专利名称：压电式音响变换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压电式音响变换器，特别是涉及一种实现省空间化及高音质化的 压电式音响变换器。
背景技术：
近年来，手机、携带式信息终端(PDA 掌上电脑)及便携式导航设备等移动设备的 薄型化及小型化的趋势正在不断加速。并且，对于装载在AV设备等中的元件的薄型化及小 型化的需求也在不断提高。一般来说，将电动式扬声器作为在移动设备中重放声音信号或音乐信号的扬声器 使用。然而，在使用该电动式扬声器时，存在有这样的问题由于采用需要磁铁及音圈的驱 动方法，所以难以实现扬声器的薄型化，并且，由于使用磁路，所以需要磁漏对策。于是，广 泛用在AV设备等的声音重放中的压电式扬声器作为适于薄型化的驱动方法而引人注目， 装载到移动设备的例子也呈增加趋势。一直以来，众所周知，压电式扬声器是将压电材料用在电音响变换元件中的音响 变换器，作为小型设备的音响输出装置而被使用(例如，参照专利文献1)。该压电式扬声器 是将压电元件粘接在金属板等上的构造。因此，压电式扬声器具有与需要磁铁及音圈的电 动式扬声器相比较容易实现薄型化、并且不需要磁漏对策这一优点。此外，当作为电气元件 来看时，电动式扬声器主要作为电阻成分动作，而压电式扬声器作为电容器动作。因此，由 于频率越低，电阻抗越高，所以压电式扬声器具有与电动式扬声器相比低频带的耗电量明 显低这一优点。例如，在用于移动设备时，压电式扬声器与电动式扬声器相比能够减少通常 的音频带的耗电量，尤其是能够减少IkHZ至2kHz频带的耗电量。另一方面，压电式扬声器具有这样的缺点在施加相同电压时，压电振动膜的位移 量与电动式扬声器相比较小。因此，在需要较大位移的低频带中声压变小(即，电压灵敏度 变低)，不能够用充分的声压来重放声音信号。因此，为了克服该课题，有必要选择以下的任
一方法。第1方法是扩大压电振动膜的面积来得到声压的方法。由于若使压电振动膜的位 移量一定，则压电式扬声器的声压与压电振动膜的有效振动面积成正比，所以扩大该有效 振动面积。例如，若压电振动膜的有效振动面积加倍，则声压成为两倍，也就是说声压级上 升 6dB。第2方法是提高驱动电压来得到声压的方法。由于若使有效振动面积一定，则压 电式扬声器的压电振动膜的位移量与驱动电压成正比，所以提高该驱动电压。例如，若驱动 电压加倍，则声压成为两倍。第3方法是使压电元件多层化来得到声压的方法。由于若在压电材料的变形方向 都一致的状态下使压电元件的总厚度及驱动电压一定，则压电式扬声器的驱动力与压电元 件的层叠数量成正比，所以增加该压电元件的层叠数量。这样一来，若增加层叠数量，则在 不改变压电振动膜的有效振动面积及驱动电压的情况下扬声器的声压上升。
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现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利文献特开2003-230193号公报 发明概要发明要解决的课题然而，从配置空间及音质性能的观点来看，关于向移动设备的装载，在上述第1 第3方法中还存在有下面的问题。第1方法中需要扩大有效振动面积，但在要求薄型化及小型化的移动设备或AV设 备中能扩大的尺寸是有限度的。尤其是在容积有限的扬声器箱中，由于压电振动膜的背面 容积不足，所以造成严重的低频重放能力恶化。第2方法中需要提高驱动电压，但为了实现这个而需要额外的扬声器驱动用的升 压放大器，会引起元件数量的增加，从而造成空间增大及成本增大。在第3方法中需要增加压电元件的层叠数量，但压电元件的成本对应于层叠数量 而相应地增大。此外，由于压电材料或电极的每一层的厚度受到材料及工艺上的限制，所以 能够层叠的数量是有限度的。
发明内容
