专利名称：滑动单元机构的制作方法
技术领域：
本发明关于一种滑动单元(slide unit)机构，特别地，关于一种内置于电子机器等的薄型滑动单元机构。
背景技术：
现有技术的滑动式电子机器中使用了一种滑动装置，其中，扭转弹簧(torsionspring)的一端固着于作为显示部的第一框体,另一端固着于作为主体部的第二框体,据此，可以通过利用扭转弹簧的弹簧压力来进行操作。另外，近年，随着单段(One-Seg)手机等的普及，也开发出了一种将长条形的显示 器设置于框体并可沿短方向使滑板滑动的便携式电子机器。例如，专利文献I中公开了一种沿短方向使滑板滑动的便携式机器。[现有技术文献]专利文献I :特开2007 - 267238号公报
发明内容
[发明要解决的课题]专利文献I所述那样的沿短方向滑动的便携式电子机器中也使用了扭转弹簧，但是，因为需要预定的弹簧力，所以也存在着扭转弹簧的配置占据了滑动总长(行程量)一半以上的情形，另外，用于隐藏滑动的遮板的面积也变大了。这样，为了在便携式机器的外观上对上述遮板进行隐藏，需要对滑动总长进行控制，其结果为，因为由于上层部(显示部)的滑动而露出的下层部(操作部)的面积变小，所以操作按钮的大小和配置等都受到了限制。另外，在沿短方向滑动的便携式电子机器中，因为滑动方向为短方向，所以滑动总长必然会变短。为了使滑动总长变长，需要将滑板的相对于滑动方向的宽度设定为较小。但是，如果将滑板的相对于滑动方向的宽度设定为较小，则滑板的相对于用来引导滑动的引导部件的夹持宽度(系合宽度)变狭，存在着滑板发生摇晃(一种不稳定的状态)的问题。本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种不仅可以减小外观上被认为是滑动的内部结构的面积减小，而且还可以防止导板发生摇晃的滑动单元机构。[用于解决课题的手段]根据本发明的实施形态的一个侧面，提供一种滑动单元机构，具有第I固定板，四边形的里面中央处沿滑动方向形成有凸部，该凸部的两侧位置形成有凹部；滑板，具有与所述第I固定板的两端能滑动地系合的滑动部、以及在所述第I固定板的表侧对该滑动部进行连结的连结部，并能在开位置和闭位置之间于所述第I固定板上进行滑动；第2固定板，具有比所述第I固定板还大的形状，并安装有配设了所述滑板的所述第I固定板；
滑动用弹簧部件，分别配置于所述第I固定板和所述第2固定板之间，并分别配置于所述凹部内，一端被系止于所述第I固定板的滑动方向的大致中央处，另一端被系止于所述滑动部；以及摇晃防止机构，在所述滑板滑动至所述开位置和所述闭位置的至少一个位置时，与所述滑板系合，以防止所述滑板摇晃。所述摇晃防止机构被构成为具有洼部，设置于所述第2固定板里侧的与所述滑板的所述开位置或所述闭位置的至 少一个相对应的位置；开口部，从所述洼部内贯穿所述第2固定板的表侧，形成位置位于所述滑动部的移动轨迹上；系止用扭转弹簧，安装于所述洼部内，一端被系止于所述第2固定板，另一端配设有从所述开口部露出于所述滑动部的移动轨迹上的系合部件；以及系合凹部，设置于所述滑动部，并能与所述系合部件系合。伴随所述滑板的滑动，所述系合部件在所述开位置或所述闭位置与所述系合凹部系合，同时，在系合状态下，通过所述系止用扭转弹簧的弹性力，向所述系合部件施加朝向所述系合凹部的力。[发明的效果]根据本发明的实施形态，能够提供不仅可以减小外观上被认为是滑动的内部结构的面积，而且还可以防止导板发生摇晃的滑动单元机构。
