝的曲面或皱纹，因而使在屏幕上形成的图象经常出现扭曲。
特别是，在投影电视被放在温差变化很大的地方的时候，由于用金属铝(Al)制成的框架22和用树脂制成的反射膜21之间的热膨胀系数不同，在反射膜21上会产生皱纹。例如，当环境温度比较低时，反射膜21的收缩量大于框架22的收缩量，因此反射膜21的张力不能保持在与其被制造出来时的同样的水平。
图3和图4显示在传统的反射镜结构中皱纹的产生。
参照图3，如果连续施加使反射膜21保持在张紧状态的张力并超过了框架22的耐受限度，框架22会发生如图中所示的变形。
图4是沿图3中的B-B’线截取的剖面图，其显示出由于处于框架22的上侧边缘的反射膜21的张力，框架22的上侧边缘被挤压向内。在图4中，虚线表示框架22发生变形。
如前所述，当为了防止由于温度的变化而产生的皱纹的出现，向反射膜21施加较大的张力时，框架的变形会因为高温和低温的重复作用而加速，因而可能形成永久性的皱纹。
发明内容
因此，本发明致力于一种基本消除由于现有技术的局限和缺点而造成的一个或多个问题的投影电视的反射镜。
本发明的目的是提供一种投影电视的反射镜，其中防止了框架的变形因而提高了屏幕上显示的图象的质量。
本发明的另一个目的是提供一种投影电视的反射镜，其中固定反射膜到框架上的方法经过改进以防止由于反复加热在反射膜中产生皱纹。
本发明更进一步的目的是提供一种投影电视的反射镜，其中其制造工艺经过简化以增加其可加工性和节约其制造成本。
本发明其它的优点、目的和特征部分地将在以下的说明书中予以阐明，部分地将通过本领域普通技术人员对以下的说明书的考察而理解或者可以从对本发明的实践中了解。本发明的目的和其它优点可通过在文字形式的说明书和其权利要求书及附图中特别指出的结构实现和达到。
为达到这些目的和其它的优点并依照本发明的目的，正如这里具体和广泛地阐述的，本发明提供了一种投影电视的反射镜，包括施加了预定张力的反射膜、矩形结构体，该反射膜的角部分固定于矩形结构体上且该矩形结构体整体上呈矩形截面形状以使反射膜的张力得以保持、在该矩形结构体的外上缘弯曲形成的弯曲部分、从该弯曲部分向下延伸的滑动部分，反射膜可在该滑动部分上自由滑动、从该滑动部分的下侧向矩形结构体的下缘延伸形成的用于固定反射膜的粘性部分、至少三条从矩形结构体的内侧部分向内延伸的凸缘及具有插置在凸缘之间的软质屏蔽板的框架。
在本发明的一个方面，提供了投影电视中的反射镜的框架结构，该框架结构经配置以形成一部件，其包括一矩形结构体、两条从该矩形结构体的上缘和下缘向内延伸的用于增加框架的强度的肋及将该两条肋连接在不同位置的垂直棒。
在本发明的另一个方面，提供了一种投影电视的反射镜，包括一反射膜、一整体上呈矩形截面形状的矩形结构体、一在该矩形结构体的外上缘形成的弯曲部分、一在该弯曲部分的下侧的预定部分形成的粘性部分，反射膜被粘附到该粘性部分上、一加强肋，该加强肋一端被固定到矩形结构体的外上缘，另一端被固定到矩形结构体的内表面、一框架，该框架具有在矩形结构体内形成的用于增加该框架的强度的肋和垂直棒及在该框架的下表面上形成的软质屏蔽板。
在本发明更进一步的另一个方面，提供了一种投影电视的反射镜，包括一在具有近似矩形截面形状的矩形结构体中形成的梯形框架、至少三条从矩形结构体的内表面向内延伸的凸缘、一沿垂直方向与凸缘连接的垂直棒及插置在凸缘之间的单层软质屏蔽板。
在本发明更进一步的另一个方面，提供了一种制造投影电视的反射镜的方法，该方法包括以下步骤压缩具有预定形状的软质屏蔽板的角部分及将该压缩的软质屏蔽板插入框架中。
按照本发明，反射镜的变形可被防止，因此提高了所获得的图象的质量。
另外，因为制造工艺的简化，增强了工人劳动的便利并降低了制造成本。
应该理解，前面对本发明的一般描述和下面对本发明的详细说明都是示范性的和解释性的，是为了对权利要求书要求保护的本发明提供进一步的说明。