解决课题的手段故而，本发明的目的在于提供一种能够以有限的空间及成本有效地进行高声压 级重放的压电式音响变换器。本发明为相应于被施加的电压而振动的压电式音响变换器。为了达到上述目的， 本发明的压电式音响变换器包括多个压电振动膜和至少一个连接部件，该多个压电振动膜 分别在基片的至少一个主表面上安装有压电元件，该至少一个连接部件使多个压电振动膜 的压电元件的振动轴一致，并且连接多个压电振动膜中的相邻的压电振动膜，在该压电式 音响变换器中，分别设定多个压电振动膜的压电元件的极性，以使相邻的压电振动膜相应 于被施加的电压而在互为相反的方向上位移。多个压电振动膜中位于一个端部的压电振动膜经由至少一个连接部件，在基片的 中央位置上连接在压电式音响变换器的不振动的固定框上，并在与压电元件所伸缩的方向 交叉的基片的端边位置上与相邻的压电振动膜连接。或者，多个压电振动膜中位于一个端 部的压电振动膜的、与压电元件所伸缩的方向交叉的基片的端边连接在压电式音响变换器 的不振动的固定框上，该多个压电振动膜中位于一个端部的压电振动膜在基片的中央位置 上经由至少一个连接部件与相邻的压电振动膜连接。此外，优选的是，还包括伸缩自如的边缘，该边缘将多个压电振动膜中位于另一个 端部的压电振动膜的基片支撑在压电式音响变换器的不振动的固定框上。此外，典型的多 个压电振动膜是矩形。此外，典型的压电元件是用形成在基片的表面的印刷布线和平板电 极夹持压电材料的构造。压电材料可以考虑是单晶压电体、陶瓷压电体及高分子压电体中 的任意一种。相邻的压电振动膜也可以通过设置在至少一个连接部件的内部或外部的导通部 进行电连接。此时，设置在至少一个连接部件的外部的导通部可以与压电振动膜所具备的、表面形成有印刷布线的基片一体成形。(发明的效果)根据上述本发明，使多个扬声器电路的压电振动膜交替地以相反相位进行位移。 这样一来，由于能够以与1个扬声器电路时相同的电压获得更大位移，所以低频带中的电 压灵敏度变高。
图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的压电式音响变换器1的构造的部件分 解图。图2是压电式音响变换器1的A-A剖面图。图3A是用以说明压电式音响变换器1的振动动作的图。图;3B是用以说明压电式音响变换器1的振动动作的图。图4是表示本发明的第一实施方式所涉及的压电式音响变换器1的其他构造的剖 面图。图5是表示本发明的第二实施方式所涉及的压电式音响变换器2的构造的部件分 解图。图6是压电式音响变换器2的B-B剖面图。图7是表示本发明的第三实施方式所涉及的压电式音响变换器3的构造的部件分 解图。图8是压电式音响变换器3的C-C剖面图。图9A是用以说明压电式音响变换器3的振动动作的图。图9B是用以说明压电式音响变换器3的振动动作的图。图IOA是本发明的其它实施方式所涉及的压电式音响变换器的构造剖面图。图IOB是本发明的其它实施方式所涉及的压电式音响变换器的构造剖面图。图11是本发明的其它实施方式所涉及的压电式音响变换器的构造剖面图。图12是本发明的压电式音响变换器的装载例子1中的外观图。图13是本发明的压电式音响变换器的装载例子2中的外观图。图14是本发明的压电式音响变换器的装载例子3中的上表面图。图15是将压电式音响变换器1装载到壳体111上时的D-D剖面图。
具体实施例方式以下，参照附图，对本发明的压电式音响变换器进行具体说明。此外，在下面的各个实施方式中，虽然对本发明的压电式音响变换器用于扬声器 的例子进行说明，但本发明的压电式音响变换器也能够适用于振动器、传感器及传声器等。〔第一实施方式〕图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的压电式音响变换器1的构造的部件分 解图。图2是图1所示的压电式音响变换器1的A-A剖面图。图3A及B是用以说明图1 所示的压电式音响变换器1的振动动作的图。本发明的第一实施方式所涉及的压电式音响变换器1包括上部扬声器电路10、下部扬声器电路20、连接部件74及75、边缘76、上框77、以及下框78。