专利名称：推斥型磁路的制造方法及用于该方法的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及各种音像设备所使用的扬声器的推斥型磁路的制造方法及用于该方法的制造装置。
背景技术：
通过图4和图5来说明现有技术。图4所示为一传统的外磁型扬声器。第1磁路单元10由磁轭10A、粘接在该磁轭的底面中央位置的第1磁体10B、和粘接在该磁体10B上的板10C构成。框架20粘接在该板10C的上面。振动板30的外周边通过边缘部40与框架20相接合。该振动板30的内周接合在音圈元件50上。音圈元件50具有线圈部分90。线圈部分90位于第1磁路单元10的磁隙10D的中间位置。而且，阻尼器60粘接在框架20和音圈元件50上。如此，音圈元件50被支承成可以进行上下运动。此外，图5示出了使用推斥型磁路的传统的内磁型扬声器。与图4中的扬声器相同的部分附注相同的标号并省略其说明。如图5所示，它们的不同之处在于在第1磁路单元10的上部还设置有第2磁路单元70。该第2磁路单元70具有一个设置成通过一个与第1磁体10B的磁通方向相斥的磁通而产生磁场的第二磁体70A和一个副板70B。通过该第2磁路单元70，磁隙10D的磁通密度被增强。在图4所示的扬声器的情况下，不在磁体单个部件的状态下进行第1磁体10B的磁化。在扬声器的组装过程中当通过粘接而形成第1磁路单元10后，再对第1磁体10B进行磁化(起磁)。当在第1磁体10B与磁轭10A、以及板10C进行粘接以前对第1磁体10B进行磁化时会产生以下问题。第1磁体10B往往会吸附作为磁性材料的磁轭10A和板10C。结果，难以进行第1磁路单元10的组装。因此，在完成通过第1磁路单元10的粘接而进行的组装之后，再对第1磁体10B进行磁化。另一方面，图5所示的具有推斥型磁路的扬声器由第1磁路单元10和第2磁路单元70构成。这时通过第1磁体10B和第二磁体70A的磁通产生的磁场的方向相对。(即，彼此相斥。)因此不能够在将这两个磁路单元粘接之后再进行磁化。即，需要将第1和第2磁路单元分别进行磁化之后再将该两个磁路单元粘接在一起。结果，组装相斥的两个磁路单元的制造方法困难、费时而生产率低。本发明提供一种解决上述问题的推斥型磁路的制造方法及可以用于该方法的制造装置。
发明内容
本发明提供一种推斥型磁路的制造方法，该推斥型磁路至少具有由磁轭、粘接在该磁轭上的第1磁体、和粘接在该第1磁体上的板构成的第1磁路单元，和由粘接在所述板上而设置成和所述第1磁体同极侧相对的第2磁体构成的第2磁路单元，该方法包括以下工序将由预先磁化的所述第1磁体构成的所述第1磁路单元安装在下部夹具上；将由预先磁化的所述第2磁体构成的所述第2磁路单元安装在上部夹具上；至少在安装在所述下部夹具上的所述第1磁路单元和安装在所述上部夹具上的所述第2磁路单元中的至少一个的接合面上涂敷粘接剂；当使安装在所述下部夹具上的所述第1磁路单元和安装在所述上部夹具上的所述第2磁路单元中的至少一个移动时，检测所述第1磁路单元和所述第2磁路单元的触接；进行预定的施加压力。
本发明还提供一种可以用于该方法的制造装置。
图1是本发明的一实施例的制造装置的透视图；图2是本发明的一实施例的制造装置的控制部的电路框图；图3是本发明的一实施例的制造装置的磁路单元的剖面图；图4是使用外磁型磁路的扬声器的剖面图；
图5是使用现有推斥型磁路的扬声器的一半的剖面图。
具体实施例方式
下面通过图1-图3说明本发明的实施例。与图5所示的使用推斥型磁路的扬声器中相同的部件标注相同的标号。而且，附图作为示意图而没有以准确的尺寸示出各位置。
(实施例)如图1所示，底板100上具有支柱101。
下部夹具102具有下部卡盘102A和用于安装磁化后的第1磁路单元10的中心导向件102B。在支柱101的上方固定有作为电动机的一伺服马达103，该伺服马达由控制部(未示出)控制。
滑动部104上安装有上部夹具105。该滑动部104由螺纹部104A和旋转控制部104B构成。螺纹部104A与安装在伺服马达103的旋转轴上的滚珠丝杠103B相啮合。从而可将伺服马达103的旋转运动转换为直线上下运动。为了控制滑动部104随伺服马达103的旋转而进行旋转，旋转控制部104B骑跨并可滑动地接合在一个设置在支柱101上的直线导向件101A上。上部夹具105上安装磁化后的第2磁路单元70。上部夹具105由滑动接合在支柱101上用于防止该上部夹具的自由端的游隙的支承部105A、和用于安装第2磁路单元70的上卡盘105B构成。下面，通过图2来说明控制部。控制部110与内置在伺服马达103中的增量型编码器103A相连接。此外还具有和伺服马达103的输入端子相连接的输出端子。该控制部110由位置检测部110A、负荷电流检测部110B、电流供给部110C和指令部110D构成。位置检测部110A接收来自编码器103A的脉冲信号、通过伺服马达103检测安装有上部夹具105的滑动部的位置。负荷电流检测部110B检测伺服马达103的负荷电流。电流供给部110C向伺服马达103提供电力。指令部110D接收分别来自位置检测部110A和负荷电流检测部110B的信号；并基于这些信号，向电流供给部110C发出供给负荷电流的指令。
下面说明如上述所构成的推斥型磁路的制造装置的工作。首先，当滑动部104位于上部的停止位置时，在上部夹具105上安装第2磁路单元70。