为进一步阐明本发明的附图被包含在说明书中并构成说明书的一部分，附示说明了本发明实施例并与说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中图1为传统的投影电视的剖面图；图2为传统的反射镜的透视图；图3和4显示了传统的反射镜结构中皱纹的产生；图5为显示按照本发明的第一实施例的反射镜结构的剖面图；图6为按照本发明的反射镜中框架的剖面图；图7为显示按照本发明的第二实施例的反射镜结构的剖面图；
图8为显示按照本发明的第二实施例的反射镜框架的剖面图；图9为按照本发明的第三实施例的软质屏蔽板的剖面图；图10为显示按照本发明的第三实施例形成软质屏蔽板的方法的工艺流程图。
具体实施例方式
下面将详细参照本发明的实施例进行说明，附图显示了实施例的具体实例。
图5为按照本发明的第一实施例的反射镜结构的剖面图。
参照图5，反射镜包括反射膜21和框架，反射膜21被粘附和固定在该框架上。特别是，反射膜21和框架30粘合的部分对应于框架30外侧面的预定部分。
详细地说，反射膜21与框架30之间的接触面包括从框架30外侧表面的上侧向下侧延伸预定的高度(H2)形成的滑动部分39，及正好位于该滑动部分39的下面的粘性部分38，在该粘性部分38上从反射膜21和框架30之间的接触面按预定的高度(H1)涂覆粘合剂。
在这里，粘性部分38超过框架30的外侧面的三分之二而最大不到框架30的外侧面的四分之三。
滑动部分39是为了使反射膜21沿框架30的外侧面滑动，因此当由于反射膜21和框架30之间的热膨胀系数不同反应膜21松弛或绷紧时，反射膜21的张力的变化可以得到补偿。
粘性部分38具有足够的范围或区域以防止反射膜21被施加到粘合剂上的剪应力剥离。
按照实验结果，具有大于框架30外侧面的三分之二的区域的粘性部分38足以承受由于反射膜21的张力而施加到粘合剂上的剪应力。但是，当随着投影电视的屏幕尺寸的变化施加到反射膜上的张力变大时，粘性部分38可延伸到框架30的下侧表面。
另外，在滑动部分39的上缘，形成按预定曲率弯曲的弯曲部分31。
该弯曲部分31包括一绕框架30的最上端按预定曲率向内弯曲的第一弯曲部分311、一在第一弯曲部分311的相同延长线上向内弯曲且曲率大于第一弯曲部分311的第二弯曲部分312及向第二弯曲部分312的内部延伸的第三弯曲部分313。
第三弯曲部分313的曲率半径大于第一弯曲部分311的曲率半径，但小于第二弯曲部分312的曲率半径。同时，在弯曲部分31和反射膜21之间的接触面上涂覆润滑剂以防止反射膜21在制造过程中被损坏，换句话说，润滑剂使反射膜21在由于热变形使反射膜21产生变形时可平滑地滑动，因此可防止在反射膜21的内表面上产生缺陷。
图6为按照本发明的反射镜中框架的剖面图。
参照图6，该框架包括一具有在框架30的外上缘形成的弯曲部分(参见图5的31)以防止在反射膜21的制造过程中产生反射膜21的缺陷的矩形结构体40、一从该矩形结构体40的内侧面的上缘向内延伸的第一凸缘33、一从该矩形结构体40的内侧面的下缘向内延伸的第三凸缘36、一大致在该第一凸缘33和第三凸缘36之间形成的第二凸缘34、一连接第一凸缘33和第二凸缘34的第一垂直棒32及连接第二凸缘34和第三凸缘36的第二垂直棒35。
另外，第一凸缘33和第二凸缘34的长度相同，而第三凸缘36的长度小于第二凸缘34以便使软质屏蔽板37通过框架30的后侧插入第二凸缘34和第三凸缘36之间。还有，第三凸缘36的上表面形成斜面以便于软质屏蔽板37的插入。
软质屏蔽板37为多孔材料如泡沫聚苯乙烯并可阻止外部振动、冲击和气流直接作用到反射膜21上。另外，因为软质屏蔽板37仅插在第二凸缘34和第三凸缘36之间，与沿框架的整个长度在上下方向形成软质屏蔽板的情况相比，其厚度可变薄。
换句话说，软质屏蔽板37不是按总厚度形成，而是按小于总厚度的一半形成，然后被插入框架30的下侧。因此，软质屏蔽板37可轻易地变形，以便可更方便地将其插入在框架30的背面形成的开放部分。
另外，因为当第三凸缘36向矩形结构体的内侧延伸时其上表面向下倾斜且软质屏蔽板37的边缘被插入第三凸缘36的上表面，一旦插入后软质屏蔽板37就不会发生摇动，以便限制噪音的产生，气流也被限制。