上部扬声器电路10、 下部扬声器电路20、边缘76、上框77及下框78是大小相同的四边形。图1是该形状为具 有外周R的矩形(长方形)这一情况的例示图。首先，对压电式音响变换器1的构造进行说明。上部扬声器电路10包括外框部11、第1导通部12、第2导通部13及压电振动膜 14。外框部11是具有外周R及规定宽度w的四边形框状的基片。在该外框部11上，形成 有互相绝缘的第1电气布线Ila及第2电气布线lib。压电振动膜14包括基片15、安装 在基片15的上表面的一部分的压电元件16、和安装在基片15的下表面的一部分的压电元 件17，其中，基片15是具有比外框部11的内周小的外周r的矩形。该压电振动膜14通过 第1导通部12及第2导通部13可弯曲地连接在外框部11上。有代表性的是，外框部11、 基片15、第1导通部12及第2导通部13不分别单独构成，而通过对基片材料进行冲切加工 来一体成形。压电元件16及17是薄板状元件，是用平板电极夹持压电材料上下的构造(未图 示)。压电材料是相应于被施加的电压而伸缩的压电性材料。电极由金属等导电性材料形 成，形成在基片表面的电极也被称为印刷布线。该压电元件16及17的各自的电极通过基 片15、第1导通部12及第2导通部13与形成在外框部11上的第1电气布线Ila及第2电 气布线lib进行电连接，以同时将伸缩方向互为相反的极性的电压施加到电极之间。上部 扬声器电路10利用该连接，相应于施加到第1电气布线Ila和第2电气布线lib之间的电 压而进行向上下方向弯曲的动作。下部扬声器电路20也是与上部扬声器电路10相同的构造，包括外框部21、第1导 通部22、第2导通部23及压电振动膜对。外框部21是具有外周R及宽度w的四边形框状 的基片。在该外框部21上形成有互相绝缘的第1电气布线21a及第2电气布线21b。压电 振动膜M包括具有外周r的基片25、安装在基片25的上表面的一部分的压电元件沈、和 安装在基片25的下表面的一部分的压电元件27。该压电振动膜M通过第1导通部22及 第2导通部23可弯曲地连接在外框部21上。压电元件沈及27是薄板状元件，是用上下的电极夹持压电材料的构造(未图 示)。该压电元件26及27的各自的电极通过基片25、第1导通部22及第2导通部23与 形成在外框部21上的第1电气布线21a及第2电气布线21b进行电连接，以同时将伸缩方 向互为相反的极性的电压施加到电极间。下部扬声器电路20利用该连接，相应于施加到第 1电气布线21a和第2电气布线21b之间的电压而进行向上下方向弯曲的动作。上部扬声器电路10的第1电气布线Ila及第2电气布线lib分别与下部扬声器 电路20的第1电气布线21a及第2电气布线21b中的任一个进行电连接，以同时将下述电 压施加在电极间，其中该电压具有使上部扬声器电路10的弯曲方向与下部扬声器电路20 的弯曲方向互为相反的极性。上框77是具有外周R及宽度w的四边形框状的物质。下框78是在具有外周R及 宽度w的四边形框的中央部分设有梁部79这一形状的物质。在下部扬声器电路20中，外 框部21的下表面及压电元件沈的下部电极的一部分粘接在下框78的上表面上，外框部21 的上表面粘接在上框77的下表面上。上部扬声器电路10的外框部11的下表面粘接在上 框77的上表面上，在整个上表面上安装有伸缩自如的叠层材料即边缘76 (参照图2)。上部扬声器电路10的基片15的没有安装压电元件16及17的部分和下部扬声器电路20的 基片25的没有安装压电元件沈及27的部分通过连接部件74及75相连接(结构上的连 接)，以使压电元件16及17的振动轴与压电元件沈及27的振动轴一致。优选的是，连接 部件74及75是刚性比基片15及25低的材料。其次，对采用上述构造的压电式音响变换器1的振动动作进行说明。当第1极性的电压被施加到上部扬声器电路10的第1电气布线Ila与第2电气 布线lib之间，则压电元件16和压电元件17在互为相反的方向上伸缩。