专利名称：电子电器产品防尘防潮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通风散热装置，特别是涉及一种电子电器产品防尘防潮装置。
二.
背景技术：
现有的电视机和相关的电子产品，一般都是采用开放式散热结构，即直接在产品的箱体上开散热孔。这样就会使空气中的潮湿气体及灰尘通过散热孔进入箱体内部，从而使电子产品由于潮湿和灰尘而加速电子元器件的锈蚀老化，或失效，并且还能引起一些相关的电器故障，如高压打火，管座受潮，高压包毁坏等，有些电子产品内部由于积存大量灰尘而无法通过简单便捷的方法加以清除，经过高温和潮湿的作用而成为房间里的一个污染源。电视机、计算机等的线路板脏污、受潮是致使电器毁坏的很大因素，直接严重影响电器的使用寿命和整机性能。为此有关人员开发了许多防尘、防潮、除潮的设备及装置，如现有技术的各种防尘罩，只能在设备存放或不用时使用，使其推广受到限制；在中国专利(专利号为ZL01200480)中，公开了一种电视机防尘除潮装置，它含有静电除尘、湿度传感器和加热除潮电路，但是其技术比较复杂，成本较高，难易推广；在中国专利(专利号为ZL90208654)中，公开了一种电视机防尘、冷却装置，它含有布套、进气扇和空气过滤器，但是其不具防潮功能，功能单一。
三.实用新型内容本实用新型的目的克服现有技术存在的问题，提供一种电子电器产品防尘防潮装置，以实现需要散热的电视机、计算机等电器设备在达到防尘防潮的要求状态箱体密封的情况下通风散热并防尘和防潮。
本实用新型所采用的技术方案一种电子电器产品防尘防潮装置，包括进气机构、排气机构和自动控制电路，排气机构设有活动排气门，该活动排气门通过减速传动机构与自动控制电路的排气门驱动电机连接，进气机构设有活动进气门，该活动进气门通过减速传动机构与自动控制电路的进气门驱动电机连接，自动控制电路的电源端连接电器设备低压直流电源端。
排气机构的安装板外侧一端与活动排气门一端活动连接，在安装板里侧中间安装有排气扇，在其端部设有支撑板和自动控制电路线路板，在支撑板上安装有排气门驱动电机，联动开关K1和K2，和减速传动机构，减速传动机构可由蜗轮、蜗杆和连接杆组成，其中蜗杆与排气门驱动电机联结，连接杆贯穿安装板分别与蜗轮和活动排气门活动连接，蜗轮上设有的碰块与上述开关相配合，减速传动机构或由蜗轮、蜗杆和齿轮齿条组成，其中蜗杆与排气门驱动电机联结，齿条贯穿安装板，其一端与齿轮配合，齿轮和蜗轮同步运转，另一端和活动排气门连接。
进气机构的回字型固定板的外侧设有灰尘过滤器，在固定板中间安装有活动进气门，该活动进气门可为百叶窗式，在其端部设有支撑板，在支撑板上安装有进气门驱动电机和减速传动机构，减速传动机构可由蜗轮、蜗杆和齿轮齿条组成，其中蜗杆与进气门驱动电机联结，齿条一端与齿轮配合，齿轮和蜗轮同步运转，另一端和百叶窗式活动进气门连接。
减速传动机构的蜗轮可通过传动轴带动固定在安装板或固定板另一侧的蜗轮或齿轮齿条运动，蜗轮上的连接杆或齿条与活动排气门或活动进气门连接，排气机构和进气机构可作为原装式，或作为加装式，安装在电器设备的箱体上，可安装一个或两个以上。
进、排气机构可做为分体式安装在电器设备的箱体外，其通过通风管道与电器设备的密闭箱体内部连通。
自动控制电路可由联动开关，排气门、进气门开启和关闭驱动电路，驱动电机和排气扇组成，排气扇及排气门、进气门驱动电路的电源端直接或间接接电器设备低压直流电源，联动开关安装在支撑板上，一路连接排气扇及电源，一路串联在排气门、进气门开启驱动电路触发端，驱动电机接在驱动电路的输出端，驱动电路由Q7、Q8、Q9、Q10组成差动放大电路，其电源端经二极管和电阻接电器设备低压直流电源，差动放大电路的输出接驱动电机。