图IA是用于对本发明的第I实施形态的滑动单元机构进行说明的背面图。图IB是用于对本发明的第I实施形态的滑动单元机构进行说明的平面图。图I C是用于对本发明的第I实施形态的滑动单元机构进行说明的正面图。图2是从表侧观察本发明的第I实施形态的滑动单元机构时的立体图。图3是从背面侧观察本发明的第I实施形态的滑动单元机构时的立体图。图4是本发明的第I实施形态的滑动单元机构的立体分解图。图5是用于对本发明的第I实施形态的滑动单元机构的第I固定板进行说明的立体图。图6是对本发明的第I实施形态的滑动单元机构的摇晃防止机构进行扩大并表示的立体图。图7是用于对本发明的第2实施形态的滑动单元机构进行说明的图。图8是用于对本发明的第3实施形态的滑动单元机构进行说明的图。
具体实施例方式下面，参考附图对本发明的实施形态进行说明。图I至图4是用于对本发明的第I实施形态的滑动单元机构IOA进行说明的图。本实施形态的滑动单元机构IOA被构成为具有第I固定板I、滑板2、第2固定板4、滑动用扭转弹簧5、以及摇晃防止机构20等。
滑动单元机构IOA例如可搭载于相对于下部框体(操作部)使上部框体(显示部)沿短方向滑动的便携式电子机器。第I及第2固定板1、4被安装于图中未示的下部框体，滑板2被安装于图中未示的上部框体。所以，本实施形态的滑动单元机构IOA被构成为，滑板2相对于第I及第2固定板1、4沿各固定板1、4的短方向(图中的箭头XI、X2方向)滑动。据此，上部框体相对于下部框体在开位置和闭位置之间滑动。这里需要说明的是，在以下的说明中，滑板2滑动至图中箭头Xl方向的端部时的位置称为闭位置，滑动至箭头X2方向的端部时的位置称为开位置。图I至图4所示的滑动单元机构IOA示出了滑板2处于闭位置的状态。第I固定板I及滑板2都为矩形(平面观察时为四边形)。另外，第2固定板4被构成为，正面观察时具有比第I固定板I还大的面积。第I固定板I的里面中央处形成有沿滑动方向(X1、X2方向)延伸的凸部6。另外，第I固定板I的形成了凸部6的两侧位置分别形成有凹部7 (参照图5)。滑板2被可滑动地安装于第I固定板I。滑板2具有滑动部2a，与位于第I固定板I的短方向的两端的侧缘部8可滑动地系合(本公开中的“系合”是指卡合或扣合等结合方式)；以及连结部2b,在第I固定板I的表侧(图I C、图2所不的一侧为表侧),对滑动部2a进行连贯连结。滑动部2a比配置在第I固定板I的表面的连结部2b还往里侧被折回，并与第I固定板I的侧缘部8系合(参照图5)。另外，在滑动部2a的被折回了的里侧，中央的一部分向内侧伸出，形成阻止部3。这里需要说明的是，滑动部2a由树脂形成，同时，连结部2b由金属形成。另外，滑动部2a通过插入(insert)成型,配设于连结部2b。具有上述构成的滑板2在开位置和闭位置之间于第I固定板I上进行滑动。另外，本实施形态的滑动单元机构IOA如上所述，是滑板2沿各固定板1、4的短方向进行滑动的构成。这样，为了增加滑动的行程量，滑板2的宽度(图I C及图2中以箭头W来表示)在不使滑板2的强度降低的范围内被设定为极尽窄小。配设了滑板2的第I固定板I在滑板2可滑动的状态下安装于第2固定板4。第
2固定板4的中央位置处形成有矩形开口 11，用于容纳第I固定板I上形成的凸部6。另夕卜，第2固定板4的表侧形成有用于安装第I固定板I的安装凹部15，里侧形成有薄部14。这样，通过设置薄部14及安装凹部15，第2固定板4尽管具有较大的形状，但也可以实现轻量化。另外，通过在第2固定板4的安装第I固定板I的部位处设置安装凹部15，还可以实现滑动单元机构IOA的薄型化。第I固定板I使用螺丝9被固定于第2固定板4。另外，第I固定板I的四角位置配设有阻止部件16。阻止部件16如图5所示，具有金属板16a和阻止橡胶16b的积层结构。滑板2尽管如上所述在闭位置和开位置之间进行滑动，但是，滑板2被构成为，处于闭位置时，如图5所示，阻止部3与位于Xl方向的阻止部件16的阻止橡胶16b抵接，另外，位于开位置时，与位于X2方向的阻止部件16的阻止橡胶16b抵接。