其结果是，基片15 相应于两个压电元件的扩张与缩小之间的差而弯曲，压电振动膜14在厚度方向上位移X。 另一方面，该第1极性的电压也被施加到下部扬声器电路20的第1电气布线21a及第2电 气布线21b之间，压电元件沈和压电元件27在互为相反的方向上伸缩。其结果是，基片25 相应于两个压电元件的扩张与缩小之间的差而弯曲，压电振动膜M在厚度方向上位移-χ。 参照图3A。此外，当与第1极性相反的第2极性的电压被施加到上部扬声器电路10的第1电 气布线Ila和第2电气布线lib之间，则压电元件16及压电元件17的伸缩方向改变。其 结果是，基片15在与第1极性时相反的方向上弯曲，压电振动膜14在厚度方向上位移-X。 另一方面，压电元件沈及压电元件27的伸缩方向也改变。其结果是，基片25在与第1极 性时相反的方向上弯曲，压电振动膜M在厚度方向上位移χ。参照图3B。这里，压电振动膜M经由作为连接部件发挥作用的梁部79连接在压电式音响变 换器1的不振动的固定框上，压电振动膜14与压电振动膜M通过连接部件74及75相连 接。因此，施加第1极性电压时的整个压电式音响变换器1的位移成为压电振动膜14的位 移X与压电振动膜M的位移-χ之间的差分即“X+x”。参照图3A。此外，施加第2极性电 压时的整个压电式音响变换器1的位移成为压电振动膜14的位移-X与压电振动膜M的 位移χ之间的差分即“-X-x”。参照图3B。因此，具有两个压电振动膜的压电式音响变换器 1与具有1个压电振动膜的压电式音响变换器相比，能够通过相同电压获得更大的位移，也 就是说，能够产生更高的声压。如上所述，根据本发明的第一实施方式所涉及的压电式音响变换器1，使两个扬声 器电路10及20的压电振动膜14及M在相反方向上位移。这样一来，由于能够以与1个 扬声器电路时相同的电压获得更大的位移，所以低频带中的电压灵敏度变高。此外，本发明 与背景技术中所记载的第1及第3方法相比，能够实现省空间且低成本的、低频带中的电压 灵敏度较好的高音质的压电式音响变换器1。 此外，根据本发明的第一实施方式所涉及的压电式音响变换器1，矩形的压电振动 膜14及M可弯曲且柔性地由导通部12、13、22及23支撑。这样一来，由于在压电振动膜 14及M中，有效率地激励长边方向的谐振(resonate)，容易产生低频率的振动，所以能够 重放高音质的低声(即，降低低频重放极限)。 此外，为了隔绝相反相位的声波而防止声压降低，将边缘76安装在上部扬声器电 路10上，其中该相反相位的声波是从下部产生的、干扰放射到压电式音响变换器1的上部 的声波的声波。因此，由于边缘76只要不阻碍压电振动膜14的厚度方向的位移而能够柔性 地支撑压电振动膜14即可，所以边缘76也可以不像本发明的第一实施方式那样安装在上 部扬声器电路10的整个上表面上，只要堵上压电振动膜14与外框部11之间的空隙即可。参照图4。此外，连接部件74及75的构造并不局限于图1所示的、在基片15及25的端边位 置上用长方体形状连接压电振动膜14与压电振动膜M之间的实施方式。例如，连接部件 74及75的构造也可以是在基片15及25的四个角落位置上用立方体形状或圆柱形状连接 压电振动膜14与压电振动膜M之间的构造。若采用该构造，则压电振动膜14及M的对 角线方向的谐振被有效率地激励，从而能够进一步降低低声重放极限。此外，压电振动膜14 及对的短边方向的谐振(谐振频率比对角线方向高)被有效地激励，能够在对角线方向的 谐振频率与短边方向的谐振频率之间的频带中获得更大的位移。〔第二实施方式〕图5是表示本发明的第二实施方式所涉及的压电式音响变换器2的构造的部件分 解图。图6是图5所示的压电式音响变换器2的B-B剖面图。本发明的第二实施方式所涉及的压电式音响变换器2包括上部扬声器电路30、 下部扬声器电路20、连接部件74及75、边缘76、上框77、以及下框78。该压电式音响变换 器2与上述压电式音响变换器1的不同之处在于上部扬声器电路30的结构。