第一凸缘33和第二凸缘34通过在从这两条凸缘的内前端回撤一预定距离的部分的第一垂直棒32向上和向下结合，以使框架的整体强度得到加强。第二垂直棒35使第二凸缘34与第三凸缘36在位于第二凸缘34的后端和从第三凸缘36的前端回撤一预定距离的位置之间的部分结合，以使框架的强度得到加强。
凸缘33、34和36增加了框架30的稳定性，因而加强了框架30本身相对于反射膜21施加的张力的强度。通过这些措施，前述的框架变形得以防止，特别是，分别在凸缘33、34和36之间形成的垂直棒32和35有效地克服了框架30的垂直扭转，从而可靠地防止了框架变形。
因此，由于框架的强度得到了加强，反射膜21的张力等可被保持在制造时的初始状态，尽管投影电视的使用时间被延长了。
同时，本发明的框架30可通过以下步骤制造从如附图中所示的铸模依次制造各具有近似矩形截面形状的棒、斜向切割该棒、连接切割部分及通过适宜的工艺，如焊接，固定连接部分。
然后，在按前述步骤形成的梯形框架30的外侧面的下侧涂覆粘合剂，经过使涂覆的粘合剂干燥所必需的时间，即约5分钟后，反射膜21与框架的侧面涂覆粘合剂的部分对齐，以使反射膜21处于拉紧的状态。接着，反射膜21通过柔软的构件如棉花卷被压迫性地粘附到框架30上，从而形成完整的反射镜。
在上述的制造过程中，粘合剂涂覆的部分超过从下侧到上侧的框架侧面的三分之二是必要的，并且当用棉花卷压迫粘性部分(参见图6的38)时，由此压迫粘合剂以使粘合剂扩展的部分不超过框架30侧面的整个高度的四分之三。
因为反射镜的制造是通过前述方法进行的，在框架30上涂覆粘合剂的程序可被简化，使用棉花卷压迫的程序也可被简化。
图7和8图示说明了本发明的第二实施例。
虽然本发明的第二实施例在许多要素上与第一实施例相似，与第一实施例相比，第二实施例的矩形结构体的形状不同，换句话说，第二实施例的矩形结构体与第一实施例的矩形结构体几乎一致，只是矩形结构体40内侧面的角及其周围形状发生了变化。
下面，将更详细地说明加强肋41的形状和位置。
为加强矩形结构体40的强度，形成了倾斜的加强肋41。该加强肋41被安置以使其两端分别位于矩形结构体40的上缘和矩形结构体40内角的预定位置。
更具体地说，加强肋41的一端与矩形结构体40的外上缘连接以直接承受由反射膜21的张力施加的力，另外，加强肋41的另一端被连接到相应于矩形结构体40外缘的内角的预定位置。但是，很明显，加强肋41的另一端的固定位置是可变的，也就是说，如果满足了加强肋41的另一端的固定位置只要与加强肋41的一端的连接位置处于不同的平面上的条件，框架30的稳定性就增加，因而框架30的变形就可被防止。
同时，也可以预想到，建议的加强肋41还具有以下的优点。
首先，加强肋41的另一端是在矩形结构体40弯曲的部分形成的，而加强肋41的一端是在矩形结构体40的外上缘形成的，具体地说，加强肋41的另一端被固定在矩形结构体40的弯曲部分第二垂直棒35与第二凸缘34会合的地方，因此，由于加强肋41的两端都与矩形结构体40的弯曲部分连接，增强了注模成型的便利性，因而提高了生产力。另外，注模成型的框架的变形可被抑制。
另外，由于加强肋41是倾斜的，可形成用于插置固定元件如铆钉以将反射镜固定到投影电视的内部的预定空间，具体地说，由于可在外侧部分和内侧部分之间形成具有预定长度(L1)的预定空间，具有足够长度的铆钉60可通过该长度被插入并因此可方便地将反射镜固定到投影电视上。
另外，可注意到，即使加强肋41的另一端被固定到矩形结构体40的内侧面的任何位置，框架30的强度可得到加强。
这时，和第一实施例相似，软质屏蔽板37为多孔材料如泡沫聚苯乙烯并可阻止外部振动、冲击及气流直接作用到反射膜21上。
详细地说，第三凸缘36的上侧面形成倾斜，而软质屏蔽板37被插入以使其角部分插入第三凸缘36的上表面和第二凸缘34之间。一旦该软质屏蔽板被插入，它就不再发生摇动。
另外，软质屏蔽板37的制备是通过将大的泡沫聚苯乙烯屏蔽板切割成适当尺寸，例如，切割成比由第三凸缘35形成的框架的面积大出一预定范围的面积。然后，将制备得到的软质屏蔽板37稍加变形，再插入第三凸缘36中。