据此，可以防止滑板2滑过闭位置和开位置。滑动用扭转弹簧5 (相当于技术方案中记载的滑动用弹簧部件)分别配置于形成在第I固定板I的左右两侧的凹部7。各滑动用扭转弹簧5的一端被系止(本公开中的“系止”是指卡止或扣止等固定方式)于形成在第2固定板4的相对于滑动方向的大致中央位置的凸起(boss ;图中未示)。另外，滑动用扭转弹簧5的另一端被系止于滑动部2a的阻止部3。另外，滑动用扭转弹簧5的卷回部被形成为平面涡卷状。这样，因为扭转弹簧的卷回部不是沿垂直方向进行卷曲，而是被形成为平面涡卷状，所以可使滑动单元机构更加薄型化。上述滑动用扭转弹簧5如图5所示被配设在第I固定板I的背面侧。所以，将第I固定板I安装至第2固定板4后，滑动用扭转弹簧5处于位于第I固定板I和第2固定板4的离间部分的状态(即，滑动用扭转弹簧5位于第I固定板I和第2固定板4之间)。因此，滑动用扭转弹簧5是一种从滑动单元机构IOA的外部不能被看到的构成。滑动用扭转弹簧5在滑板2到达闭位置和开位置的中间位置时，使施加于滑板2的力反转。所以，在使滑板2从闭位置朝向开位置滑动的情况下，在闭位置和中间位置之间，是滑动用扭转弹簧5对滑板2施加朝向闭位置的力，超过中间位置后，滑动用扭转弹簧5对滑板2施加朝向开位置的力。相反，在使滑板2从开位置朝向闭位置滑动的情况下，在 开位置和中间位置之间，是滑动用扭转弹簧5对滑板2施加朝向开位置的力，超过中间位置后，滑动用扭转弹簧5对滑板2施加朝向闭位置的力。S卩，滑动单元机构IOA是一种半自动的滑动机构。这里需要说明的是，各图中所示的12是在将滑动单元机构IOA搭载于电子机器时，插穿柔性基板(FPC)的FPC用孔，该柔性基板用于电气接续上部框体和上部框体。下面，参考图I至图4以及图5和图6对摇晃防止机构20进行说明。摇晃防止机构20具有洼部21、开口部23、系止用扭转弹簧24、系合部件25、及系合凹部26等。摇晃防止机构20在本实施形态中当滑板2滑动至闭位置时，可实现防止滑板2发生摇晃的功能。洼部21形成在第2固定板4的背面侧，并形成在滑板2的闭位置的近傍。系止用扭转弹簧24及系合部件25安装在洼部21内。因此，因为系止用扭转弹簧24及系合部件25并不从第2固定板4的背面突出，所以即使设置摇晃防止机构20，也可以维持滑动单元机构IOA的薄型化。洼部21的内部形成有用于安装系止用扭转弹簧24的弹簧安装凸起22。弹簧安装凸起22与第2固定板4 一体形成。通过将系止用扭转弹簧24的卷回部分安装于弹簧安装凸起22，系止用扭转弹簧24被安装在洼部21内。另外，洼部21内形成有开口部23。开口部23被形成为，从第2固定板4的背面贯穿表面。如上所述，第2固定板4上安装了第I固定板1，第I固定板I上安装了可滑动的滑板2 ;开口部23于第2固定板4的表面的开口位置被设定为位于滑动部2a的移动轨迹上。具体而言，滑板2位于闭位置时，在对着滑板2的滑动部2a的位置形成有开口部23。系合部件25安装于系止用扭转弹簧24的一端24a。另外，系止用扭转弹簧24的另一端24b被构成为与洼部21的内壁抵接。系合部件25是辊(roller)状部件，并由树脂形成。作为系合部件25的材质，可以使用具有良好的耐冲击性和滑动特性的工程塑料例如聚甲醒(polyacetal) (POM)0系合部件25在摇晃防止机构20安装于第2固定板4的状态下被构成为，从上述开口部23突出于第2固定板4的表侧。所以，系合部件25位于滑动部2a的移动轨迹上，并如后述，在滑板2滑动至闭位置时，与滑板2的滑动部2a系合。系合部件25被系止用扭转弹簧24的弹性力施加朝向外侧的力(被施加朝向图6中箭头A所示方向的力)。系合凹部26形成于滑板2的滑动部2a。