以下，对相同 的结构标注了同一附图标记，并对其说明加以省略，仅对不同的结构进行说明。上部扬声器电路30包括压电振动膜34及第3导通部38。压电振动膜34与上述 压电振动膜14同样地包括基片35、安装在基片35的上表面的一部分的压电元件36、以及 安装在基片35的下表面的一部分的压电元件37，其中，基片35是具有外周r的矩形。压电 元件36及37的构造与压电元件16及17相同。第3导通部38以规定的形状被设置在基 片35上，发挥这样的作用即，将上部扬声器电路30的基片35与下部扬声器电路20的基 片25之间电连接。具体而言，将上部扬声器电路30的压电元件36及37的上下电极、与下 部扬声器电路20的压电元件沈及27的上下电极之间进行电连接，以当电压被施加到第1 电气布线21a与第2电气布线21b之间时，形成使压电振动膜M和压电振动膜34在相反 方向上位移的极性。如上所述，根据本发明的第二实施方式所涉及的压电式音响变换器2，经由第3导 通部38将两个扬声器电路的压电振动膜进行电连接。这样一来，由于不需要外框部支撑上 部扬声器电路30的压电振动膜34，所以除了上述第一实施方式的効果之外，还能够保证更 大的位移和振动的线性。此外，在上述第二实施方式中，对利用沿着连接部件74及75的表面而设置的第3 导通部38来将压电振动膜14及34电连接的例子进行了说明，但也可以通过穿过连接部件 74及75的内部(例如通孔)来将压电振动膜14及34电连接。〔第三实施方式〕图7是表示本发明的第三实施方式所涉及的压电式音响变换器3的构造的部件分 解图。图8是图7所示的压电式音响变换器3的C-C剖面图。图9A及B是用以说明图7 所示的压电式音响变换器3的振动动作的图。本发明的第三实施方式所涉及的压电式音响变换器3包括上部扬声器电路10、 下部扬声器电路40、连接部件80、边缘76、上框77及下框81。该压电式音响变换器3与上 述压电式音响变换器1的不同之处在于下部扬声器电路40、连接部件80及下框81的结 构。以下，对相同的结构标注了同一附图标记，并对其说明加以省略，仅对不同的结构进行说明。下部扬声器电路40包括外框部41及压电振动膜44。外框部41是具有外周R及 规定宽度w的四边形框状的基片。在该外框部41上形成有互相绝缘的第1电气布线41a 及第2电气布线41b。压电振动膜44包括基片45、安装在基片45的上表面的一部分的压 电元件46以及安装在基片45的下表面的一部分的压电元件47，其中，基片45是连接外框 部41的両个短边的矩形。压电元件46及47的构造与压电元件16及17相同。该压电振 动膜44可弯曲地连接在外框部41上。代表性的是，通过对基片材料进行冲切加工来一体 成形外框部41及基片45。下框81是具有外周R及宽度w的四边形框状的物质。下部扬声器电路40的外框 部41的下表面粘接在下框81的上表面上，外框部21的上表面粘接在上框77的下表面上。 此外，上部扬声器电路10的压电元件17的下部电极与下部扬声器电路40的压电元件46 的上部电极在中央部分通过连接部件80进行结构上的连接。优选的是、该连接部件80是 刚性比基片15及45低的材料。采用该构造的压电式音响变换器3的振动动作如图9A及 B所示。如上所述，根据本发明的第三实施方式所涉及的压电式音响变换器3，仅用1个连 接部件80来连接两个扬声器电路。这样一来，除了上述第一实施方式的効果之外，还能够 进一步削减元件数量、材料成本。这里，将用于压电式音响变换器的各个结构中的器件及材料举例说明。作为基片使用的是通用塑料材料(聚碳酸酯、聚芳酯薄膜(polyarylatefilm)、 聚对苯二甲酸乙酯、聚酰亚胺(polyimide)等)、或液晶聚合物等的具有绝缘性的材料。作 为压电材料使用单晶压电体、陶瓷压电体或高分子压电体。作为电极使用的是含有铜、 铝、钛及银等中的任意一种的薄膜材料或这些金属的合金薄膜材料。