图9为按照本发明的第三实施例的软质屏蔽板的剖面图。
参照图9，按照本发明的第三实施例的软质屏蔽板与第二实施例相比其结构和制造过程有所不同。
详细地说，第三实施例的软质屏蔽板37具有变形部分371，其中角部分的厚度被压缩以便软质屏蔽板37插入第二凸缘34和第三凸缘36之间。变形部分371被外力压迫并发生变形，或者可以按变形的状态制造而获得。
由于变形部分371是在软质屏蔽板37的外周形成的，当软质屏蔽板37被插入框架30的下侧面时可防止发生压迫变形。另外，软质屏蔽板37被更稳固和更方便地插入框架30开放部分的下侧面以便可使其位置稳定。
也就是说，在没有形成变形部分371而是整个软质屏蔽板37都是平直的情况下，软质屏蔽板37的角部分会受倾斜的第三凸缘36的作用而变形，但是，当变形不充分时，软质屏蔽板37的角部分被向内反向推挤，因此，发生变形的软质屏蔽板不是整体平直状态，而是在其角部分发生凸起或收缩。而且，如果软质屏蔽板37发生变形，气流和振动没有被完全屏蔽掉，因而在使用投影电视的过程中会引起使用者的不便。
图10是按照本发明的第三实施例制造软质屏蔽板的方法的流程图。
因为软质屏蔽板37是由泡沫聚苯乙烯制成的，一般制造出来的具有较大面积的泡沫聚苯乙烯首先被切割成适当的大小(ST11)，然后，切割的泡沫聚苯乙烯的四角部分被外力压迫(ST12)，当切割的泡沫聚苯乙烯的四角部分受外力压迫时，切割的泡沫聚苯乙烯的四角部分收缩变形以使其厚度减小。
如果软质屏蔽板37的角部分经过收缩变形，它就很容易被插入并固定到框架的开放部分，因此结束了屏蔽板的安装(ST13)。这时，由于软质屏蔽板37的角部分处于变形状态，其插入和固定的步骤可方便和简易地进行。
当采用前述的结构和方法时，需要保持适当张力的投影电视的反射镜可长时间保持在其被安装时的初始状态。
另外，反射镜的结构使施加到投影电视上的张力被更稳定地承受并进一步提高投射到屏幕上的图象的质量。
此外，反射镜的制造过程被进一步简化，从而提高了工作效率。
更进一步，由于软质屏蔽板的厚度减小了且气流和振动可被屏蔽掉，制造成本降低了。
而且，因为简单地进行软质屏蔽板的插入过程且可将软质屏蔽板稳固地插入框架的后侧面，工人操作的便利性和反射镜的产品的质量也可进一步得到提高。
对于本领域技术人员容易理解，可对本发明进行各种修饰和变化，因此，应当认为本发明覆盖了由所附的权利要求的范围和其等效范围确定的这些修饰和变化。
权利要求
1.投影电视的反射镜，包括施加了预定张力的反射膜；矩形结构体，反射膜的角部分固定在矩形结构体上，且矩形结构体总体上呈矩形截面形状以使反射膜的张力得以保持；在该矩形结构体的外上缘弯曲地形成的弯曲部分；从该弯曲部分向下延伸的滑动部分，反射膜可在其上自由滑动；从该滑动部分的下侧向矩形结构体的下缘伸展形成的粘性部分，用于固定反射膜；至少三个从矩形结构体的内侧部分向内延伸的凸缘；及具有插置在凸缘之间的软质屏蔽板的框架。
2.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的凸缘包括从矩形结构体的上缘和下缘向内延伸的第一和第三凸缘；与该第一和第三凸缘结合并在至少两个部分弯曲的垂直棒；及从该垂直棒的弯曲部分向框架的内部延伸的第二凸缘。
3.如权利要求2所述的反射镜，其中所说的垂直棒包括从第一凸缘向下延伸以与第二凸缘结合的第一垂直棒；及从第三凸缘向上延伸且形成在从第一垂直棒向外收缩的部分的第二垂直棒。
4.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的弯曲部分包括从矩形结构体的外上缘向内形成的第一弯曲部分；从该第一弯曲部分向矩形结构体的外侧方向延伸的第二弯曲部分；及从该第二弯曲部分向外延伸的用于润滑反射膜的第三弯曲部分。
5.如权利要求4所述的反射镜，其中所说的第二弯曲部分的曲率半径大于第一弯曲部分。