系合凹部26形状是与上述系合部件25的形状相对应的形状。另外，系合凹部26的形成位置是滑动部2a的侧缘部，该位置在滑板2移动至闭位置时对着所述系合部件25。所以，当滑板2滑动至闭位置时，系合部件25与滑动部2a的系合凹部26系合，通过系止用扭转弹簧24的弹性力，对系合凹部26进行押压。此时，因为设置了 2个用于夹持位于闭位置的滑板2的摇晃防止机构20，所以滑板2从其两侧经由系合部件25被系止用扭转弹簧24施加了弹性力。即，滑板2是一种从其两侧被一对摇晃防止机构20挟持的构成。另外，因为系合部件25是与系合凹部26系合的构成，所以滑板2的滑动方向(X1、X2方向)的移动被限制。因此，通过设置摇晃防止机构20，当滑板2位于闭位置时，可以确实地防止滑板2发生摇晃。
尤其是在本实施形态这样的为了使滑板2的行程量增大而使滑板2的宽度W减小的构成中，滑动部2a与侧缘部8的系合范围变狭，更容易发生摇晃。但是，如本实施形态的滑动单元机构IOA那样，通过设置摇晃防止机构20，即使减小滑板2的宽度，也可以对闭位置的摇晃的发生进行抑制。另外，在使滑板2从开位置朝向闭位置滑动时，滑板2到达闭位置后，因为系合部件25与系合凹部26系合，所以操作者可以感觉到一种“点击(click)感”。因此，滑动单元机构IOA的操作者通过该“点击感”可对滑板2已移动至闭位置进行确认。下面，参考图7及图8，对本发明的第2及第3实施形态的滑动单元机构10B、10 C进行说明。这里需要说明的是，在图7及图8中，与参考图I至图6所说明了的第I实施形态的滑动单元机构IOA的构成相对应的构成，被赋予了相同的符号，并省略了其说明。图7示出了第2实施形态的滑动单元机构10B。在上述第I实施形态的滑动单元机构IOA中，通过将摇晃防止机构20设置于与滑板2的闭位置相对应的位置，可以防止位于闭位置的滑板2发生摇晃。然而，在本实施形态的滑动单元机构IOB中，如图7所示，其特征在于，在滑板2的闭位置及开位置都设置了摇晃防止机构20。通过这样的构成，在闭位置及开位置都可以防止滑板2发生摇晃。这里需要说明的是，尽管没有图示，但也可以采用仅在开位置设置摇晃防止机构20的构成。图8示出了设置于第3实施形态的滑动单元机构的第I固定板I。在上述第I实施形态的滑动单元机构IOA中，作为滑动用弹簧部件，示出了使用滑动用扭转弹簧5的例子。然而，在本实施形态中，其特征在于，作为滑动用弹簧部件使用了弹簧单元30。弹簧单元30与滑动用扭转弹簧5同样地分别配设于形成在第I固定板I两侧的凹部7。弹簧单元30大致被构成为具有中间部件31、第I滑动部件32、第2滑动部件33、第I拉伸弹簧34、及第2拉伸弹簧35。第I及第2滑动部件32、33安装于中间部件31，并可沿图中箭头Z1、Z2所示的方向进行滑动。另外，第I滑动部件32和中间部件31之间张架((stretch)设置)了第I拉伸弹簧34，第2滑动部件33和中间部件31之间张架(设置)了第2拉伸弹簧35。所以，第I滑动部件32朝向中间部件31沿箭头Zl方向移动时，第I拉伸弹簧34伸长，产生用于对第I滑动部件32施加朝向箭头Z2方向的力的弹性力。另外，第2滑动部件33朝向中间部件31沿箭头Z2方向移动时，第2拉伸弹簧35伸长，产生用于对第2滑动部件33施加朝向箭头Z2方向的力的弹性力。另外，第I滑动部件32的前端与滑板2的阻止部3相连，第2滑动部件33的前端与第2固定板4上设置的图中未示的凸起相连。所以，在本实施形态中，弹簧单元30也位于第I固定板I和第2固定板4之间，从滑动单元机构的外部不能被看到。图8示出了滑板2位于闭位置的状态；滑板2从该闭位置朝向开位置(朝向X2方向)移动时，弹簧单元30朝收缩方向被施力，第I滑动部件32沿Zl方向移动，第2滑动部件33沿Z2方向移动。