排气扇和排、进气门的起停可设计为温控式，热敏电阻RT串联电阻VR1接入电源与地之间，VR1的分压接晶体管Q1的基极，晶体管Q1、Q2、Q3、Q4组成放大电路，Q4的发射极通过负载电阻接电源，集电极串连联动开关K1分别连接和排气扇控制晶体管Q11的基极，排气扇装在电源与Q11的集电极之间，联动开关K2串联在排气门、进气门驱动电路关闭触发端。
可加装进气扇，进气扇在自动控制电路中和排气扇并联，进气扇或排气扇各可为一个或两个以上。
本实用新型的有益效果1.由于本实用新型是安装在密封的电子产品箱体上，或箱体外，有采用自动式进、排气门开启与关闭结构及强制散热的进、排气扇和进气灰尘过滤器，采用本装置的电子产品，空气中的灰尘和潮湿气体在开机关机和断电时都不会进入机箱内，从而妥善的解决了灰尘和潮湿气体对电子产品内部元器件的侵害，提高了电子产品的可靠性，增加了它们的使用寿命，避免了很多不该发生的故障，特别是消除了灰尘和潮湿引起的故障。当安装本实用新型的电器设备停止工作或机箱内温度低时，本装置不工作，进排气门处于关闭状态，当机箱内温度达到需要散热时，在温控器作用下，进排气门打开，排风扇开始工作，达到散热目的。当进气门打开时，经灰尘过滤器过滤后，干净空气进入机箱，帮助散热，同时，由于温度高，该空气不会损害电器元件，从而达到防尘防潮作用，必要时，在进气机构安装进气扇，实行强制进气。
2.安装方便，在没有防尘防潮装置的电子产品上加装时，只需要密封箱体上与外界联系的散热孔，在装机处开孔安装本装置。
3.本实用新型的结构简单，成本低，易于推广实施。
四.
图1电子电器产品防尘防潮装置的排气机构结构示意图之一图2图1所示排气机构的俯视图图3电子电器产品防尘防潮装置的进气机构结构示意图图4图3所示进气机构的俯视图图5电子电器产品防尘防潮装置的排气机构结构示意图之二图6图5所示排气机构的俯视图图7电子电器产品防尘防潮装置控制电路原理示意图图8不带温控式电子电器产品防尘防潮装置控制电路原理示意图五.具体实施方式
实施例一参见图1、图2、图3、图4和图7，图中，排气机构的安装板1外侧一端与活动排气门2一端活动连接，在安装板1里侧中间安装有排气扇3，在其端部设有支撑板4和控制电路线路板5，6为排气门驱动电机安装在支撑板上1、该支撑板1还安装有联动开关7和18、减速传动机构，减速传动机构可由蜗轮9、蜗杆10和连接杆11组成，其中蜗杆10与排气门驱动电机联结，连接杆11贯穿安装板1分别与蜗轮9和活动排气门2活动连接，蜗轮9上设有的碰块12和8与联动开关7和18相配合。进气机构的回字型固定板13的外侧设有灰尘过滤器14，在固定板13中间安装有活动进气门15，该活动进气门15可为百叶窗式，在其端部设有支撑板16，17为进气门驱动电机安装在支撑板16上、该支撑板16还安装有减速传动机构，减速传动机构可由蜗轮19、蜗杆20和齿条21组成，其中蜗杆20与进气门驱动电机联结，齿条21一端与蜗轮19配合，另一端和百叶窗式活动进气门15的转轴连杆活动连接，减速传动机构的蜗轮19通过传动轴23带动固定在固定板13另一侧的齿轮24运动，齿条25一端与齿轮24配合，另一端和百叶窗式活动进气门15的转轴连杆的另一侧活动连接，达到双侧拉动活动进气门15，使其打开和关闭。排气门驱动电机、进气门驱动电机、联动开关7和18、排气扇3分别与相应电路连接(图中未画出)。