作为边缘使用的是 柔性塑料材料(聚醚砜树脂(PES =Poly ether sulfones))、橡胶类高分子材料(丁苯橡胶 (SBR)、丁腈橡胶(NBR)及丙烯腈等)等。作为连接部件使用的是通用塑料材料、橡胶类高 分子材料(丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)及丙烯腈等)或液晶聚合物等。〔其它实施方式〕上述第一 第三实施方式中，对在各个压电振动膜的基片的上表面及下表面的两 个表面上安装有压电元件的情况进行了说明。然而，也可以将在上表面及下表面中的任意 一个上安装有压电元件的压电振动膜同样地适用于本发明的压电式音响变换器中(例如， 图IOA及B)。此外，在上述第一 第三实施方式中，说明了连接两个扬声器电路的构造。然而， 即使是连接3个以上的扬声器电路的构造，也可以同样地适用于本发明的压电式音响变换 器中(例如，图11)。〔压电式音响变换器的装载例子1〕图12是将本发明的压电式音响变换器安装在手机终端中时的外观图。图12中， 压电式音响变换器103是上述本发明的压电式音响变换器1 3，并配置在显示器102的两 侧，该显示器102设置在手机终端的壳体101上。从该压电式音响变换器103所产生的声 音通过声孔104放射到外部空间。如用上述第一 第三实施方式说明地那样，本发明的压电式音响变换器103能够不增加元件数量而实现省空间化及高音质化。因此，通过装载上述压电式音响变换器103， 能够较容易地设计实现薄型化及高音质的手机终端。〔压电式音响变换器的装载例子2〕图13是将本发明的压电式音响变换器装载在薄型电视机时的外观图。图13中， 本发明的压电式音响变换器107是上述本发明的压电式音响变换器1 3，被配置在显示器 106的两侧，该显示器106被设置在薄型电视机的壳体105上。一般来说，薄型电视机的壳体105中的扬声器装载区域非常狭小，扬声器箱的容 积小。于是，通过装载上述压电式音响变换器107，能够较容易地设计实现薄型化及高音 质的薄型电视机。尤其是，通过使用上述压电式音响变换器107作为低音重放用扬声器 (woofer 低音扬声器)，能够不增加设置空间而再现视频音响内容的现场之感。〔压电式音响变换器的装载例子3〕若将本发明的压电式音响变换器直接安装在上述手机终端或薄型电视机等的壳 体上，则产生这样的问题动作时的振动传播到壳体而容易产生不必要的声音(激励壳体 的固有振动等)。于是，在这种情况下优选的是，当将压电式音响变换器安装在壳体上时，如 下所示，进行防振加工及制振加工。图14是装载有本发明的压电式音响变换器的手机终端或薄型电视机等的壳体 111的上表面图。图15是将上述第一实施方式所涉及的压电式音响变换器1装载在图14 所示的壳体111上时的D-D剖面图。壳体111是具有开口部Illa的盒子，在下内壁Illc上具有突起部112。压电式音 响变换器1的下部的下框78及梁部79的下表面隔着制振部件114安装在突起部112上。 在压电式音响变换器1的上部，仅边缘76的上表面的与上框77相对应的部分隔着防振部 件113安装在壳体111的上内壁Illb上。通过设置该防振部件113，能够防止压电式音响变换器1的振动传播到壳体111的 上表面。此外，通过设置制振部件114，能够将压电式音响变换器1的框部分经由突起部112 固定在壳体111上，并且防止压电式音响变换器1的振动传播到壳体111的下表面。这样一 来，除了上述効果之外，还能够防止产生因壳体111的谐振而引起的不必要的声音。此外， 当将压电式音响变换器1安装在壳体111上时，也可以仅安装在上内壁111b、下内壁Illc 及侧内壁Illd中的任意一个位置上。工业实用性本发明的压电式音响变换器可用于扬声器、振动器、传感器及传声器等，在谋求实 现省空间化及高音质化时等尤其有用。附图标记说明1，2，3，103，107压电式音响变换器10，20，30，40 扬声器电路11，21，41 外框部11a, lib, 21a, 21b,41a,41b 电气布线12，13，22，23，38 导通部14，M，34，44 压电振动膜15，25，35，45 基片