然后，在下部夹具102上安装第1磁路单元10。(磁路单元10和70的安装工序)此时，在磁路单元10和70的触接面中至少一面上涂敷有粘接剂(粘接剂的涂敷工序)。
然后，向控制部110的指令部110D手动输入驱动指令。滑动部104对应于伺服马达103的旋转而以高速下降到预定位置。当到达预定位置后，滑动部104以低速下降(位置检测部110A测量编码器103A的脉冲以检测位置。而控制部110控制伺服马达103。)。
然后，当磁路单元10和磁路单元70触接时，由于负荷电流上升，所述负荷电流检测部110B将此检测为触接点(触接点的检测工序)。然后，指令部110D以该触接点作为起点对来自伺服马达103的脉冲数进行计数(根据脉冲计数的对磁路单元10和70所施加的压力和施压时间之间的关系被预先量化确定。)。当计数到预定的脉冲数后(在预定的压力下经过预定的施压时间后)，发出释放磁路单元10在上部夹具105上的安装的指令。同时，通过电流供给部110C向伺服马达103发出使滑动部104以高速上升到上述上部停止位置的指令(施压工序)。如此，就可以制造如图3所示的磁路单元。重复以上所述工作，就可以连续地制造推斥型磁路。
此外，还可以通过将磁路单元10和磁路单元70的安装和拆卸自动化而减少组装工时数。在如上所述的本实施例中，滑动部104在低速下以预定的计数值下降。结果，控制对磁路单元10和磁路单元70施压的压力和施压时间，从而可以稳定而有效地进行粘接。即，磁路单元10和磁路单元70的触接位置由负荷电流检测部110B通过负荷电流的增加而检测到。结果，不用考虑在厚度方向上的制造上的偏差而确定触接点。因此，可以通过对来自编码器103的脉冲数计数而确定所施加的压力和施压时间，从而进行彼此相斥的磁路单元10和磁路单元70的粘接。可以不使用传统的利用空气压力或油压的压力机构而通过机械式驱动来进行彼此相斥的磁路单元10和磁路单元70的粘接。结果可以加速生产率。此外，在上述实施例中的说明中，第2磁路单元70由副板70B和第二磁体70A形成，但是也可以仅由第二磁体70A形成。而且，在本实施例中，仅使上部夹具进行上下运动，但也可以是仅使下部夹具进行上下运动。此外，还可以构成为上部夹具和下部夹具中的任一个都进行上下运动。此外，所述磁体可以使用铁磁类、钐钴磁类、钕磁类等各种磁体。此外，本实施例通过以内磁型的推斥型磁路作为示例进行了说明，但是同样可以适用于外磁型的推斥型磁路。本发明所使用的粘接剂可以使用传统的扬声器制造用的公知材料例如丙烯酸(类)树脂或橡胶类等粘接剂。
工业实用性因为本发明的推斥型磁路的制造方法在检测到磁路单元10和磁路单元70触接以后施加预定时间的压力，所以可以提供生产效率良好的稳定的推斥型磁路。
权利要求
1.一种推斥型磁路的制造方法，该推斥型磁路至少具有由磁轭、粘接在该磁轭上的第1磁体、和粘接在该第1磁体上的板构成的第1磁路单元，和由粘接在所述板上而设置成和所述第1磁体同极侧相对的第2磁体构成的第2磁路单元，该方法包括以下工序将由预先磁化的所述第1磁体构成的所述第1磁路单元安装在下部夹具上；将由预先磁化的所述第2磁体构成的所述第2磁路单元安装在上部夹具上；至少在安装在所述下部夹具上的所述第1磁路单元和安装在所述上部夹具上的所述第2磁路单元中的至少一个的接合面上涂敷粘接剂；当使安装在所述下部夹具上的所述第1磁路单元和安装在所述上部夹具上的所述第2磁路单元中的至少一个移动时，检测所述第1磁路单元和所述第2磁路单元的触接；进行预定的施加压力。
2.根据权利要求1所述的推斥型磁路的制造方法，其特征在于，所述预定的施加压力的工序通过将电动机的旋转运动转换成直线运动而进行按压。
3.根据权利要求1所述的推斥型磁路的制造方法，其特征在于，所述触接的检测工序通过检测电动机的负荷电流的上升而进行。
4.一种推斥型磁路的制造装置，包括安装第1磁路单元的下部夹具；与所述下部夹具隔开设置并可上下驱动的安装第2磁路单元的上部夹具；设置在所述上部夹具上与滚珠丝杠啮合将该滚珠丝杠的旋转转换成所述上部夹具的上下驱动的螺纹部；使所述滚珠丝杠左右旋转的电动机；以及，向所述电动机发出指令使所述上部夹具下降、检测所述第1磁路单元和所述第2磁路单元的触接、然后施加压力进行粘接、并在施加压力经预定时间后使所述电动机反转而使所述上部夹具上升返回初始位置的控制部。
5.根据权利要求4所述的推斥型磁路的制造装置，其特征在于，所述电动机为伺服马达。
6.根据权利要求5所述的推斥型磁路的制造装置，其特征在于，所述预定的施加压力的时间根据与所述伺服马达连接的编码器的脉冲数而确定。
全文摘要
本发明提供一种可以良好的生产效率并稳定地制造扬声器的推斥型磁路的制造方法及可以用于该方法的制造装置。安装在下部夹具(102)上的所述第1磁路单元和安装在上部夹具(105)上的所述第2磁路单元的触接位置通过检测伺服马达的负荷电流而进行。用于接合的时间根据与伺服马达103直接接合的编码器的脉冲数而确定。
文档编号H04R9/02GK1568635SQ0380126
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月5日 优先权日2002年6月7日
发明者浜口良意, 和田弘志 申请人:松下电器产业株式会社