图7中，晶体管Q1、Q2、Q3、Q4组成温度控制电路，Q4、Q11组成排气扇控制电路，Q7、Q8、Q9、Q10组成排气门、进气门控制电路，Q5、Q6为排气门、进气门关闭触发电路，热敏电阻RT串联电阻VR1接在电源与地之间，VR1的分压通过稳压二极管VD1接晶体管Q1的基极，该基极并联连接电容C1和电阻R1接地，电源串联电阻R4、R3、R2接晶体管Q1的集电极，R3、R2的接点接Q2的基极，R4、R3的接点接Q2的发射极，Q2的集电极经接地电容C2后接入Q3的基极，电源串联电阻R7、R6、R5接晶体管Q3的集电极，R5、R6的接点接Q4的基极，R6、R7的接点接Q4的发射极，Q4的集电极串连联动开关K1，K1的常闭触点串联电阻R16连接排气门驱动电路Q10的基极，K1的常开触点串联电阻R17连接排气扇控制晶体管Q11的基极，Q11的集电极与电源之间接排气扇，Q1、Q3、Q11的发射极接地。
电源串联二极管D2和电阻R8经接地电容C3后接晶体管Q7、Q8的发射极，Q7、Q8的集电极之间接排气门、进气门驱动电机，Q7的集电极经电阻R15接Q8的基极，Q8的集电极经电阻R114接Q7的基极，同时Q7、Q8的集电极分别连接Q10、Q9的集电极，Q9、Q10的发射极接地，电阻R9、R10接在电源和地之间，R10提供Q5的基极偏压，排气门、进气门驱动电路的电源端经电阻R12接晶体管Q6的集电极，Q5和Q6的发射极之间接有电阻R11，Q5的发射极接Q6的基极，Q5的发射极接地，Q6的发射极串联开关K2通过电阻R3接晶体管Q9的基极。
图中的RT为热敏电阻，达到一定温度，驱动Q1～Q4组成的放大电路工作，K1常闭触点触发排气门、进气门控制电路，开启排气门或进气门，此时K1常闭触点断开，常开触点闭合，打开排气扇。当机器关闭或断电后，晶体管Q5失电截止，Q6得电导通，蓄能电容C3放电，触发驱动电路，关闭进、排气门。K2为进、排气门后切断Q5、Q6，为进、排气门关闭电路提供驱动电压。
实施例二参见图1、图2、图5、图6和图8，图中编号同实施例一相同的，代表意义相同，不重述。不同之处在于排气机构的减速传动机构由蜗轮9、蜗杆10和齿轮26、齿条27组成，其中蜗杆10与排气门驱动电机联结，齿条27贯穿安装板1，其一端与齿轮26配合，齿轮26和蜗轮9同步运转，另一端和活动排气门2活动连接，减速传动机构的蜗轮9通过传动轴28带动固定在安装板1另一侧的齿轮29运动，齿条30一端与齿轮29配合，另一端和活动排气门2另一侧活动连接，达到双侧拉动活动排气门2，使其打开和关闭。
图8中，电源串联二极管D1和电阻R9经接地电容C3后接晶体管Q3、Q4的发射极，Q3、Q4的集电极之间接排气门、进气门驱动电机，Q3和Q4的集电极分别经电阻R7、R6和对方的基极连接，Q3、Q4的集电极同时分别和Q6、Q5的集电极连接，Q5、Q6的发射极接地，电阻R1、R2串联在在电源和地之间，R2提供晶体管Q5的基极偏压，电源串联二极管D1和电阻R9及R8接晶体管Q2的集电极，Q1和Q2的发射极之间接有电阻R3，Q1的发射极接Q2的基极，Q1的发射极接地，Q2的发射极串联电阻R5接晶体管Q5的基极，电源串联联动开关K1，K1的常闭触点串联电阻R8连接排气门驱动电路Q6的基极，K1的常开触点连通排气扇电源。同实施例一自动控制电路不同的是，没有温度控制电路，在电器设备使用时进、排气系统工作，不使用时系统封闭。
所述的防尘防潮装置，根据需要，可加装进气扇，进气扇在自动控制电路中和排气扇并联，进气扇或排气扇各可为一个或两个以上，在此不在详细列举。
权利要求1.一种电子电器产品防尘防潮装置，包括进气机构、排气机构和自动控制电路，其特征是排气机构设有活动排气门，该活动排气门通过减速传动机构与自动控制电路的排气门驱动电机连接，进气机构设有活动进气门，该活动进气门通过减速传动机构与自动控制电路的进气门驱动电机连接，自动控制电路的电源端连接电器设备低压直流电源端。