所以，第I拉伸弹簧34及第2拉伸弹簧35伸长，对第I滑动部件32朝向Z2方向施加弹性力，对第2滑动部件33朝向Zl方向施加弹性力。因此，弹簧单元30可实现与第I实施形态的滑动用扭转弹簧5相同的功能；换言之，本实施形态的滑动单元机构也是一种半自动的滑动机构。根据本实施形态，因为与滑动用扭转弹簧5相比可实现弹簧单元30的薄型化，所 以可实现滑动单元机构整体的薄型化。根据本实施形态的滑动单元机构，当滑板位于开位置或闭位置时，因为摇晃防止机构的系合部件与形成于滑板的系合凹部相系合，并且通过系止用扭转弹簧的弹性力对系合部件施加朝向系合凹部的力，所以可防止滑板发生摇晃。另外，因为摇晃防止机构的系止用扭转弹簧和系合部件配设于形成在第2固定板的洼部内，所以不仅可实现滑动单元机构的薄型化，还可减小露出至外部的面积。以上对本发明的较佳实施方式进行了说明，但是，本发明并不限定于该实施方式，在不脱离技术方案中记载的本发明的技术思想的情况下，可以对其进行各种各样的变形和变更。本申请主张2010年6月7日申请的日本国专利申请第2010 — 129706号的优先权，并引用了该申请的全部内容。其中，附图标记说明如下10AU0B滑动单元机构I第I固定板2 滑板2a 滑动部2b 连结部3阻止部4第2固定板5滑动用扭转弹簧8侧缘部15安装凹部20摇晃防止机构21 洼部22弹簧安装凸起23 开口部24系止用扭转弹簧
25系合部件26系合凹部30弹簧单元
权利要求
1.一种滑动单元机构，具有第I固定板，四边形的里面中央处沿滑动方向形成有凸部，该凸部的两侧位置形成有凹部；滑板，具有与所述第I固定板的两端能滑动地系合的滑动部、以及在所述第I固定板的表侧对该滑动部进行连结的连结部，并能在开位置和闭位置之间于所述第I固定板上进行滑动；第2固定板，具有比所述第I固定板还大的形状，并安装有配设了所述滑板的所述第I 固定板；滑动用弹簧部件，分别配置于所述第I固定板和所述第2固定板之间，并分别配置于所述凹部内，一端被系止于所述第I固定板的滑动方向的大致中央处，另一端被系止于所述滑动部；以及摇晃防止机构，在所述滑板滑动至所述开位置和所述闭位置的至少一个位置时，与所述滑板系合，以防止所述滑板摇晃，所述摇晃防止机构具有洼部，设置于所述第2固定板里侧的与所述滑板的所述开位置或所述闭位置的至少一个相对应的位置；开口部，从所述洼部内贯穿所述第2固定板的表侧，形成位置位于所述滑动部的移动轨迹上；系止用扭转弹簧，安装于所述洼部内，一端被系止于所述第2固定板，另一端配设有从所述开口部露出于所述滑动部的移动轨迹上的系合部件；以及系合凹部，设置于所述滑动部，并能与所述系合部件系合，其中，伴随所述滑板的滑动，所述系合部件在所述开位置或所述闭位置与所述系合凹部系合，同时，在系合状态下，通过所述系止用扭转弹簧的弹性力，向所述系合部件施加朝向所述系合凹部的力。
2.根据权利要求I记载的滑动单元机构，其中所述滑动部及所述系合部件由树脂形成。全文摘要
一种滑动单元机构，具有滑板，包含滑动部；以及摇晃防止机构，与所述滑板系合以防止其摇晃。所述摇晃防止机构具有洼部；开口部，形成于所述滑动部的移动轨迹上；系止用扭转弹簧，安装于该洼部内，一端配设有从所述开口部露出于所述滑动部的移动轨迹上的系合部件；以及系合凹部，设置于所述滑动部，并可与所述系合部件系合。所述滑板滑动至开位置或闭位置时，通过所述系止用扭转弹簧的弹性力，所述系合部件被朝向所述系合凹部施力以与其系合。
文档编号H04M1/02GK102934416SQ20118002811
公开日2013年2月13日 申请日期2011年6月2日 优先权日2010年6月7日
发明者光井泰弘 申请人:三菱制钢株式会社