16，17,26,27,36,37,46,47 压电元件74，75，80 连接部件76 边缘77，78，81 框79 梁部101，105，111 壳体102，106 显示器104 声孔Illa 开口部111b，111c，Illd 内壁112突起部113防振部件114制振部件
权利要求
1.一种压电式音响变换器，其特征在于该压电式音响变换器相应于被施加的电压而振动，该压电式音响变换器包括 多个压电振动膜，该多个压电振动膜分别在基片的至少一个主表面上安装有压电元 件；以及至少一个连接部件，该至少一个连接部件使上述多个压电振动膜的压电元件的振动轴 一致，并且连接上述多个压电振动膜中的相邻的压电振动膜，在该压电式音响变换器中，分别设定上述多个压电振动膜的压电元件的极性，以使上 述相邻的压电振动膜相应于被施加的电压而在互为相反的方向上位移。
2.根据权利要求1所述的压电式音响变换器，其特征在于上述多个压电振动膜中位于一个端部的压电振动膜经由上述至少一个连接部件，在上 述基片的中央位置上连接在上述压电式音响变换器的不振动的固定框上，并在与上述压电 元件所伸缩的方向交叉的上述基片的端边位置上与相邻的压电振动膜连接。
3.根据权利要求1所述的压电式音响变换器，其特征在于上述多个压电振动膜中位于一个端部的压电振动膜的、与上述压电元件所伸缩的方向 交叉的上述基片的端边连接在上述压电式音响变换器的不振动的固定框上，该多个压电振 动膜中位于一个端部的压电振动膜在上述基片的中央位置上经由上述至少一个连接部件 与相邻的压电振动膜连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压电式音响变换器，其特征在于该压电式音响变换器还包括伸缩自如的边缘，该边缘将上述多个压电振动膜中位于另 一个端部的压电振动膜的上述基片支撑在上述压电式音响变换器的不振动的固定框上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压电式音响变换器，其特征在于 多个压电振动膜是矩形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压电式音响变换器，其特征在于上述压电元件是用形成在上述基片的表面的印刷布线和平板电极夹持压电材料的构造。
7.根据权利要求6所述的压电式音响变换器，其特征在于上述压电材料是单晶压电体、陶瓷压电体及高分子压电体中的任意一种。
8.根据权利要求1、2、4至7中任一项所述的压电式音响变换器，其特征在于 上述相邻的压电振动膜通过设置在上述至少一个连接部件的内部或外部的导通部进行电连接。
9.根据权利要求8所述的压电式音响变换器，其特征在于设置在上述至少一个连接部件的外部的导通部与上述压电振动膜所具备的、表面形成 有印刷布线的基片一体成形。
全文摘要
本发明的压电式音响变换器(1)包括下框(78)、下部扬声器电路(20)、上框(77)、上部扬声器电路(10)及边缘(76)。上部扬声器电路(10)具有在基片(15)的上下表面安装有压电元件(16、17)的压电振动膜(14)，该压电元件(16、17)是用平板电极夹持压电材料的上下的构造。下部扬声器电路(20)具有在基片(25)的上下表面安装有相同构造的压电元件(26、27)的压电振动膜(24)。压电振动膜(14、24)通过连接部件(74、75)连接。当施加电压时使压电振动膜(14、24)在互为相反的方向上弯曲。通过该构造，增加压电式音响变换器(1)的厚度方向上的位移，能够实现省空间的高音质化。
文档编号H04R17/00GK102106160SQ20108000216
公开日2011年6月22日 申请日期2010年5月7日 优先权日2009年5月25日
发明者松村俊之, 藤濑明子 申请人:松下电器产业株式会社