2.根据权利要求1所述的防尘防潮装置，其特征是排气机构的安装板外侧一端与活动排气门一端活动连接，在安装板里侧中间安装有排气扇，在其端部设有支撑板和自动控制电路线路板，在支撑板上安装有排气门驱动电机，联动开关K1和K2，和减速传动机构，减速传动机构可由蜗轮、蜗杆和连接杆组成，其中蜗杆与排气门驱动电机联结，连接杆贯穿安装板分别与蜗轮和活动排气门活动连接，蜗轮上设有的碰块与上述开关相配合，减速传动机构或由蜗轮、蜗杆和齿轮齿条组成，其中蜗杆与排气门驱动电机联结，齿条贯穿安装板，其一端与齿轮配合，齿轮和蜗轮同步运转，另一端和活动排气门连接。
3.根据权利要求1所述的防尘防潮装置，其特征是进气机构的回字型固定板的外侧设有灰尘过滤器，在固定板中间安装有活动进气门，该活动进气门可为百叶窗式，在其端部设有支撑板，在支撑板上安装有进气门驱动电机和减速传动机构，减速传动机构可由蜗轮、蜗杆和齿轮齿条组成，其中蜗杆与进气门驱动电机联结，齿条一端与齿轮配合，齿轮和蜗轮同步运转，另一端和百叶窗式活动进气门连接。
4.根据权利要求2或3所述的防尘防潮装置，其特征是减速传动机构的蜗轮可通过传动轴带动固定在安装板或固定板另一侧的蜗轮或齿轮齿条运动，蜗轮上的连接杆或齿条与活动排气门或活动进气门连接，排气机构和进气机构可作为原装式，或作为加装式，安装在电器设备的箱体上，可安装一个或两个以上。
5.根据权利要求1所述的防尘防潮装置，其特征是进、排气机构可做为分体式安装在电器设备的箱体外，其通过通风管道与电器设备的密闭箱体内部连通。
6.根据权利要求1所述的防尘防潮装置，其特征是自动控制电路可由联动开关，排气门、进气门开启和关闭驱动电路，驱动电机和排气扇组成，排气扇及排气门、进气门驱动电路的电源端直接或间接接电器设备低压直流电源，联动开关安装在支撑板上，一路连接排气扇及电源，一路串联在排气门、进气门开启驱动电路触发端，驱动电机接在驱动电路的输出端，驱动电路由Q7、Q8、Q9、Q10组成差动放大电路，其电源端经二极管和电阻接电器设备低压直流电源，差动放大电路的输出接驱动电机。
7.根据权利要求6所述的防尘防潮装置，其特征是排气扇和排、进气门的起停可设计为温控式，热敏电阻RT串联电阻VR1接入电源与地之间，VR1的分压接晶体管Q1的基极，晶体管Q1、Q2、Q3、Q4组成放大电路，Q4的发射极通过负载电阻接电源，集电极串连联动开关K1分别连接和排气扇控制晶体管Q11的基极，排气扇装在电源与Q11的集电极之间，联动开关K2串联在排气门、进气门驱动电路关闭触发端。
8.根据权利要求1所述的防尘防潮装置，其特征是可加装进气扇，进气扇在自动控制电路中和排气扇并联，进气扇或排气扇各可为一个或两个以上。
专利摘要本实用新型涉及一种通风散热设备，特别是涉及一种电子电器产品防尘防潮装置。它包括进气机构、排气机构和自动控制电路，其排气机构设有活动排气门，该活动排气门通过减速传动机构与自动控制也路的排气门驱动电机连接，进气机构设有活动进气门，该活动进气门通过减速传动机构与自动控制电路的进气门驱动电机连接，排气机构的排气扇和自动控制电路的电源端连接电器设备低压直流电源端。本实用新型结构简单，设计合理，适用于密封的电器设备箱体上，其不工作时，活动排气门和活动进气门关闭，保证灰尘等不进入电器内部，本实用新型安装方便，成本较低，延长电器产品的使用寿命，提高其运行可靠性，安全性，同时节约广大消费者的时间和资金。
文档编号H04N5/64GK2665918SQ0324586
公开日2004年12月22日 申请日期2003年5月26日 优先权日2003年5月26日
发明者吴松根 申请人:吴松根