6.如权利要求4所述的反射镜，其中所说的第三弯曲部分的曲率半径大于第一弯曲部分而小于第二弯曲部分。
7.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的粘性部分长度范围在框架的外侧面总高度的三分之二到四分之三之间。
8.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的软质屏蔽板的角部分被压缩。
9.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的软质屏蔽板是单层的。
10.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的矩形结构体包括加强肋，该加强肋的两端与该矩形结构体外侧面的上缘和该矩形结构体内侧面的下侧连接。
11.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的沿软质屏蔽板的插入方向安置的凸缘具有与另一凸缘相比位于框架外面的内端部分。
12.如权利要求1所述的反射镜，其中所说的沿软质屏蔽板的插入方向安置的凸缘具有倾斜的上表面。
13.投影电视中反射镜的框架结构，该框架结构经配置以形成一部件，其包括一矩形结构体；两条从该矩形结构体的上缘和下缘向内延伸的用于增加框架的强度的凸缘；及将该两条凸缘连接在不同位置的垂直棒。
14.如权利要求13所述的框架结构，进一步包括在所说的两条凸缘之间形成的并向矩形结构体的向内方向延伸的凸缘。
15.如权利要求13所述的框架结构，进一步包括倾斜地横过该矩形结构体的内部的加强肋。
16.如权利要求13所述的框架结构，其中所说的矩形结构体具有在其中形成的加强肋，该加强肋一端与该矩形结构体的外上缘连接。
17.投影电视的反射镜，包括一反射膜；一整体上呈矩形截面形状的矩形结构体；一在该矩形结构体的外上缘形成的弯曲部分；一在该弯曲部分的下侧的预定部分形成的粘性部分，反射膜被粘附到该粘性部分上；一加强肋，该加强肋一端被固定到矩形结构体的外上缘，另一端被固定到矩形结构体的内表面；一框架，该框架具有在矩形结构体内形成的用于增加该框架的强度的肋和垂直棒；及在该框架的下表面上形成的软质屏蔽板。
18.如权利要求17所述的反射镜，其中所说的加强肋的一端与矩形结构体的外上缘连接并斜向延伸。
19.如权利要求17所述的反射镜，其中所说的加强肋的另一端与矩形结构体的弯曲部分连接。
20.如权利要求17所述的反射镜，其中所说的加强肋的另一端与矩形结构体的内表面的下侧部分连接。
21.投影电视的反射镜，包括一在具有近似矩形截面形状的矩形结构体中形成的梯形框架；至少三条从矩形结构体的内表面向内延伸的凸缘；一沿垂直方向与凸缘连接的垂直棒；及插置在凸缘之间的单层软质屏蔽板。
22.如权利要求21所述的反射镜，其中所说的软质屏蔽板具有可收缩的角部分。
23.如权利要求21所述的反射镜，其中所说的沿软质屏蔽板的插入方向安置的凸缘具有倾斜的上表面。
24.如权利要求21所述的反射镜，其中所说的沿软质屏蔽板的插入方向安置的凸缘的长度比其余的凸缘短。
25.如权利要求21所述的反射镜，其中所说的软质屏蔽板为由泡沫聚苯乙烯制成。
26.如权利要求21所述的反射镜，其中所说的软质屏蔽板被插置在两条在底侧形成的凸缘之间。
27.制造投影电视的反射镜的方法，该方法包括以下步骤压缩具有预定形状的软质屏蔽板的角部分；及将该压缩的软质屏蔽板插入框架中。
28.如权利要求27所述的方法，其中所说的软质屏蔽板通过切割大的软质屏蔽板获得。
全文摘要
本发明为投影电视的反射镜，其可防止投影电视的框架变形并可使投影电视的生产更为简单。该反射镜是通过在框架的某一部分形成多个凸缘并在各凸缘之间插入软质屏蔽板制造。
文档编号H04N5/74GK1495516SQ0315740
公开日2004年5月12日 申请日期2003年9月19日 优先权日2002年9月19日
发明者姜宅镐, 李德镇, 申东权, 郑周永, 李种浩, 李龙柱 申请人:Lg电子有限公司